本发明专利技术涉及一种提高抗撕裂强度的热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜制造方法，将均聚聚丙烯树脂在主挤出机上的挤出温度设定在２１５℃－－２６０℃，共聚聚丙烯树脂在共挤出机上的挤出温度设定在２００℃－－２４５℃，熔体经Ｔ型模头在３０℃－－５０℃温度下急冷铸片，再经１２０℃－－１４５℃预热，在１２５℃－－１４０℃下进行纵向拉伸，纵拉比为４．５－－４．８倍，随后经１２５℃－－１４０℃热定型；然后经１７０℃－－１８５℃预热，在１５５℃－－１６５℃进行横向拉伸，横拉比为６－－１０倍，经１６５℃－－１７５℃热定型后，在３５℃－－４５℃冷却后进行在线测厚、切边收卷，制成厚度为１２ｕｎ－－３０ｕｍ的薄膜。所述的均聚聚丙烯树脂、共聚聚烯树脂及抗静电剂和防粘剂或增滑剂均为市售产品。本发明专利技术的优点是在加工过程中控制分子结晶度和分子取向度，实现热封双向拉伸聚丙烯薄膜高抗撕裂度和高落锤冲击强度，符合在特殊领域的包装作业要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜制造方法，特别是一种 提高抗撕裂强度的热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜制造方法。技术背景热封双向拉伸聚丙烯薄膜是一种质轻、无嗅、无味、无毒的薄膜，并具有 高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。广泛应用于食品、医 药、纺织品、烟草等领域的包装。双向拉伸聚丙烯薄膜的引发撕裂强度在拉伸 后有所提高，但是继发撕裂强度却很低，因此，双向拉伸聚丙烯薄膜的膜面不 '能留有任何切口，否则在使用过程中容易撕断，然而使用双向拉伸聚丙烯薄膜 包装食品时为了排出被包装物中的水汽，需要在热封双向拉伸聚丙烯薄膜上击 打微孔。但是目前普通的生产工艺在生产过程中各阶段的温度设定存在过高或 过低的问题，会产生薄膜刚性增加，落锤冲击强度下降，及减弱薄膜的爽滑性 和防粘性的问题。特别是当温度超过范围较大是会出现粘辊和膜面发白现象， 在后续加工膜面击打微孔后，抗撕裂度和落锤冲击强度大幅度较低，在包装食 品等过程中热封双向拉伸聚丙烯薄膜极易撕断而无法使用，产生较大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是对生产热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜的工艺中的各阶 段的温度设定进行改进，设法控制影响聚丙烯分子的结晶、拉伸取向、定型过 程的主要因素，以改变薄膜的物理性能，获得适合于特殊用途的产品性能。提 供，本专利技术 设计，其特征在于将均聚聚丙烯树脂在主挤出机上的挤出温度设定在215°C——26(TC， 共聚聚丙烯树脂在共挤出机上的挤出温度设定在20(TC——245°C，熔体经T型 模头在30°C——5(TC温度下急冷铸片，再经120°C——145。C预热，在125°C—— 14(TC下进行纵向拉伸，纵拉比为4. 5——4. 8倍，随后经125°C——14(TC热定型；然后经17(TC——185。C预热，在155"C——165。C进行横向拉伸，横拉比为 6——10倍，经165。C——175。C热定型后，在35。C——45。C冷却后进行在线测 厚、切边收巻，制成厚度为12un——30um的薄膜。均聚聚丙烯树脂在主挤出机 上的挤出温度为24(TC，共聚聚丙烯树脂在共挤出机上的挤出温度为22(TC，熔 体经T型模头时的温度为35'C，纵向拉伸预热温度135°C，纵向拉伸温度为130 °C，纵拉比为4.5，纵向拉伸定形温度为135°C，横向拉伸预热温度18(TC，横 向拉伸温度为165°C，横拉比为8倍，横向拉伸定形温度为175°C，冷却温度为 4(TC。均聚聚丙烯树脂中添加抗静电剂和增滑剂，共聚聚烯树脂中添加防粘剂 或增滑剂，所述的均聚聚丙烯树脂、共聚聚烯树脂及抗静电剂和防粘剂或增滑 剂均为市售产品。本专利技术的优点是在加工过程中控制分子结晶度和分子取向度， 实现热封双向拉伸聚丙烯薄膜高抗撕裂度和高落锤冲击强度，符合在特殊领域 的包装作业要求。下面结合实施例对本专利技术作详细说明，具体实施方式利用现有的生产热封双向拉伸聚丙烯薄膜的设备进行生产，将拉伸级的均聚聚 丙烯树脂和共聚聚烯树脂经共挤和平面逐次双向拉伸，将均聚聚丙烯树脂在主 挤出机上的挤出温度设定在215i:——260°C，共聚聚丙烯树脂在共挤出机上的 挤出温度设定在200°C——245°C,熔体经T型模头在30°C——5(TC温度下急冷 铸片，再经12(TC——145。C预热，在125'C——14(TC下进行纵向拉伸，纵拉比 为4. 5——4. 8倍，随后经125°C——140。C热定型；然后经170°C——185。C预 热，在155'C——165。C进行横向拉伸，横拉比为6——10倍，经165'C——175 r热定型后，在35。C——45'C冷却后进行在线测厚、切边收巻，制成厚度为 12un——30um的薄膜。优选地在生产中将均聚聚丙烯树脂挤出温度设定在240 °C，共聚聚丙烯树脂挤出温度设定在22(TC，熔体经T型模头的温度在35。C， 纵向拉伸预热135'C，纵向拉伸温度为13(TC，纵拉比设定为4.5，纵向拉伸定 形温度为135°C，橫向拉伸预热180°C，横向拉伸温度为165°C，横拉比为8倍， 横向拉伸定形温度为175°C，冷却温度为4(TC。均聚聚丙烯树脂中含有抗静电剂和增滑剂，共聚聚烯树脂中含有防粘剂或增滑剂，所述的均聚聚丙烯树脂、 共聚聚烯树脂及抗静电剂和防粘剂或增滑剂均为市售产品。均聚聚丙烯的熔融 指数为3.0土0.35g/10min，与添加剂中的抗静电剂和增滑剂作为芯层材料。共 聚聚丙烯的熔融指数为4-7g/10min，与添加剂中的防粘剂或增滑剂作为薄膜表 层的热封材料。利用本专利技术方法所制得的热封双向拉伸聚丙烯薄膜纵向拉伸强度^ 110Mpa、横向拉伸强度》260Mpa，纵向断裂伸长率》180。/。，横向断裂伸长 度》50%，进行打微孔后落锤冲击强度〉45g，纵向热收縮率《3.0%，横向热 收缩率《1.5%,摩擦系数《0.4，热封强度^3N/15mm，润湿张力为 38-42mN/m。通过多次生产实验进行比对，我们专利技术了生产可用于热封双向拉伸聚丙烯薄膜 微孔基膜的生产工艺，满足了特殊包装领域工业化生产需求。使用本专利技术的制造方法制成的可用于热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜(A)与普通方法制成的热封双向拉伸聚丙烯薄膜(B)各项性能指标如下<table>table see original document page 5</column></row><table>雾度%1,31,05ASTM-D1003-00光泽度 (Gloss45)%9390ASTM-D2457热封强度N/15mm3.52.9QB/T2358-98打孔后落锤冲 击强度g55ASTM-D1709上表明显表明，本专利技术生产的A薄膜与普通方法生产的B薄膜在机械强度 方面(拉伸强度、断裂伸长率)差异较大，打孔后的落锤冲击强度A薄膜达到 55g，而B薄膜易断，检测不出数据。权利要求1、，其特征在于将均聚聚丙烯树脂在主挤出机上的挤出温度设定在215℃-260℃，共聚聚丙烯树脂在共挤出机上的挤出温度设定在200℃-245℃，熔体经T型模头在30℃-50℃温度下急冷铸片，再经120℃-145℃预热，在125℃-140℃下进行纵向拉伸，纵拉比为4.5-4.8倍，随后经125℃-140℃热定型；然后经170℃-185℃预热，在155℃-165℃进行横向拉伸，横拉比为6-10倍，经165℃-175℃热定型后，在35℃-45℃冷却后进行在线测厚、切边收卷，制成厚度为12un-30um的薄膜。2、 按权利要求l所述的一种提高抗撕裂强度的热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基 膜制造方法，其特征在于均聚聚丙烯树脂在主挤出机上的挤出温度为24(TC， 共聚聚丙烯树脂在共挤出机上的挤出温度为22(TC，熔体经T型模头时的温度为 35°C，纵向拉伸预热温度135t:，纵向拉伸温度为13(TC，纵拉比为4.5，纵向拉 伸定形温度为135D，横向拉伸预热温度18(TC，横向拉伸温度为165。C，横拉比 为8倍，横向拉伸定形温度为175。C，冷却温度为4(TC。3、 按权利要求l所述的一种提高抗撕裂强度的热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基 膜制造方法，其特征在于均聚聚丙烯树脂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高抗撕裂强度的热封双向拉伸聚丙烯薄膜微孔基膜制造方法，其特征在于：将均聚聚丙烯树脂在主挤出机上的挤出温度设定在２１５℃－２６０℃，共聚聚丙烯树脂在共挤出机上的挤出温度设定在２００℃－２４５℃，熔体经Ｔ型模头在３０℃－５０℃温度下急冷铸片，再经１２０℃－１４５℃预热，在１２５℃－１４０℃下进行纵向拉伸，纵拉比为４．５－４．８倍，随后经１２５℃－１４０℃热定型；然后经１７０℃－１８５℃预热，在１５５℃－１６５℃进行横向拉伸，横拉比为６－１０倍，经１６５℃－１７５℃热定型后，在３５℃－４５℃冷却后进行在线测厚、切边收卷，制成厚度为１２ｕｎ－３０ｕｍ的薄膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李万勇，陆克友，
申请(专利权)人：维龙上海包装工业有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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