本发明专利技术公开了一种具有可调节风门的铺装机的抛辊装置，包括：两块机架板；倾斜设置在两块机架板之间的出料腔，该出料腔面向料仓的一面设置有与水平成一定倾角的料口；设置在所述料口位置且与水平成一定倾角的若干抛料辊；若干抛料辊各自由独立的抛辊电机驱动，将送入料口的纤维强制抛入出料腔内；出料腔沿平行于所述抛料辊的轴线方向被若干块分流板分隔成若干独立的子出料腔；在每一独立的子出料腔背向料仓的那一面的上部开设有风口，风口上盖有风门。本发明专利技术的优点在于能够根据不同板坯厚度，通过对铺装机的抛辊装置中风门开启大小的调节，有效控制纤维下落速度，从而使纤维厚度和密度更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种具有可调节风门的铺装机的抛辊装置，包括：两块机架板；倾斜设置在两块机架板之间的出料腔，该出料腔面向料仓的一面设置有与水平成一定倾角的料口；设置在所述料口位置且与水平成一定倾角的若干抛料辊；若干抛料辊各自由独立的抛辊电机驱动，将送入料口的纤维强制抛入出料腔内；出料腔沿平行于所述抛料辊的轴线方向被若干块分流板分隔成若干独立的子出料腔；在每一独立的子出料腔背向料仓的那一面的上部开设有风口，风口上盖有风门。本专利技术的优点在于能够根据不同板坯厚度，通过对铺装机的抛辊装置中风门开启大小的调节，有效控制纤维下落速度，从而使纤维厚度和密度更加均匀。【专利说明】—种具有可调节风门的铺装机的抛辊装置
本专利技术涉及中密度纤维板生产线成型工段的机械铺装机，具体涉及一种具有可调节风门的铺装机的抛辊装置。
技术介绍
在中密度纤维板生产线成型工段的铺装机，它能将施胶干燥后的木质纤维经机械铺装，在铺装运输机的输送网带上均匀地铺成具有一定厚度的板坯。干纤维通过风送管道连续不断地运至铺装机，由进料装置在进料摆动机构作用下，边进料边摆动，使纤维沿横向均匀落入抛散辊装置中，纤维经过转耙作用，减缓了落至料仓的速度，同时有效抛散了结团纤维，使纤维以较好形态均匀撒入料仓并堆积在输送带上。料仓内的转耙装置将堆积起来的纤维沿料仓纵向耙成均匀的堆积，并逐渐填满料仓。输送带匀速向前移动，将料送至料口，由一组与水平成一定倾角的抛料辊强制抛料，向铺装头提供横向均匀且连续等量的纤维。纤维在铺装头一组针辊的作用下，均匀地落至铺装线的输送皮带上，并形成一定厚度的板坯。在以往的铺装机抛辊上，纤维直接通过抛辊抛出，对于生产不同厚度的板坯，纤维厚度和密度不均匀，对成品板质量影响很大，时常生产出废板。为克服上述现有技术的不足，提高成品板合格率，使用一种具有可调节风门的铺装机的抛辊装置风门调节，对于生产不同厚度的板坯，保证纤维厚度和密度均匀，提高成品板质量的同时也提高了效率，从而使人造板生产线向产量规模化、操作自动化方向发展成为现实。为此，设计一种新型铺装机的抛辊装置风门调节成为本专利技术的目的所在。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有铺装机抛辊装置所存在的问题而提供一种带有可调节风门的铺装机的抛辊装置。本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:一种具有可调节风门的铺装机的抛辊装置，包括:两块平行设置构成抛辊装置两侧壁的机架板；倾斜设置在所述两块机架板之间的出料腔，该出料腔的下方设置有送出纤维的出料口，该出料腔面向料仓的一面设置有与水平成一定倾角的料口；在出料腔背向料仓的那一面的底部设置有检修门；设置在所述料口位置且与水平成一定倾角的若干抛料辊；每一抛料辊的两端轴设在两块机架板上，其特征在于，若干抛料辊各自由独立的抛辊电机驱动，将送入料口的纤维强制抛入出料腔内；所述出料腔沿平行于所述抛料辊的轴线方向被若干块分流板分隔成若干独立的子出料腔，纤维被抛料辊强制抛出后，沿着每个独立的子出料腔自由落下，各独立的子出料腔的纤维之间互不干涉； 在每一独立的子出料腔背向料仓的那一面的上部开设有风口，风口上盖有风门。在本专利技术的一个优选实施例中，若干抛辊电机分为两等分，分别安装在两块机架板上。在本专利技术的一个优选实施例中，若干独立的子出料腔的宽度相等。在本专利技术的一个优选实施例中，若干分流板之间插有一块隔板，该隔板的下端与出料腔背向料仓的那一面之间留有进风通道。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述风门的上部设置有一腰形长孔，在所述风口的上缘设置有一螺栓，所述螺栓穿过所述腰形长孔用螺母并紧。由于采用了如上的设计方案，本专利技术的积极效果在于:1.每一抛料辊采用独立的抛辊电机驱动，开启左机架板上抛料辊电机顺时针旋转，右机架板上抛料辊电机逆时针旋转。针对不同厚度的板坯要求，顺时针旋转与逆时针旋转的抛料辊转速不同地进行抛料，解决了现有抛辊装置在制备不同厚度板坯时，所存在的纤维厚度和密度不均匀，对成品板质量影响很大，时常生产出废板问题。2.出料腔采用分隔板分隔成若干独立的子出料腔，每个独立的子出料腔内的纤维之间互不干涉，使下料更加均匀。3.每一出料腔均设置有独立的风门，通过调节风门开启的大小，可有效控制每个独立的子出料腔内的纤维下落速度，保证了板坯的纤维均匀，在提高质量的同时也提高了生产效率。尤其对于铺装薄板坯，调节风门大小，控制纤维铺装均匀非常重要，这样生产出的成品板质量最好。本专利技术使纤维板生产线能根据不同板坯厚度调整，保证了板坯的纤维均匀，提高质量的同时也提高了生产效率，从而使纤维板生产线向产量规模化、操作自动化方向发展成为现实。本专利技术能应用在4英尺(1220毫米)、8英尺(2440毫米)等各种幅面的中密度成套生产线上，以及其它类似的生产设备。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术铺装机的抛辊装置结构正视图。图2为本专利技术铺装机的抛辊装置结构侧视图。图3为本专利技术铺装机的抛辊装置中的抛料辊与抛辊电机之间的安装示意图。图4为本专利技术铺装机的抛辊装置中的风门安装示意图。图5为图4的俯视图。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】来进一步描述本专利技术。参见图1至图2，图中给出的铺装机的抛辊装置100，包括两块平行设置构成抛辊装置100两侧壁的机架板101 ;机架板101选用3158X3130X20毫米钢板加工。在两块机架板101之间设置有与水平成一定倾角的出料腔110，出料腔110的下方设置有送出纤维的出料口 111，出料腔Iio面向料仓的那一面112设置有料口 113 ;而在出料腔110背向料仓的那一面114的底部设置有检修磁选门115。在出料腔110的料口 113的位置设置有与水平成一定倾角的10个抛料辊104。每个抛辊104是个组装部件，由轴和安装轴上的轴套以及叶片组成，叶片与轴套交错装配，两端用M68X 2螺母锁紧，轴由# 80X 1822的45钢棒制成，叶片由冷轧碳素钢Q235A加工。轴套由碳素钢Q235A制成。每个抛料辊104均由一抛辊电机106驱动，10个抛辊电机106分别安装在两块机架板101上，每块机架板101安装有5个抛辊电机106，抛辊电机106为减速电机，选用SEW公司生产的FA47/G DRE100M4/TF/M5/A高效电机。参见图3，抛辊电机106采用电机支架105安装在机架板101上，电机支架105用60X40X4矩形管与钢板焊接加工。抛料辊104的两端均采用轴承座104a安装在机架板101上，轴承座104a选用SKF带座轴承FY50TF。抛料辊104的一端与减速电机的输出轴通过联轴器连接。10个抛料辊104各自由独立的抛辊电机106驱动，将送入料口 113的纤维强制抛入出料腔110内。10个抛料辊104之间等距设置。10个抛料辊104成组排列与水平一定倾角，每一抛料辊104由众多星形的圆盘状薄片交错装配而成。料仓内的纤维经抛料辊104的强制抛料可获得较佳的纤维分离，在横向形成均匀的料流。出料腔10沿平行于抛料辊104的轴线方向被7块分流板102分隔成8个宽度相等的独立的子出料腔116，纤维被抛料辊104强制抛出后，沿着每个独立的子出料腔116自由落下，各独立的子出料腔116的纤维之间互不干涉，使下料更加均匀。7块分流板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯旋，杨胜强，
申请(专利权)人：上海人造板机器厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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