玻璃隔板一体化注塑模具制造技术

本发明专利技术向人们公开了一种可将玻璃非常精确的放置在模具中注塑成型，与框体的结合非常牢固，生产效率非常高，成本也大大地降低的玻璃隔板一体化注塑模具；即通过在模具的动模板上增加两个油缸，油缸的前面设计两个滑块，滑块后部设计Ｔ型槽，油缸的拉杆固定在滑块的Ｔ型槽，滑块的头部设计Ｌ型卡脚，两个滑块就形成一个下框型，框两边的距离就是玻璃的宽度，这样每次玻璃的放置能确保在同一位置；本发明专利技术的有益效果：通过以上独特的设计，结构牢固，玻璃永远不会掉，玻璃被隔板包围且紧密接触，大大加强了隔板的强度，减少了安装玻璃的工序，降低了生产成本；本发明专利技术广泛运用于冰箱等厨房家电上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家用电器含玻璃的隔板的设计和制造，具体地说涉及 玻璃隔板注塑模具的结构改进。
技术介绍
目前在水箱等厨房家电所用的玻璃隔板，为使-i殳计成复杂曲面， 外形美观，且永不生锈，通常是框成型后再放置玻璃，然而后放置的 玻璃与隔板之间的固定不牢固，存在非常松动易掉不安全等隐患；后 来采用内部放置玻璃一起注塑成型，又存在玻璃易碎、玻璃的放置定 位不准、且生产的劳动强度较高的问题。
技术实现思路
针对上述出现的一系列技术缺陷，本专利技术的目的是提出了一种 可将玻璃非常精确的放置在模具中注塑成型，与框体的结合非常牢 固，生产效率非常高，成本也大大地P争低的玻璃隔板一体化注塑模具。本专利技术技术解决方案是这样实现的通过在模具的动模板上增加 两个油缸，油缸用螺丝固定，油缸的前面设计两个滑块，滑块后部设 计T型槽，油缸的拉杆固定在滑块的T型槽，这样油缸的动作与滑块 相关联，滑块的头部设计L型卡脚，两个滑块就形成一个下框型，框 两边的距离就是玻璃的宽度，这样每次玻璃的放置能确保在同 一位 置。生产工作时，油缸推动滑块前进到模具内，四个吸盘固定在模具的顶板上，注塑机顶杆推动模具的顶板，吸盘一起顶出到滑块的高度， 放置玻璃，吸盘在外接压缩空气的作用下吸住玻璃，然后油缸拉动滑 块退到模具的外侧，注塑机的顶杆后退，模具的顶板模具上弹簧的作 用下后退，玻璃一起后退到达模具的设计位置，注塑机推动模具合模、 注塑机的螺杆把熔融的塑料注射进模具、保压、冷却、注塑机顶出模 具的顶板产品随之顶出、取件，模具的生产周期完成。上述方案的玻璃作为镶件固定在模具中，模具的动、定模合模时 会有非常大的锁模力，且玻璃是脆性的，很容易使玻璃压碎，针对此 现象，我们根据玻璃的厚度设计一个间隙值，此间隙值确保产品不会 有飞边毛刺，同时模具又不会压坏玻璃。同时注塑时熔融的塑料有很 大的注塑压力，模具的流道设计必须对称平衡，保证玻璃的受力均匀， 避免玻璃破碎，确保生产的顺利进行。本专利技术的有益效果通过以上独特的设计，可以使设计的含玻璃一体式隔板可以大批 量生产，且成本低廉。含玻璃一体式隔板相对于后装玻璃的隔板具有 以下优点结构牢固，玻璃永远不会掉，玻璃被隔板包围且紧密接触， 大大加强了隔板的强度，减少了安装玻璃的工序，降低了生产成本。 附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。 图1为本专利技术一个实施例合模状态下的主视图； 图2为图1开4莫状态下的主#见图； 图3为图1动模状态下的侧视图；图4为图1定模状态下的侧视图。图中1、上模板；2、热流道板；3、定模板；4、滑块；5、动 模板；6、模脚；7、下模板；8、顶板导柱；9、顶板导套；10、下顶 板；11、上顶板；12、回程杆；13、导柱；14、缩紧块；15、导套； 16、热流道；17、定位圈；18、顶出限位；19、玻璃；20、吸盘；21、 行程开关；22、油缸；23、气道(外接真空泵)；24、支撑柱；25、 定位键；26、毛毡；27、模具保护柱；28、行程开关连杆；29、滑块 压条；30、弹簧；31、分流道；32、浇口。 具体实施例方式从图l-图4中可以看出， 一种玻璃隔板一体化注塑模具 图l的合模状态里，定位圏17是模具在注塑机的定位装置，确 保注塑机的料口与模具的进料口对应，熔融的塑料从注塑机的料筒进 入模具的热流道16，热流道16内部的加热及温控装置确保熔融塑料 的恒定温度，塑料经过热流道到达如附图四的分流道31,通过浇口 32进入模具的内部成型面，产品成型，分流道及浇口的设计必须考 虑塑料流动的平衡，避免流动的塑料沖碎玻璃。图2的开模状态里，油缸22推动滑块4到动模内部的固定位置， 与滑块4相连的连杆28相应移动，到指定位置时与行程开关接触， 油缸22停止推动，玻璃19放置在吸盘20上，同时与右侧的滑块4 的头部接触定位，气道23 (外接真空泵)开始工作，上顶板ll、下 顶板10在弹簧30的作用下后移，吸盘及玻璃同步运动，油缸拉动 滑块后移到模具外侧，与推动一样也是通过行程开关控制停止位置，此时模具的动定模合拢，图3的动模状态及图4的定模状态里，毛毡26启緩冲作用，防 止顶板后退及合模时压碎玻璃。成型结束，模具开模，注塑机顶出下顶板，带动整个产品的顶出， 取出产品，进入下一个循环周期。以上通过具体实施例对本专利技术技术方案作了进一步说明，给出的 例子仅是应用范例，不能理解为对本专利技术权利要求保护范围的一种限皆乃应包括在本专利技术保护的范围内。权利要求1. 一种玻璃隔板一体化注塑模具，包括动模板，其特征在于在所述动模板上增加两个油缸，所述油缸的前面设计两个滑块，滑块后部设计T型槽，油缸的拉杆固定在所述滑块的T型槽，所述滑块的头部设计L型卡脚。2. 根据权利要求1所述的玻璃隔板一体化注塑模具，其特征在于在 所述动模板的相应位置上设计安装毛趙。全文摘要本专利技术向人们公开了一种可将玻璃非常精确的放置在模具中注塑成型，与框体的结合非常牢固，生产效率非常高，成本也大大地降低的玻璃隔板一体化注塑模具；即通过在模具的动模板上增加两个油缸，油缸的前面设计两个滑块，滑块后部设计T型槽，油缸的拉杆固定在滑块的T型槽，滑块的头部设计L型卡脚，两个滑块就形成一个下框型，框两边的距离就是玻璃的宽度，这样每次玻璃的放置能确保在同一位置；本专利技术的有益效果通过以上独特的设计，结构牢固，玻璃永远不会掉，玻璃被隔板包围且紧密接触，大大加强了隔板的强度，减少了安装玻璃的工序，降低了生产成本；本专利技术广泛运用于冰箱等厨房家电上。文档编号B29C33/00GK101439573SQ20081024296公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日专利技术者贲坤余, 骆安君 申请人:苏州汇众模塑有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃隔板一体化注塑模具，包括动模板，其特征在于：在所述动模板上增加两个油缸，所述油缸的前面设计两个滑块，滑块后部设计Ｔ型槽，油缸的拉杆固定在所述滑块的Ｔ型槽，所述滑块的头部设计Ｌ型卡脚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贲坤余，骆安君，
申请(专利权)人：苏州汇众模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]