本发明专利技术公开了一种灌装机，包括传送瓶体的传输机构和对瓶体进行灌装的灌装机构，所述传输机构包括将进瓶体输入的第一输送段和将瓶体输出的第二输送段，所述第一输送段和第二输送段平行设置，在所述第一输送段和第二输送段之间夹设有在瓶体进行灌装过程中对瓶体进行固定作用的固瓶段，所述第一输送段的一侧通过卡瓶块与所述固定段连接，另一侧设置有推板，所述推板与推瓶气缸连接。本发明专利技术实现了整个传输和灌装过程的连续性，节约了大量的时间，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种灌装机，包括传送瓶体的传输机构和对瓶体进行灌装的灌装机构，所述传输机构包括将进瓶体输入的第一输送段和将瓶体输出的第二输送段，所述第一输送段和第二输送段平行设置，在所述第一输送段和第二输送段之间夹设有在瓶体进行灌装过程中对瓶体进行固定作用的固瓶段，所述第一输送段的一侧通过卡瓶块与所述固定段连接，另一侧设置有推板，所述推板与推瓶气缸连接。本专利技术实现了整个传输和灌装过程的连续性，节约了大量的时间，大大提高了生产效率。【专利说明】一种灌装机
本专利技术涉及灌装机领域，尤其涉及一种灌装机。
技术介绍
随着科技的进步，灌装机的种类由液体灌装机发展到膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，由原来的手动灌装发展到半自动灌装机和全自动灌装机。虽然灌装机技术发展的越来越好，但是其仍然存在一些不足，例如:现在的全自动灌装机在灌装过程中，首先将一批瓶体一个个通过自动传输带传送到灌装机构下进行灌装，等待瓶体装好后又一个个运输出去后，然后再继续传输下一批需要灌装的瓶体，在上述过程中，因为传输瓶体需要时间，造成一定的时间浪费，同时降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灌装过程连续，生产效率高的灌装机。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种灌装机，包括传送瓶体的传输机构和对瓶体进行灌装的灌装机构，所述传输机构包括输入瓶体的第一输送段和将瓶体输出的第二输送段，所述第一输送段和第二输送段平行设置，在所述第一输送段和第二输送段之间夹设有在灌装过程中对瓶体进行固定作用的固瓶段，所述第一输送段的一侧通过卡瓶块与所述固定段连接，其另一侧设置有推板，所述推板与推瓶气缸连接。所述第一输送段的一侧还设置有挡瓶气缸，所述挡瓶气缸与所述推瓶气缸设置在同一侧，且所述挡瓶气缸上设置有挡瓶头，所述挡瓶头设置在所述第一输送段的前端。所述灌装机构设置在所述固瓶段的正上方，所述灌装机构包括用于伸入到瓶体中输送物料的物料管，所述物料管包括进料管和真空管，所述真空管套设在所述物料管外侧，所述物料管的上端设置有进料口和防滴落吸管，所述真空管上设置有真空吸管，所述防滴落吸管和真空吸管均与真空缸连接。所述真空缸连接有真空泵。所述进料口通过导管连接料缸，所述料缸和进料口之间设置有用于控制进料的角座阀。所述物料管外设置有夹持所述物料管的夹持装置。所述夹持装置连接有升降气缸。所述升降气缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆设置在所述缸筒内。所述活塞杆的顶端设置有传感器。所述缸筒的内壁上从上直下依次设置有第一接触器、第二接触器、第三接触器和第四接触器。本专利技术中设置将进瓶体输入的第一输送段、将瓶体输出的第二输送段和固定瓶体的固瓶段，当所述固瓶段上的瓶体在进行灌装的同时，所述第一输送段继续输入瓶体，当固瓶段的瓶体灌装完成后，所述第一输送段的推板马上往固瓶段推动第一输送段的瓶体，同时所述固定段的瓶体被挤推到所述第二输送段上并被所述第二输送段传输出去，而从所述第一输送段被推到所述固瓶段的瓶体可以继续进行灌装，实现了整个传输和灌装过程的连续性，节约了大量的时间，大大提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术一种灌装机的主视图。图2为本专利技术一种灌装机的俯视图。图3为本专利技术灌装机构的整体结构示意图。图4为本专利技术中物料管的整体结构示意图。图5为本专利技术灌装过程中的第一过程的状态示意图。图6为本专利技术灌装过程中的第二过程的状态示意图。图7为本专利技术灌装过程中的第三过程的状态示意图。图8为本专利技术灌装过程中的第四过程的状态示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1-8所示，一种灌装机，包括传送瓶体的传输机构和对瓶体进行灌装的灌装机构，所述传输机构包括输入瓶体的第一输送段21和将瓶体输出的第二输送段22,所述第一输送段21和第二输送段22平行设置,在所述第一输送段21和第二输送段22之间夹设有在灌装过程中对瓶体进行固定作用的固瓶段23，所述第一输送段21的一侧通过卡瓶块24与所述固定段23连接，其另一侧设置有推板25，所述推板25与推瓶气缸26连接。具体地，所述第一输送段21和所述第二输送段22通过电机提供传输动力，当所述固定段23上的瓶体在进行灌装的同时，所述第一输送段21继续输入瓶体，当所述固瓶段23的瓶体灌装完成后，所述第一输送段21 —侧的推板25马上往固瓶段23推动第一输送段21已经传输好的瓶体，然后所述固定段23的瓶体被推到所述第二输送段22上被传输出去，所述第一输送段21的瓶体被推到所述固瓶段23继续进行灌装，这样就实现了整个传输和灌装过程的连续性，节约了大量的时间，大大提高了生产效率。优选地，所述第一输送段21的一侧还设置有挡瓶气缸27，所述挡瓶气缸27与所述推瓶气缸26设置在同一侧，且所述挡瓶气缸27上设置有挡瓶头28，所述挡瓶头28设置在所述第一输送段21的前端。在本实施例中，一次性可同时对十二个瓶体进行灌装，同时在所述第一传送段的入口端设置有计算传感器(图中未画出)，当瓶体运行到所述计数传感器处时，所述计数传感器开始检测计数，当光眼检测到12个瓶体以后，所述挡瓶汽缸27伸出所述挡瓶头28挡住所述瓶体，然后所述推板25通过所述推瓶气缸26将十二个瓶体从所述第一输送段21推到所述固瓶段23内，此时所述灌装机构开启，并开始进行灌装过程。具体地，所述灌装机构设置在所述固瓶段23的正上方，如图2-7所示，所述包括灌装机构用于伸入到瓶体中输送物料的物料管1，所述物料管I包括进料管11和真空管12，所述真空管12套设在所述物料管11外侧，所述物料管11的上端设置有进料口 13和防滴落吸管15，所述真空管12上设置有真空吸管14，所述防滴落吸管13和真空吸管14均连接到真空缸2，所述真空缸2与为其提供动力的真空泵3连接。使用时，物料从所述进料口 13中进入到所述物料管I中，在物料管进料的过程中，开启真空泵3通过所述真空管12吸气，同时将物料管I继续灌入的物料了吸走，可以有效控制液位线的平衡。当瓶体装满物料管I上升过程中，启动所述真空泵3通过防滴落吸管15吸回所述物料管11和导管内残留的物料，保证了残留物料不会滴落，使灌装过程定量更准确。优选地，所述进料口 13为弯曲形设置，所述防滴落吸管14设置在所述进料口 13的弯曲部上。所述进料口 13通过导管连接料缸4，所述料缸4内装有灌装的物料且所述料缸内设置有检测物料容量的浮球41，所述料杆的外侧设置有观测物料多少的透明观视管42，通过所述观视管42可以直观地观测所述料缸4内物料的多少。在所述料缸4和进料口 13之间设置有用于控制进料的角座阀5，开启所述角座阀5，则所述料缸4内的物料所述进料口 13进入到所述物料管I内进行灌装；关闭所述角座阀5时则停止灌装过程。优选地，所述物料管I外设置有夹持所述物料管I的夹持装置6，所述夹持装置6连接有升降气缸7，当所述升降气缸7升降时，所述夹持装置6带动所述物料管I随着所述升降气缸7同步升降。所述升降气缸7包括缸筒71和活塞杆72，所述活塞杆72设置在所述缸筒71内可沿着所述缸筒71上下滑动，在所述活塞杆72的顶端设置有传感器8。所述缸筒71的内壁上从上直下依次设置有第一接触器91、第二接触器92本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡振中，胡葱茏，
申请(专利权)人：肇庆市京欧机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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