本发明专利技术提供了一种采用热挤压生产球扁钢的方法，所述方法包括：坯料生产工艺，操作步骤为：电炉初炼、钢包精炼、真空处理→模铸波纹锭→钢锭红送→精锻机锻造坯料→探伤、检验；热挤压工艺，操作步骤为：坯料端面加工→预热炉加热→一次感应炉加热→二次感应炉加热→热挤压→空冷→矫直→探伤、检验。其中，在热挤压工艺中，控制挤压的系统压力≥30Mpa，将挤压筒的预热温度控制在150℃以上。本发明专利技术采用热挤压生产的球扁钢各项技术指标均符合GJB935（45Mn17Al3低磁钢型钢）要求，型材的力学性能均匀性和尺寸精度明显优于热轧成型的型材，并具有生产组织灵活性大等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种，所述方法包括：坯料生产工艺，操作步骤为：电炉初炼、钢包精炼、真空处理→模铸波纹锭→钢锭红送→精锻机锻造坯料→探伤、检验；热挤压工艺，操作步骤为：坯料端面加工→预热炉加热→一次感应炉加热→二次感应炉加热→热挤压→空冷→矫直→探伤、检验。其中，在热挤压工艺中，控制挤压的系统压力≥30Mpa，将挤压筒的预热温度控制在150℃以上。本专利技术采用热挤压生产的球扁钢各项技术指标均符合GJB935（45Mn17Al3低磁钢型钢）要求，型材的力学性能均匀性和尺寸精度明显优于热轧成型的型材，并具有生产组织灵活性大等优点。【专利说明】
本专利技术总体上涉及钢材的轧制工艺，具体地涉及一种采用热挤压方式生产球扁钢的方法。
技术介绍
球扁钢是应用于造船、桥梁和部分海洋工程等必需的原材料。船用球扁钢是造船行业的专用型材，用作船的壳体加强筋，并对船的承载能力和安全航行能力具有重要作用。目前，生产球扁钢的经济效益可达到普通中型材的经济效益的1.5?2倍以上，并有相对稳定的市场需求。据预计，在2013年，国内船板需求量将达到900万吨以上，球扁钢需求量可达到110万吨。但采用热轧方式生产，轧机和轧辊等固定资产投入大；且因球扁钢规格多、批量小和生产率低，故生产组织难度大。受球扁钢外形的影响，轧制产品力学性能均匀性差。然而，热挤压生产球扁钢的工艺具有附加投资少、生产规格多、周期短、生产灵活性大等优点。产品经检验，组织和力学性能均匀性明显优于热轧型材。
技术实现思路
为了解决上述问题中的至少一个，本专利技术提供了一种，所述方法包括:坯料生产工艺，操作步骤为:电炉冶炼、钢包精炼、真空处理一模铸波纹锭一钢锭红送一精锻机锻造坯料一探伤、检验；热挤压工艺，操作步骤为:端面加工一预热炉加热一一次感应炉加热一二次感应炉加热一热挤压一空冷一矫直一探伤、检验，其中，在热挤压工艺中，控制挤压的系统压力> 30Mpa，将挤压筒的预热温度控制在150°C以上。热挤压工艺还可以包括:在端面加工之前执行长坯料矫直、切头尾、长料剥皮和下料的操作步骤。可以采用环形炉进行预热，并可以采用一次炉进行加热。在钢锭红送和精锻机锻造坯料的操作步骤中，可以将钢锭红送进入加热炉，保温后采用1800吨精锻机进行锻造。在热挤压工艺中，将作为模垫的玻璃垫置于挤压模与坯料之间，控制玻璃垫的厚度控制为10-20_，并将与玻璃垫的中间对应的挤压模的模孔部位掏空，以减小阻力。控制一次感应炉加热的温度为1000 °C?1100 °c，二次感应炉加热的温度为1140。。?1160。。。采用热挤压生产的球扁钢各项技术指标均符合GJB935要求，型材的力学性能均匀性和尺寸精度明显优于热轧成型。【具体实施方式】现在将描述本专利技术的。根据一个实施例，本专利技术的包括:坯料生产工艺，操作步骤为:电炉冶炼、钢包精炼、真空处理一模铸波纹锭一钢锭红送一精锻机锻造坯料一探伤、检验；热挤压工艺，操作步骤为:端面加工一预热炉加热一一次感应炉加热一二次感应炉加热一热挤压一空冷一矫直一探伤、检验，其中，在热挤压工艺中，控制挤压的系统压力> 30Mpa,将挤压筒的预热温度控制在150°C以上。热挤压工艺还可以包括:在端面加工之前执行长坯料矫直、切头尾、长料剥皮和下料的操作步骤。可以采用环形炉进行预热，并可以采用一次炉进行加热。在钢锭红送和精锻机锻造坯料的操作步骤中，可以将钢锭红送进入加热炉，保温后采用1800吨精锻机进行锻造。在热挤压工艺中，将作为模垫的玻璃垫置于挤压模与还料之间，玻璃垫在挤压过程中在制品表面熔化，起润滑作用，其主要成分为Si02、CaO和Na20。控制玻璃垫的厚度控制为10-20_，并将与玻璃垫的中间对应的挤压模的模孔部位掏空，以减小阻力。可以控制一次感应炉加热的温度为1000°C?1100°C，并可以控制二次感应炉加热的温度为1140°C?1160°C。具体地讲，在挤压用坯料生产工艺中，采用电炉氧化法进行冶炼，当钢水达到要求后，在钢包中加入渣料、脱氧剂、锰铁、铝锭等，然后出钢。在LF精炼炉中，首先进行脱氧、去夹杂，然后进行合金化。当成分达到要求后进行真空处理。然后，在氩气保护下浇注Φ 550mm波纹锭。可以根据球扁钢的要求，执行相应的操作步骤，以实现具有期望的成分含量的挤压用坯料。在锻造时，将钢锭红送进入加热炉，并在保温后采用1800吨精锻机进行锻造，一火成材，保证表面质量和尺寸控制。在球扁钢的热挤压工艺中，热挤压的工艺参数提供在下面的表I中。表I【权利要求】1.一种，所述方法包括: 坯料生产工艺，操作步骤为:电炉初炼、钢包精炼、真空处理一模铸波纹锭一钢锭红送—精锻机锻造还料一探伤、检验； 热挤压工艺，操作步骤为:端面加工一预热炉加热一一次感应炉加热一二次感应炉加热一热挤压一空冷一矫直一探伤、检验； 其中，在热挤压工艺中，控制挤压的系统压力> 30Mpa，将挤压筒的预热温度控制在150°C以上。2.根据权利要求1所述的方法，热挤压工艺还包括:在端面加工之前执行长坯料矫直、切头尾、长料剥皮和下料的操作步骤。3.根据权利要求1所述的方法，其中，采用环形炉进行预热，并采用一次炉进行加热。4.根据权利要求1所述的方法，在钢锭红送和精锻机锻造坯料的操作步骤中，将钢锭红送进入加热炉，保温后采用1800吨精锻机进行锻造。5.根据权利要求1所述的方法，在热挤压工艺中，将作为模垫的玻璃垫置于挤压模与坯料之间，控制玻璃垫的厚度控制为10-20mm，并将与玻璃垫的中间对应的挤压模的模孔部位掏空，以减小阻力。6.根据权利要求1所述的方法，其中，控制一次感应炉加热的温度为1000°C?1100°C，并控制二次感应炉加热的温度为1140°C?1160°C。【文档编号】B23P15/00GK103753120SQ201310692735【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日 【专利技术者】张辉, 余志川, 李利盛, 罗通伟, 苏承龙 申请人:攀钢集团江油长城特殊钢有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，余志川，李利盛，罗通伟，苏承龙，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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