本发明专利技术公开了一种薄板炭化方法，包括如下步骤：1）将厚度为1.0mm的薄板干燥至含水率15%；2）再将薄板放入炭化窑内，以5-6℃/min的速度升温至55℃，以8-9℃/min的速度升温至75℃，以5-6℃/min的速度升温至95℃，以2-3℃/min的速度升温至115℃，以5-6℃/min的速度升温至135℃；3）再降温至110℃并保温3-4小时；4）再加湿升高湿度，湿球温度至100℃，保温2-3小时；5）再以3-4℃/min的速度升温至240℃；6）再降温至210℃并保温2-3小时；7）再以15℃/min的速度降温至150℃，保温4小时；8）再自然降温至50℃，出窑。本发明专利技术热处理效果好，稳定性优良，材色均匀，可以使薄板在炭化过程中的力学性能损耗最低，不易开裂，不易变形。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括如下步骤：1）将厚度为1.0mm的薄板干燥至含水率15%；2）再将薄板放入炭化窑内，以5-6℃/min的速度升温至55℃，以8-9℃/min的速度升温至75℃，以5-6℃/min的速度升温至95℃，以2-3℃/min的速度升温至115℃，以5-6℃/min的速度升温至135℃；3）再降温至110℃并保温3-4小时；4）再加湿升高湿度，湿球温度至100℃，保温2-3小时；5）再以3-4℃/min的速度升温至240℃；6）再降温至210℃并保温2-3小时；7）再以15℃/min的速度降温至150℃，保温4小时；8）再自然降温至50℃，出窑。本专利技术热处理效果好，稳定性优良，材色均匀，可以使薄板在炭化过程中的力学性能损耗最低，不易开裂，不易变形。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
现有的普通薄板含水率高，稳定性差，在使用过程中常出现瓦片、变形、开裂等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其热处理效果好，稳定性优良，材色均匀，可以使薄板在炭化过程中的力学性能损耗最低，不易开裂，不易变形。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种，包括如下步骤: 1)将厚度为1.0mm的薄板干燥至含水率15% ； 2)再将薄板放入炭化窑内，以5-6°C/min的速度升温至55°C，以8_9°C /min的速度升温至75 °C，以5-6 °C/min的速度升温至95 °C，以2-3 °C/min的速度升温至115 °C，以5-6 °C/min的速度升温至135? ； 3)再降温至110°C并保温3-4小时； 4)再加湿升高湿度，湿球温度至100°C，保温2-3小时； 5)再以3-4°C/min的速度升温至240°C ； 6)再降温至210°C并保温2-3小时； 7)再以15°C/min的速度降温至150°C，保温4小时； 8)再自然降温至50°C，出窑。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种，其热处理效果好，稳定性优良，材色均匀，可以使薄板在炭化过程中的力学性能损耗最低，不易开裂，不易变形。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种，包括如下步骤: 1)将厚度为1.0mm的薄板干燥至含水率15% ； 2)再将薄板放入炭化窑内，以6°C/min的速度升温至55°C，以9°C /min的速度升温至75°C，以6°C /min的速度升温至95°C，以3°C /min的速度升温至115°C，以6°C /min的速度升温至135°C ; 3)再降温至110°C并保温4小时； 4)再加湿升高湿度，湿球温度至100°C，保温3小时；5)再以3-4°C/min的速度升温至240°C ； 6)再降温至210°C并保温3小时； 7)再以15°C/min的速度降温至150°C，保温4小时； 8)再自然降温至50°C，出窑。实施例2 一种，包括如下步骤: 1)将厚度为1.0mm的薄板干燥至含水率15% ； 2)再将薄板放入炭化窑内，以5°C/min的速度升温至55°C，以8°C /min的速度升温至75°C，以5°C /min的速度升温至95°C，以2°C /min的速度升温至115°C，以5°C /min的速度升温至135°C ; 3)再降温至110°C并保温3小时； 4)再加湿升高湿度，湿球温度至100°C，保温2小时； 5)再以3°C/min的速度升温至240°C ； 6)再降温至210°C并保温2小时； 7)再以15°C/min的速度降温至150°C，保温4小时； 8)再自然降温至50°C，出窑。实施例3 一种，包括如下步骤: 1)将厚度为1.0mm的薄板干燥至含水率15% ； 2)再将薄板放入炭化窑内，以5.6V /min的速度升温至55°C，以8.9V /min的速度升温至75°C，以5.6 0C /min的速度升温至95°C，以2.3 °C /min的速度升温至115°C，以5.6°C /min的速度升温至135? ； 3)再降温至110°C并保温3.5小时； 4)再加湿升高湿度，湿球温度至100°C，保温2.5小时； 5)再以3.40C /min的速度升温至240°C ； 6)再降温至210°C并保温2.5小时； 7)再以15°C/min的速度降温至150°C，保温4小时； 8)再自然降温至50°C，出窑。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.，其特征在于，包括如下步骤: 1)将厚度为1.0mm的薄板干燥至含水率15% ； 2)再将薄板放入炭化窑内，以5-6°C/min的速度升温至55°C，以8_9°C /min的速度升温至75°C，以5-6°C/min的速度升温至95°C，以2-3°C/min的速度升温至115°C，以5-6°C/min的速度升温至135? ； 3)再降温至110°C并保温3-4小时； 4)再加湿升高湿度，湿球温度至100°C，保温2-3小时； 5)再以3-4°C/min的速度升温至240°C ； 6)再降温至210°C并保温2-3小时； 7)再以15°C/min的速度降温至150°C，保温4小时； 8)再自然降 温至50°C，出窑。【文档编号】B27M1/06GK103753676SQ201310667574【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日 【专利技术者】黄建荣 申请人:常熟市鑫磊木业制造厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建荣，
申请(专利权)人：常熟市鑫磊木业制造厂，
类型：发明
国别省市：
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