用于转底炉支承辊分区找正的方法及用于找正的安装架技术

本发明专利技术公开一种用于转底炉支承辊分区找正的方法及用于找正的安装架。该方法包括如下步骤：根据内环支承辊的中心点、外环支承辊的中心点与转底炉中心线之间的预定水平距离而在安装架的悬臂径向上标记位置；使安装架的悬臂下表面与安装架的立轴着地端之间的距离等于内、外环支承辊上表面的预定高度；固定所述安装架，使该安装架的立轴与转底炉中心线重合，悬臂的下表面保持水平；使安装架的悬臂围绕立轴转动，每旋转预定角度便在所述径向上的标记位置所指示的空间位置安装支承辊。该方法可以对多个支承辊分区进行整体性的找正，以简便的结构有效地提高了多个支承辊找正的准确性和效率性。

【技术实现步骤摘要】
用于转底炉支承辊分区找正的方法及用于找正的安装架
本专利技术涉及一种金属冶炼工业领域的转底炉支承辊分区找正的方法及用于找正的安装架，尤其涉及一种利用竖直的立轴和底面水平的悬臂对一片区域中的多个支承辊同时进行找正，并在所有支承辊全部找正完毕之后又从整体上检验安装精确度的转底炉支承辊分区找正的方法及用于找正的安装架。
技术介绍
目前，非高炉冶炼新工艺在全球正在迅速发展，其中转底炉还原技术是非高炉冶炼新工艺中的重要组成部分。转底炉是一种在运行时，炉顶、炉墙保持不动，而炉底沿着环形轨道转动的工业设备。据此，加料系统可以在保持固定的状态下均匀地向炉中添加反应原料，避免了炉中原料不均匀分布导致的反应不彻底的问题，并且使加料系统的布置可以更加灵活和简便。而且，转底炉全部采用钒钛磁铁精矿冶炼，既不需要烧结团球处理，也不需要焦炭冶炼，从根本上告别了烧结烟气脱硫工艺和焦炭冶炼工艺，节省了能源，也保护了环境，从而为钒、钛以及铁等矿石的大规模冶炼提供了高炉流程之外的另一种新工艺，因此转底炉在今后的应用前景将非常广阔。为了使转底炉可靠地运行而发挥上述优点，要保证转底炉的炉盘水平。转底炉由上炉盘和下炉盘组成，上炉盘用于设置耐火材料层，而下炉盘的底面外圆周均匀地设置有支撑装置，支撑装置为用于将转底炉固定于地面的混凝土基础的构成要素，其中包括支承辊、支撑转轮、以及支撑轨道。具体而言，下炉盘底面的外圆周上固定支承辊，每个支承辊下端固定支撑转轮，而支撑转轮设置于环形的支撑轨道内。正如这样，由于转底炉与基础的连接结构复杂，需要留意的环节众多，而转底炉安装工艺对精确度的要求高，因此要想达到使转底炉的炉盘精确找平的目的，是要克服很大的技术难题。为使转底炉的炉盘水平，在炉盘平整的情况下就要使下方的支撑结构、尤其是支承辊的水平位置和上表面高度严格达到要求，即所谓的支承辊找正。有关这一方面的现有技术已经存在，然而发现现有的找正装置设计繁琐或有失巧妙，只能实现单个找正，即每一个支承辊必须有一个专用安装架进行找正。如授权公告号为CN202985465U且名称为“用于支承辊找正的专用支架”的技术专利（现有技术文献1）中公开了一种用于支承辊找正的专用支架，通过一个在水平连接四根支脚的连接杆中间设置收容有线锤的集线转盘的倒四棱锥形装置来进行单个支承辊的找正。如果根据这种方法，则需要制作不少于支承辊个数的专用支架，通常要在转底炉的炉底设置多个支承辊，如攀钢的100kt/年大型转底炉的炉底支撑轨道分为内环和外环，其中内环设置48个支承辊而外环设置60个支承辊，如果要对如此多的支承辊一一进行找正已经十分麻烦，而且还要制作不少于108个的专用支架，则更是造成费用的大量增加，浪费人力、物力和时间。因此，针对这种问题，越来越需要一种便于从整体上进行多个转底炉支承辊找正的方法及所用装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题为提供一种利用竖直的立轴和底面水平的悬臂对一片区域中的多个支承辊同时进行找正，并在所有支承辊全部找正完毕之后又从整体上检验安装精确度的转底炉支承辊分区找正的方法。本专利技术所要解决的另一技术问题为提供一种由安装后与转底炉的中心线重合的立轴以及能够以所述立轴为中心任意旋转的悬臂构成，从而可以用来对一片区域中的多个支承辊同时进行找正，并在所有支承辊全部找正完毕之后又从整体上检验安装精确度的用于转底炉支承辊分区找正的安装架。为了解决所述一个技术问题，本专利技术提供一种用于转底炉支承辊分区找正的方法，其中包括如下步骤：根据内环支承辊的中心点、外环支承辊的中心点与转底炉中心线之间的预定水平距离而在安装架的悬臂径向上标记位置；使安装架的悬臂下表面与安装架的立轴着地端之间的距离等于内、外环支承辊上表面的预定高度；固定所述安装架，使该安装架的立轴与转底炉中心线重合，悬臂的下表面保持水平；使安装架的悬臂围绕立轴转动，每旋转预定角度便在所述径向上的标记位置所指示的空间位置安装支承辊。为了解决所述一个技术问题，优选地，在使安装架的悬臂围绕立轴转动的步骤之后，还包括如下步骤：将安装架的悬臂旋转到任意位置，检验所到之处支承辊的安装是否到位。为了解决所述一个技术问题，优选地，在固定所述安装架的步骤中，通过挂设线锤的方法而使转底炉中心线与安装架的立轴精确重合。为了解决所述一个技术问题，优选地，所述悬臂具有多个，所述多个悬臂中的相邻的两个悬臂之间的夹角为相邻的两个布置支承辊的径向之间的夹角的大小的整数倍。为了解决所述一个技术问题，优选地，在使安装架的悬臂围绕立轴转动的步骤中，将支承辊安装区域划分为多个区域，并在每个区域中根据所述多个悬臂的径向上的标记位置所指示的空间位置安装支承辊。为了解决所述一个技术问题，优选地，在使安装架的悬臂围绕立轴转动的步骤之后，还包括如下步骤：将安装架的悬臂旋转到相邻的两个区域之间的位置而检验区域之间一带的支承辊安装是否达到误差允许标准。为了解决所述一个技术问题，优选地，在检验区域之间一带的支承辊安装是否达到误差允许标准的步骤中，当一个悬臂的径向上的标记位置处于待安装支承辊的位置时，将所述支承辊初步安装的同时在所述支承辊下方的基础面上标记所述标记位置的投影点，然后在其他悬臂的径向上的标记位置处于初步安装的所述支承辊的位置时同样在所述支承辊下方的基础面上标记对应的投影点，并通过两个以上这样的投影点的偏离程度而判断支承辊的安装位置是否准确。另外，为了解决所述另一技术问题，本专利技术提供一种用于转底炉支承辊分区找正的安装架包括：立轴，固定成与转底炉的中心线重合；悬臂，结合于所述立轴，并能够以所述立轴为中心旋转，且下表面的高度与所述支承轴上表面的预定高度一致，且该悬臂的径向上预先标记有根据内环支承辊的中心点、外环支承辊的中心点与转底炉中心线之间的预定水平距离而确定的位置。为了解决所述另一技术问题，优选地，还包括线锤，该线锤可卷舒地设置于所述立轴上、以及所述悬臂下表面上用于指示支承辊安装位置的标记位置处，以用于判断所述安装架的立轴是否与转底炉的中心线精确重合以及检验支承辊的初步安装位置是否为准确的安装位置。为了解决所述另一技术问题，优选地，所述悬臂具有多个，所述多个悬臂中的相邻的两个悬臂之间的夹角为相邻的两个布置支承辊的径向之间的夹角的大小的整数倍。根据本专利技术中的转底炉支承辊找正技术方案，不用对众多的转底炉支承辊一一进行找正，而是可以根据预先在安装架的悬臂下表面标记的沿着径向和环向分布的点而初步找准支承辊的安装位置，并在下方的混凝土基础上也留下作为辅助测量用的参考点，再通过旋转悬臂而进行多次上述测定之后最终确定初步找准的所述安装位置是否可以作为最终安装位置，并对个别不够准确的安装位置单独进行调整。因此可以对多个支承辊分区进行整体性的找正，避免了一一找正的繁琐以及容易出错和遗漏的问题，这种先“控制”后“碎步”的找正方法比“步步为营”的一一找正方法更有利于提高准确性，而且这种优点是十分明显的。附图说明图1为由竖向立轴和下表面水平的悬臂构成的用于转底炉支承辊分区找正的安装架示意图。图2为从上往下俯视的根据本专利技术第一种优选实施例的具有一个悬臂的安装架及多个内外环支承辊的布置情况示意图。图3为用于说明根据本专利技术的第一种优选实施例的支承辊分区找正方法的流程的图。图4为从上往下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转底炉支承辊分区找正的方法，其特征在于，包括如下步骤：根据内环支承辊的中心点、外环支承辊的中心点与转底炉中心线之间的预定水平距离而在安装架的悬臂径向上标记位置；使安装架的悬臂下表面与安装架的立轴着地端之间的距离等于内、外环支承辊上表面的预定高度；固定所述安装架，使该安装架的立轴与转底炉中心线重合，悬臂的下表面保持水平；使安装架的悬臂围绕立轴转动，每旋转预定角度便在所述径向上的标记位置所指示的空间位置安装支承辊，其中，所述悬臂具有多个，多个悬臂中的相邻的两个悬臂之间的夹角为相邻的两个布置支承辊的径向之间的夹角的大小的整数倍。2.如权利要求1所述的用于转底炉支承辊分区找正的方法，其特征在于，在使安装架的悬臂围绕立轴转动的步骤之后，还包括如下步骤：将安装架的悬臂旋转到任意位置，检验所到之处支承辊的安装是否到位。3.如权利要求1或2所述的用于转底炉支承辊分区找正的方法，其特征在于，在固定所述安装架的步骤中，通过挂设线锤的方法而使转底炉中心线与安装架的立轴精确重合。4.如权利要求1所述的用于转底炉支承辊分区找正的方法，其特征在于，在使安装架的悬臂围绕立轴转动的步骤中，将支承辊安装区域划分为多个区域，并在每个区域中根据所述多个悬臂的径向上的标记位置所指示的空间位置安装支承辊。5.如权利要求4所述的用于转底炉支承辊分区找正的方法，其特征在于，在使安装架的悬臂围绕立轴转动的步骤之后，还包括如下步骤：将安装架的悬臂旋转到相...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁晓欣，吴荣善，陈梦逢，潘子祥，李六强，张进军，周俐，李刚，付强，王柱坤，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：