半钢内衬层一次挤出生产设备制造技术

本实用新型专利技术所述半钢内衬层一次挤出生产设备，实现在未冷却状态下的一次性、不间断地复合成型方法，一次挤出生产出内衬层生产设备部件减少、安装空间小，有利于降低成套设备的设计成本。按生产加工工序依次设置有冷喂料挤出机、两辊压延机、接取运输带、贴合运输带、冷喂料滚筒机头挤出机、冷喂料挤出机、两辊压延机、多鼓冷却装置、横向裁断运输带、裁断装置、换位卷曲运输带和卷曲装置。所述接取运输带的两端分别连接两辊压延机和贴合运输带，以将气密层胶片输送至贴合运输带。用于挤出子口胶片的冷喂料滚筒机头挤出机，以及用于挤出压延肩垫胶胶片的冷喂料挤出机和两辊压延机，分别按内衬层挤出工序而设置在贴合运输带的侧部或是上部。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于制造半钢轮胎的内衬层一次挤出生产设备，属于机械 制造领域。
技术介绍
目前在制造半钢轮胎的生产过程中均需使用内衬层，相应的内衬层挤出压延生 产线和生产工艺有多种，均是通过相关挤出、贴合和压延工艺而将生产内衬层所需 的气密层胶片、子口胶片和肩垫胶胶片进行复合加工，最后通过裁断装置和巻曲装 置加以收置和卸下生产线。现有半钢内衬层挤出生产方法及其设备，是将挤出压延的气密层胶片、子口胶 片和肩垫胶胶片分段地进行贴合、成型和输送，贴合运输带具有两条或以上。这种 分段式加工工艺相应地增加了各个胶片的复合设备，设备占地面积大、成本较高并 不利于统一控制并提高贴合质量。另外，现有的半钢内衬层挤出生产方法还采取分段冷却再贴合的工艺，也不利 于提高构成内衬层的各个胶片之间的气密性和密度要求，而且也会增加加工能耗。
技术实现思路
本技术的设计目的在于提供半钢内衬层一次挤出生产设备，以解决上述问 题而实现在未冷却状态下的一次性、不间断地复合成型方法， 一次挤出生产出内衬 层生产设备部件减少、安装空间小，有利于降低成套设备的设计成本。另一设计目的在于，有效地提高胶片之间的贴合质量、各胶片之间的气密性和 密度标准较高。设计目的还在于，通过一次复合成型之后，再进行冷却的方式，降低生产设备 运行所需的能耗，进一步降低生产成本。为实现上述设计目的，所述半钢内衬层一次挤出生产设备，按生产加工工序依 次设置有冷喂料挤出机、两辊压延机、接取运输带、贴合运输带、冷喂料滚筒机头 挤出机、冷喂料挤出机、两辊压延机、多鼓冷却装置、横向裁断运输带、裁断装置、换位巻曲运输带和巻曲装置。其中，所述接取运输带的两端，分别连接两辊压延机和贴合运输带，以将气密层胶片 输送至贴合运输带。用于挤出子口胶片的冷喂料滚筒机头挤出机，以及用于挤出压延肩垫胶胶片的 冷喂料挤出机和两辊压延机，分别按内衬层挤出工序而设置在贴合运输带的侧部或 是上部。如上述生产设备方案，实现了在气密层胶片、子口胶片和肩垫胶胶片未冷却时， 即依次地输送至贴合运输带以实现一次性、不间断地复合成型工艺。进一步的细化方案可以是，复合成型的内衬层被直接输送至多鼓冷却装置进行 冷却处理，多鼓冷却装置的内部以循环冷却水为冷媒，内衬层被输送并缠绕通过每 一个冷却鼓的外表面。为实现在气密层胶片的反面贴合子口胶片，在贴合运输带上、并沿气密层胶片 的两侧对称地设置有，用于实现斜向上翻起气密层胶片侧边的翻边导向机构；在贴合运输带上、并沿左、右两侧子口胶片对称地设置有，用于同步地输送子 口胶片的水平导向机构；翻边导向机构包括有左、右安装支架、以及向下连接的一组左、右对称的翻边辊；水平导向机构包括有左、右导向辊支架、以及向下连接的一组左、右对称的导 向辊，导向辊与贴合运输带之间保持平行。综上内容，本技术半钢内衬层一次挤出生产设备具有以下优点1、 实现在未冷却状态下的一次性、不间断地复合成型方法， 一次挤出生产出内衬层 生产设备部件减少、安装空间小，有利于降低成套设备的设计成本。2、 有效地提高胶片之间的贴合质量、各胶片之间的气密性和密度标准较高。3、 通过一次复合成型之后，再进行冷却的方式，降低生产设备运行所需的能耗，进 一步降低生产成本。附图说明图1是所述内衬层一次挤出生产设备的示意图2是实现在气密层胶片的反面贴合子口胶片的结构示意图。如图1至图2所示，接取运输带l、贴合运输带2、多鼓冷却装置4、横向裁断 运输带5、裁断装置6、换位巻曲运输带悬挂架7、换位巻曲运输带8、巻曲装置9、 两辊压延机IO、返胶运输带ll、冷喂料挤出机12、挤出机支架13、返胶运输带14、 冷喂料滚筒机头挤出机15、两辊压延机16、返胶运输带17、冷喂料挤出机18，以及，气密层胶片22、子口胶片23、肩垫胶胶片24、安装支架25、翻边辊26、 导向辊支架27、导向辊28。具体实施方式实施例l，如图1和图2所示，所述半钢内衬层一次挤出生产设备，在接取运输 带1的两端，分别连接两辊压延机16和贴合运输带2，以将气密层胶片22输送至贴 合运输带2。用于挤出子口胶片23的冷喂料滚筒机头挤出机15，以及用于挤出压延肩垫胶胶 片24冷喂料挤出机12和两辊压延机10，分别按内衬层挤出工序而设置在贴合运输 带2的侧部或是上部。复合成型的内衬层被直接输送至多鼓冷却装置4进行冷却处理，多鼓冷却装置4 包括有一组6鼓冷却装置和一组4鼓冷却装置。在多鼓冷却装置4的内部以循环冷 却水为冷媒，内衬层被输送并缠绕通过每一个冷却鼓的外表面。在贴合运输带2上、并沿气密层胶片22的两侧对称地设置有，用于实现斜向上 翻起气密层胶片22侧边的翻边导向机构；翻边导向机构包括有左、右安装支架25、 以及向下连接的一组左、右对称的翻边辊26。在贴合运输带2上、并沿左、右两侧子口胶片23对称地设置有，用于同步地输 送子口胶片23的水平导向机构；水平导向机构包括有左、右导向辊支架27、以及向 下连接的一组左、右对称的导向辊28，导向辊28与贴合运输带之间保持平行。如上述生产设备，本实施例所述的半钢内衬层一次挤出生产方法包括有分别通过不同工位的冷喂料挤出机挤出和压延机压延出气密层胶片22、子口胶 片23和肩垫胶胶片24。按内衬层生产工序，构成内衬层的气密层胶片22、子口胶片23和肩垫胶胶片 24被依次地输送至同一个贴合运输带2上；在贴合运输带2上，气密层胶片22、子 口胶片23和肩垫胶胶片24的中心线相互平行。上述三种胶片在未冷却的状态下，被依次进行叠加、贴合而一次性不间断地复 合成型为内衬层。更为具体的方法流程包括有，复合成型的内衬层被直接输送至多鼓冷却装置4进行冷却处理，多鼓冷却装置4 内部冷媒是循环冷却水，内衬层被输送至多鼓冷却装置4时，依次地通过每一个冷 却鼓的外表面。经过冷却处理的内衬层通过横向裁断装置6裁断后，被输送至换位巻曲运输带8 和巻曲装置9进行巻曲并卸下生产线。其中，可以在气密层胶片22的正面或是反面贴合子口胶片23。在气密层胶片 22的反面贴合子口胶片23的方法是，在贴合气密层胶片22和子口胶片23之前，气 密层胶片22被引导至一翻边导向机构，气密层胶片22的两侧边被同步地斜向上翻 起一定的角度；左、右两侧的子口胶片23通过一水平导向机构，被同步地输送至气密层胶片22 两侧边的下方；叠加后的两种胶片被向前输送，通过一滚压机构实现反面贴合。 具体地实现在气密层胶片22的反面贴合子口胶片23的方法是，沿气密层胶片 22的两侧边，所述的翻边导向机构包括有左、右安装支架25、以及向下连接并延伸 的一组左、右对称的翻边辊26，翻边辊26与贴合运输带之间形成一斜向上的夹角。 所述的水平导向机构包括有左、右导向辊支架27、以及向下连接并延伸的一组 左、右对称的导向辊28，导向辊28与贴合运输带之间保持平行。权利要求1、一种半钢内衬层一次挤出生产设备，按生产加工工序依次设置有冷喂料挤出机(18)、两辊压延机(16)、接取运输带(1)、贴合运输带(2)、冷喂料滚筒机头挤出机(15)、冷喂料挤出机(12)、两辊压延机(10)、多鼓冷却装置(4)、横向裁断运输带(5)、裁断装置(6)、换位卷曲运输带(8)和卷曲装置(9)，其特征在于所述接取运输带(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半钢内衬层一次挤出生产设备，按生产加工工序依次设置有冷喂料挤出机（１８）、两辊压延机（１６）、接取运输带（１）、贴合运输带（２）、冷喂料滚筒机头挤出机（１５）、冷喂料挤出机（１２）、两辊压延机（１０）、多鼓冷却装置（４）、横向裁断运输带（５）、裁断装置（６）、换位卷曲运输带（８）和卷曲装置（９），其特征在于：所述接取运输带（１）的两端，分别连接两辊压延机（１６）和贴合运输带（２），以将气密层胶片（２２）输送至贴合运输带（２）；　用于挤出子口胶片（２３）的冷喂料滚筒机 头挤出机（１５），以及用于挤出压延肩垫胶胶片（２４）的冷喂料挤出机（１２）和两辊压延机（１０），分别按内衬层挤出工序而设置在贴合运输带（２）的侧部或是上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张焱，于明进，李亚莉，张继峰，张继洋，田宝良，
申请(专利权)人：青岛高校软控股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]