一种钢管钻孔机制造技术

本发明专利技术属于机械钻孔技术领域，涉及一种钢管钻孔机，为了解决在传统钻孔机在对钢管钻完孔后无法立刻找到下一个需要钻孔的位置，影响钻孔作业效率的问题，本发明专利技术提供了一种钢管钻孔机，包括钻孔部件、夹紧部件以及支撑钻孔部件和夹紧部件的支撑架，所述钢管钻孔机还包括定位部件，所述定位部件包括套筒、在套筒内的活塞块以及插入钢管钻孔的定位轴销，所述定位轴销与活塞块连接，采用以上技术方案后即可有效的解决上述技术问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于机械钻孔
，涉及一种钢管钻孔机，为了解决在传统钻孔机在对钢管钻完孔后无法立刻找到下一个需要钻孔的位置，影响钻孔作业效率的问题，本专利技术提供了一种钢管钻孔机，包括钻孔部件、夹紧部件以及支撑钻孔部件和夹紧部件的支撑架，所述钢管钻孔机还包括定位部件，所述定位部件包括套筒、在套筒内的活塞块以及插入钢管钻孔的定位轴销，所述定位轴销与活塞块连接，采用以上技术方案后即可有效的解决上述技术问题。【专利说明】一种钢管钻孔机
本专利技术属于机械钻孔
，涉及一种钢管钻孔机，所述钻孔机用于对口径为38mm至50mm的钢管进行钻孔。
技术介绍
一直以来，工业上都存在着对钢管进行钻孔的需求，例如，在电力建设领域，钢管塔广泛的用于输电线路，钢管塔中的爬梯管就需要钻制众多的脚钉连接孔。传统的钻孔方法为撑杆钻，其缺点是工序繁琐，尺寸精度不高，加工效率低下，且容易出现扭曲现象，直接影响后道工序的顺畅进行。当然，也可以采用钻孔机对钢管钻孔，然而，传统的钻孔机需要事先标出钢管待钻孔的部位，钢管钻孔的精确度很大一部分取决于待钻孔部位的位置精确度，并且一旦钻完，如还需钻孔，则还需要将钻孔作业停下来，再次标出钢管待钻孔的部位，费时费力。一种解决方法是为钻头机至少设置两个钻头，通过固定两个钻头之间的距离，确保钢管钻孔孔距的精准性，但同样，在钢管钻孔完成且还需钻孔的情况下，无法快速的找到钢管中下一个钻孔的位置，极大的影响了钻孔作业效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的是在传统钻孔机在对钢管钻完孔后无法立刻找到下一个需要钻孔的位置，影响钻孔作业效率的问题，并针对该问题提供了一种钢管钻孔机。一种钢管钻孔机，包括钻孔部件、夹紧部件以及支撑钻孔部件和夹紧部件的支撑架，其特征在于所述钢管钻孔机还包括定位部件，所述定位部件包括套筒、在套筒内的活塞块以及插入钢管钻孔的定位轴销，所述定位轴销与活塞块连接。相对于传统钻孔机，本专利技术增设了定位部件，所述定位部件包括套筒、在套筒内的活塞块以及与活塞块连接的定位轴销，技术人员只要根据所钻孔孔距的要求，调整本专利技术所述钢管钻孔机，使钻孔部件中的钻头与定位轴销之间的距离为钻孔孔距即可，使用时，先用钻孔部件中的钻头对钢管进行钻孔，然后移动钢管，用定位轴销插入钢管新钻出的孔中，此时钻孔部件中的钻头正好正对着钢管需要钻孔的部位，因此可以马上进行再次钻孔，钻孔的位置精确可罪，钻孔效率大大提闻。作为进一步的改进，本专利技术提高了定位部件运行的自动化，具体方案是为本专利技术所述钢管钻孔机增设控制电路以及与控制电路电连接的充抽气部件，然后将套筒改装为封闭结构，并在套筒底部及顶部均开出与充抽气部件连通的通气口。这样向套筒的底部或顶部充抽气就可以带动活塞块的运动，通过控制电路的控制，在需要的时候将定位轴销插入已钻好的钢管钻孔。【专利附图】【附图说明】图1是实施例所述一种钢管钻孔机的俯视结构示意图(未示钢管托送架)；图2是实施例所述一种钢管钻孔机的部分侧视结构示意图(未示丝杆槽)；图3是实施例所述一种钢管钻孔机的正视结构示意图(未示钢管托送架以及钻孔抵挡臂)；图4是实施例所述一种钢管钻孔机中钻头给进本体(未示电机部分)以及钻头定位圈连接状态时的侧视结构示意图；图5是实施例所述一种钢管钻孔机中钻头给进本体(未示电机部分)以及钻头定位圈连接状态时的正视结构示意图；图6是实施例所述一种钢管钻孔机中钢管托送架的结构示意图；图7是实施例所述一种钢管钻孔机中钢管托送架的辊轮部分的结构示意图；图8是实施例所述一种钢管钻孔机中钢管托送架的支撑管与支撑平台连接部位的结构不意图；图9是实施例所述一种钢管钻孔机中调整丝杆的结构示意图。【具体实施方式】本【具体实施方式】是对
技术实现思路
部分的补充说明。一、钻孔部件及定位部件位置精确协同调整的改进本专利技术将
技术实现思路
部分所述一种钢管钻孔机应用到实际中后发现，所述钢管钻孔机虽然能够得到钻孔位置精确可靠，钻孔效率大大提高等技术效果，但在对钢管钻不同孔距的钻孔时，钻孔效率就受到了严重的影响。目前，改变孔距的方法是调整钻孔部件以及定位部件之间的位置以适应钻新孔距的要求，而调整的手段通常是先进行人工测量，然后对钻孔部件及定位部件重新固定，整个过程操作下来，费时费力，而在孔距精度方面，即便单个部件(例如钻孔部件)的位置精度能够达到一定程度，但多个部件的位置精度需要将所有部件的误差叠加，因此，从总体上看，孔距的精度很难得到保证。为此，本【具体实施方式】在专利技术内钻容所述技术方案的基础上，为所述钢管钻孔机增设了钻孔孔距调整部件，所述钻孔孔距调整部件包括固定在支撑架上的滑轨机构以及调整丝杆；调整丝杆由螺纹旋向相反的第一分杆以及第二分杆组成，所述第一分杆及第二分杆分别设有N段区段及N-1段区段，紧邻第一分杆及第二分杆连接处的区段为第一区段，所述第一分杆及第二分杆中的第η区段的螺距及长度均为第一区段的η倍；所述钻孔部件包括至少一个钻孔单元，所述钻孔单元及定位部件均设有与调整丝杆螺纹匹配的螺纹孔，所述滑轨机构包括固定在支撑架上的滑轨，所述钻孔单元及定位部件均设有与滑轨相匹配的滑槽，所述滑轨与调整丝杆平行设置；所述N为大于I小于11的自然数，η为大于I小于等于N的自然数。上述技术方案中，钻孔单元与定位部件均通过螺纹孔与调整丝杆螺纹连接，转动调整丝杆，钻孔单元及定位部件就会在与调整丝杆平行的滑轨上滑动，达到在改变钻孔孔距时调整钻孔单元及定位部件的目的。更为重要的是，该方案给出了如何同步协调不同部件(例如钻孔单元及定位部件)位置调整的方法，将调整螺杆分为螺旋旋向相反的第一分杆及第二分杆，第一分杆及第二分杆分别设有N段区段及N-1段区段，如果将紧邻第一分杆及第二分杆连接处的区段设为第一区段，对第一分杆和第二分杆进行设置，使得第一分杆及第二分杆中的第η区段的螺距及长度均为第一区段的η倍；Ν为大于I的自然数，当然在实际应用中，N为大于I小于11的自然数，η为大于I小于等于N的自然数。将钻孔单元及定位部件安排在调整丝杆上应当遵循以下两点:第一、在所有区段都得到充分利用的条件下，即每一段区段都有一个钻孔单元或定位部件的螺纹孔与其螺纹连接，此时，应当使定位部件的螺纹孔与第一分杆的第N区段螺纹连接；第二、在钻孔单元数量不多的情况下，可以空出部分区段，但钻孔单元应当从第一分杆及第二分杆的第一区段依次沿着调整丝杆两侧的区段排满，然后再排上定位部件，使得与定位部件螺纹连接的区段至少与一个钻孔单元螺纹连接的区段紧邻。将钻孔单元及定位部件做出上述安排后，只要转动调整丝杆，与调整丝杆各区段螺纹连接的钻孔单元及定位部件即可同步协调运动，确保调整后位置的精准性，相较于现有调整方法，无论从操作的效率，还是精度方面均大为提高。考虑到本【具体实施方式】所述钢管钻孔机所钻的钢管口径为38mm至50mm之间，不需要设置过多的钻孔单元，另外为便于电气系统的控制，多个钻孔单元对钢管进行钻孔时，往往不是同时进行，过多的钻孔单元将大大增加相关电气系统的负担，因此可以将N设为2，并且所述钻孔部件由两个钻孔单元组成。本领域技术人员还可以在滑轨与第一区段对应处设置刻度(例如在滑轨相应处设置游标刻度尺)，方便技术人员为钻孔单元的移动设置精确的距离，同时相邻两个区段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，张敏锐，宋宝海，李国辉，徐青松，
申请(专利权)人：浙江欣达电力钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：