本发明专利技术公开了一种拉刀，其特征在于，包括头部和尾部，从头部至尾部依次为起连接作用的颈部、前导部、刀体部、后导部和后托柄，刀体部沿拉刀长度方向具有并列的多个切削齿，所述切削齿的形状为12齿梅花形，所述切削齿的高度从头部至尾部依次递增，所述刀体部设置有35个切削齿，齿距为10mm，所述切削齿的齿升量为0.06～0.20mm，前导部外径为38.95mm～39.00mm，内径为34.03mm～34.08mm，从拉刀头部至尾部第1至第30个切削齿的顶缘设置有刃口，相邻刃口之间形成容屑槽，容屑槽的深度大于齿升量，所述切削齿的前角为12°。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种拉刀，其特征在于，包括头部和尾部，从头部至尾部依次为起连接作用的颈部、前导部、刀体部、后导部和后托柄，刀体部沿拉刀长度方向具有并列的多个切削齿，所述切削齿的形状为12齿梅花形，所述切削齿的高度从头部至尾部依次递增，所述刀体部设置有35个切削齿，齿距为10mm，所述切削齿的齿升量为0.06～0.20mm，前导部外径为38.95mm～39.00mm，内径为34.03mm～34.08mm，从拉刀头部至尾部第1至第30个切削齿的顶缘设置有刃口，相邻刃口之间形成容屑槽，容屑槽的深度大于齿升量，所述切削齿的前角为12°。【专利说明】—种拉刀
本专利技术涉及到一种机械加工的切屑刀具，具体涉及一种专用于敲击梅花扳手内齿加工的拉刀。
技术介绍
拉刀是一种多齿工具,拉削时由于后一个刀齿高出前一个刀齿，从而能够一层层地从工件上切去金属，以获得所要求的工件表面，拉削工艺大量应用于孔加工，从理论上讲，各种形状的孔或槽，只要各截面形状相同，都可以通过拉削刀来获得。敲击梅花扳手是工作端为12角的梅花形状的敲击扳手，利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件，拧螺母时角度变换较为方便，适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。由于敲击梅花扳手形状复杂，合金铸件有很多杂质，且内部质点不均匀，拉削刀具的使用过程中常常会因为刀具结构的原因发生崩刃和缺齿的现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种专用于加工敲击梅花扳手工作端的拉刀，该拉刀具有稳定性能和较高加工精度，表面加工质量好，生产效率高，使用寿命长。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:一种拉刀，包括头部和尾部，从头部至尾部依次为起连接作用的颈部、前导部、刀体部、后导部和后托柄，刀体部沿拉刀长度方向具有并列的多个切削齿，所述切削齿的形状为12齿梅花形，所述切削齿的高度从头部至尾部依次递增。作为一种优选方式，所述刀体部设置有35个切削齿，齿距为10mm。作为一种优选方式,所述切削齿的齿升量为0.06?0.20mm。作为一种优选方式，从拉刀头部至尾部第I至第30个切削齿的顶缘设置有刃口，相邻刃口之间形成容屑槽，容屑槽的深度大于齿升量。作为一种优选方式，所述切削齿的前角为12°。作为一种优选方式，从头部至尾部第I至第31个切削齿的后角为3°?3° 30’，刃带宽为0.05mm。作为一种优选方式，从头部至尾部第32至第35个切削齿的后角为1°?1° 30’，刃带宽为0.5mm。作为一种优选方式，所述拉刀的材质为硬质合金Co6。本专利技术的有益效果是:切削齿的形状为12齿梅花形，适于切削敲击梅花扳手的工作端；所述切削齿的高度从头部至尾部依次递增，从拉刀头部至尾部第I至第30个切削齿的顶缘设置有刃口，相邻刃口之间形成容屑槽，分屑槽的深度大于齿升量，切削齿的齿升量、前角、后角、刃带宽度的参数设计可保证拉刀能准确地进行加工，具有较高的加工精度，可快速地完成敲击梅花扳手的加工。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术拉刀的结构示意图；图2是图1中拉刀切削齿的左视图；图3是图1中拉刀切削齿的局部放大图。图中:1、切削齿，2、容屑槽。【具体实施方式】下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。图1所示为本专利技术所述的一种拉刀，包括头部和尾部，从头部至尾部依次为起连接作用的颈部、前导部、刀体部、后导部和后托柄，刀体部沿拉刀长度方向具有并列的多个切削齿1，所述切削齿I的高度从头部至尾部依次递增。如图2所示，所述切削齿I的形状为12齿梅花形。所述刀体部设置有35个切削齿1，齿距为10mm，所述拉刀的切削齿I的齿升量为0.06?0.20mm,从拉刀头部至尾部第I至第30个切削齿I的顶缘设置有刃口。如图3所示，相邻刃口之间形成容屑槽2，容屑槽2的深度大于齿升量，所述切削齿I的前角β为12°，从头部至尾部第I至第31个切削齿I的后角α为3°?3° 30’，刃带宽为0.05mm，从头部至尾部第32至第35个切削齿I的后角为1°?1° 30’，刃带宽为0.5mm，所述拉刀的材质为硬质合金Co6。做有刃带的原因一是刃带能起支承导向作用，使拉削过程平稳；二是便于制造拉刀时控制刀齿的直径；采用小后角的原因一是为了提高拉刀的尺寸耐用度，使拉刀磨损慢；二是因拉刀是刃磨前刀面的，为使刃磨拉刀时刀齿直径不至于减小过快，宜采用较小后角。切削齿的形状为12齿梅花形，适于切削敲击梅花扳手的工作端。本专利技术拉刀切削齿的齿升量、前角、后角、刃带宽度的参数设计可保证拉刀能准确地进行加工，具有较高的加工精度，可快速地完成敲击梅花扳手的加工。【权利要求】1.一种拉刀，其特征在于，包括头部和尾部，从头部至尾部依次为起连接作用的颈部、前导部、刀体部、后导部和后托柄，刀体部沿拉刀长度方向具有并列的多个切削齿，所述切削齿的形状为12齿梅花形，所述切削齿的高度从头部至尾部依次递增。2.根据权利要求1所述的拉刀，其特征在于，所述刀体部设置有35个切削齿，齿距为IOmm03.根据权利要求2所述的拉刀，其特征在于，所述切削齿的齿升量为0.06?0.20mm。4.根据权利要求3所述的拉刀，其特征在于，前导部外径为38.95mm?39.0Omm,内径为 34.03mm ?34.08mm。5.根据权利要求4所述的拉刀，其特征在于，从拉刀头部至尾部第I至第30个切削齿的顶缘设置有刃口，相邻刃口之间形成容屑槽，容屑槽的深度大于齿升量。6.根据权利要求5所述的拉刀，其特征在于，所述切削齿的前角为12°。7.根据权利要求6所述的拉刀，其特征在于，从头部至尾部第I至第31个切削齿的后角为3°?3° 30’，刃带宽为0.05_。8.根据权利要求7所述的拉刀，其特征在于，从头部至尾部第32至第35个切削齿的后角为1°?1° 30’，刃带宽为0.50_。9.根据权利要求8所述的拉刀，其特征在于，所述拉刀的材质为硬质合金Co6。【文档编号】B23D43/00GK103752942SQ201310698340【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日 【专利技术者】宋虎 申请人:张家港天达特种刀具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋虎，
申请(专利权)人：张家港天达特种刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。