一种大型全功能胶辊缠绕覆面机制造技术

本发明专利技术具体公开了一种大型全功能胶辊缠绕覆面机，包括工件旋转伺服结构、覆面压胶机构、冷喂料挤出机和智能加热冷却单元；所述的工件旋转伺服结构安装工件并驱动工件做旋转运动，所述的覆面压胶机构、冷喂料挤出机和厚度测量仪均安装在行走方向与工件轴线相平行的轨道行走平台上，该平台能在动力驱动下沿着工件轴线方向做直线往复运动；所述的覆面压胶机构在驱动装置的驱动下，实现接近或远离工件的进给移动，且移动的方向与工件轴线垂直；所述的冷喂料挤出机挤出的胶条进入分段送料筒，所述的智能加热冷却单元通过若干组不同温度的管路连接到分段送料筒的控温分段中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术具体公开了一种大型全功能胶辊缠绕覆面机，包括工件旋转伺服结构、覆面压胶机构、冷喂料挤出机和智能加热冷却单元；所述的工件旋转伺服结构安装工件并驱动工件做旋转运动，所述的覆面压胶机构、冷喂料挤出机和厚度测量仪均安装在行走方向与工件轴线相平行的轨道行走平台上，该平台能在动力驱动下沿着工件轴线方向做直线往复运动；所述的覆面压胶机构在驱动装置的驱动下，实现接近或远离工件的进给移动，且移动的方向与工件轴线垂直；所述的冷喂料挤出机挤出的胶条进入分段送料筒，所述的智能加热冷却单元通过若干组不同温度的管路连接到分段送料筒的控温分段中。【专利说明】一种大型全功能胶辊缠绕覆面机
本专利技术涉及一种大型全功能胶辊缠绕覆面机。
技术介绍
目前的胶辊缠绕覆面机一般都是针对直径比较小的胶辊进行处理，在专利号为(2013201066990)的专利中公开了一种新型的胶辊缠绕覆面机，该缠绕覆面机的轴向面覆胶装置和端面覆胶装置为两套不同的装置，这样控制起来就会比较复杂；且该专利无法通过改变胶条与覆胶平面的斜度实现对包胶厚度的控制，而且覆胶厚度的测量，采用暂停作业、人工测量的方法，且这种测量方式，测量的效率及精度比较低，如果换作是超大直径的胶辊就更加难以操作了 ；另外无法实现对胶条温度的智能控制。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的缺点，本专利技术公开了一种大型全功能胶辊缠绕覆面机，实现了对直径在多1000mm到2500mm范围、重量在5 — 50吨、长度不限尺寸的大型造纸、矿山、钢铁等行业的特大胶辊进行缠绕包覆加工的大型全功能胶辊缠绕覆面机。本专利技术采用的技术方案如下: 一种大型全功能胶辊缠绕覆面机，包括工件旋转伺服结构、覆面压胶机构、冷喂料挤出机、厚度测量装置和智能加热冷却单元；所述的工件旋转伺服结构安装工件并驱动工件做旋转运动，所述的覆面压胶机构、冷喂料挤出机、厚度测量装置和智能加热冷却单元均安装在行走方向与工件轴线相平行的轨道行走平台上，该平台能在动力驱动下沿着工件轴线方向做直线往复运动；所述的`覆面压胶机构在驱动装置的驱动下，实现接近或远离工件的进给移动，进而实现对工件的轴向面和端面覆胶；且覆面压胶机构的移动的方向与工件轴线垂直；所述的冷喂料挤出机挤出的胶条进入分段送料筒，所述的智能加热冷却单元通过若干组不同温度的管路连接到分段送料筒的控温分段中，实现作业过程中胶条成型工艺对温度的不同要求。在所述的覆面压胶机构的一侧设有厚度测量装置，该装置中通过一个始终紧贴工件表面的滑动轮带动测量基板移动，从而使激光测距仪得出覆胶厚度读数。所述的厚度检测装置包括一个激光测距仪、滑动轮、测量基板和伸缩杆，所述的测量基板固定在一个底座上，且伸缩杆穿过测量基板的安装底座，所述的底座固定在机体上，伸缩杆的一端安装一个滑动轮，另一端连接激光测距仪，所述的滑动轮是依附在工件表面的，因工件直径变大时，带动后部的测量基板做远离工件轴心的向外运动，从而使激光测量仪得到测量基板相应的移动距离；且激光测距仪的读数与电气控制系统相连，所述的电气控制系统根据激光测距仪测得的厚度值的大小控制角度控制器，再由角度控制器控制主压胶轮控制胶条与胶辊表面的角度，从而实现了包胶厚度的智能控制。所述的厚度检测装置与厚度显示仪相连，不仅可以显示被测距离的变化量，把测量的数据输出到控制系统与事先设定的数据进行比较，以便使压胶轮再次修正覆夹角，以确保理想的覆胶厚度。所述的工件旋转伺服结构包括一个机架，所述的机架上设有工件固定装置，所述的工件固定装置包括一个床头和尾座，所述的床头固定在机架上，并设有主轴和夹持工件的卡盘，该主轴与驱动装置连接，可驱动工件旋转，尾座是一个带伸缩顶尖的机械部件，设置在机架表面的轨道上，并可沿着该轨道直线滑动，以适应长度不同的工件，安装笨重工件时，可使用设置于机架上的滚动式承重架顶在胶辊轴下方，辅助举升和定位工件。所述的覆面压胶机构包括导向轮组、主压胶轮，胶条经过导向轮组到达所述的主压胶轮，所述的主压胶轮与一个连接板相连，所述的连接板与一个传动杆相连，所述的传动杆由角度控制器控制其旋转角度，所述的主压胶轮，能根据胶条的宽度、以及作业中的实际覆胶厚度，自动改变相对于辊芯轴线的角度，使得覆胶厚度随着胶条与工件之间夹角的大小而变化。所述的智能加热冷却单元包括两套独立的加热、冷却系统，所述的加热系统包括加热水箱，所述的加热水箱与热水管道连接，所述的热水管道通过一个热水循环泵与分水站连接，所述的冷却系统包括制冷压缩机、冷凝器。通过制冷管道连接冷凝器到所述的冷却水箱(内置蒸发器)，所述的冷却水箱通过冷却水循环泵与分水站相连。所述的分水站通过多个回路将热水或冷水连接到分段送料筒中，且各个回路之间相互独立，其温度独立控制。本专利技术的整体的工作过程如下:把混炼好的橡胶，经过冷喂料挤出机不断地提供有一定截面、温度和密实度的胶条；且胶条的温度通过智能加热冷却单元实现分段控制；将被缠胶加工的工件放在机身的床头和尾座之间，利用滚动式承重架顶在胶辊轴下方，辅助举升和定位工件，通过床头的驱动装置实现工件沿轴心旋转；同时，覆面压胶机构使冷喂料挤出机挤出的胶条和导向轮进行配合，把胶条挤压到被缠绕的工件上，同时，提供胶条的工作台带动导向轮及主压胶轮沿被缠绕工件轴心线方向移动，使胶条均匀缠绕在胶辊表面。同时厚度检测装置实时检测作业过程中的胶条的厚度，然后将参数反馈至压胶机构，及时调整主压胶轮角度，使覆胶厚度符合设定的工艺要求；且通过一套覆面压胶机构同时实现了端面覆胶、径向面覆胶两个功能。本专利技术的有益效果如下: 1.为实现大型胶辊作业有一个合理的布局和结构。2.为实现多功能缠绕覆胶有一个智能化的机台。3.通过挤出机、分段送料筒、智能加热冷却单元的配合，能够实现分段调控温度，真正实现了有效控制胶条挤出端的工艺质量，避免了高硬度混炼胶在挤出时的风险，对不同门尼粘度混炼胶的缠绕包覆加工工艺提供了可靠的保障。4.提供了一个智能化调控角度的主压胶轮，能根据作业中测量出的实际覆胶厚度，自动改变相对于辊芯轴线的角度，使得覆胶厚度一次性达到设定的工艺要求。5.通过一套覆面压胶机构同时实现了端面覆胶、径向面覆胶两种作业要求。6.通过厚度检测装置和覆面压胶机构的配合实现了包胶厚度的智能控制。所述的厚度检测装置与厚度显示仪相连，不仅可以显示被测距离的变化量，还可以把实际测量的数据与事先设定的数据进行比较后，反馈到角度控制器以再次修正压胶轮的夹角，以确保理想的覆胶厚度。在提高生产效率的同时，降低了原材料的消耗，减轻了劳动强度，提高了成品率。【专利附图】【附图说明】图1整机的结构图； 图2覆面压胶机构部分的结构图； 图3厚度检测装置的结构图； 图4覆胶装置的工作原理图； 图5端面覆胶时的结构图； 图6加热冷却装置； 图中:1工件旋转伺服结构；1-1工件，1-2机架，1-3尾座，1-4承重架，1-5床头，1-6轴芯；2覆面压胶机构；2-1导向轮组、2-2主压胶轮，2-3角度控制器，2-4传动杆，2-5主压力气缸，2-6测压气缸，2-7连接板；3电气控制系统，3_1操作系统；3_2触摸屏，4分段送料筒；5智能加热冷却单元；5-1加热水箱，5-2热水管道，5-3热水循环管，5-4冷却水箱，5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建国，
申请(专利权)人：济南强力胶辊设备有限公司，
类型：发明
国别省市：