本发明专利技术公开了一种厚百叶，其原料配方由下列质量百分含量的材料组成包括54％的水，45.60％的大豆，0.40％的氯化镁，厚百叶的其制作方法包括清洗浸泡、磨浆、离心去渣、连续煮浆、滤浆、点浆闷浆、破脑浇注、一次分段压制成型、剥布、冷却与整理、包装与储存。通过上述方式，本发明专利技术能够增加豆香味，提高产品韧性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种厚百叶，其原料配方由下列质量百分含量的材料组成包括54％的水，45.60％的大豆，0.40％的氯化镁，厚百叶的其制作方法包括清洗浸泡、磨浆、离心去渣、连续煮浆、滤浆、点浆闷浆、破脑浇注、一次分段压制成型、剥布、冷却与整理、包装与储存。通过上述方式，本专利技术能够增加豆香味，提高产品韧性。【专利说明】
本专利技术涉及豆制品加工领域，特别是涉及。
技术介绍
百叶是中国的传统豆制品，各地的百叶生产工艺也大致相同，主要区别在于根据各地的口味不同，使用不同的凝固剂和设计不同的浆液浓度、压制标准等参数，并调节和控制百叶的厚度和水分，以完成产品的口感要求，现有的百叶口感较硬，韧性差。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，能够增加产品豆香味，提闻广品朝性，提升口感。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种厚百叶，包括:所述厚百叶的原料配方由下列质量百分含量的材料组成: 水54% ； 大豆 45.60%; 氯化镁 0.40%。一种采用上所述的厚百叶的原料配方制作厚百叶的方法，包括: A)、清洗浸泡:将大豆放于浸泡池中，加水至高于大豆最高位15cm，开空压进行翻腾清洗3-5分钟，手动去除水面的悬浮物，并排掉浸泡的污水，然后加清水至刻度线处浸泡，浸泡到一半程度时，重复进行以上清洗、去污、排水和加水操作，最后按标准时间完成剩下的浸泡操作至大豆表面光亮，没有皱皮，豆皮易脱离豆瓣；B)、磨浆:调整好磨机内磨片的间隙，要求浆液的颗粒在3微米左右，打开阀门开始磨浆，出浆的浆液连续进行三次磨浆后打至浆液罐中，检测浆液浓度并调整至8.5-9.5度； C)、离心去渣:使用离心机对浆液进行离心去渣，离心后的浆液再连续重复离心处理二次，处理后的浆液流至暂存罐待烧煮； D)、连续煮浆:调整和检查八连罐连续烧浆的温度和浆液的流量，然后开机自动进行连续煮浆，各煮浆罐的温度设定为①65-68 0C、②68-70 °C、③80-85 °C、④90-92 °C、⑤ 95-100°C、⑥ 98-100°C、⑦ 118-120°C、⑧ 105-108°C ； E)、虑浆:将煮好的浆液通过过滤网，滤网的网目为140目，去除一些变性、凝固的浆液和异物，然后将浆液打入厚百叶点浆罐中； F)、点浆闷浆:调节浆液浓度至9.5-10.0度，并控制浆液温度在80-90°C范围，不停搅拌浆液，缓缓的、均匀的加入0.4%盐卤水，待豆浆内出现大约80%絮状豆腐脑后，停止点浆和搅拌进行闷浆15-20分钟； G)、破脑浇注:将经过闷浆后呈稀糊状的豆腐脑用搅拌器进行左转、右转连续反复三次，每次10-20秒飞打花处理；调节好百叶浇注压板的高度和浆液流量大小并安装好百叶布后，开启百叶浇注机进行自动浇注和自动叠布； H)、一次分段压制成型:将含有百叶浆糊的布放置于压板的中心位置，调节压机的计电器设置为20秒/次，每次行程Icm和压力参数，开启压机进行压制；压制时先慢压，压力1.8-2.0公斤，时间3-5分钟；再快压，压力2.0-2.2公斤，时间2_3分钟，压制成型后即可取出准备进行剥布处理； I)、剥布:将压好的带布的百叶放置与剥布机中，开启剥布机进行自动剥布处理； J)、冷却与整理:将剥好布的厚百叶放置摊凉架上，开启风扇冷却至常温，然后挑出碎的厚百叶，切除白边，按规格要求裁切成大小一致的厚百叶； K)、包装与储存:根据重量和规格要求，称取定量的厚百叶进行包装、封口、日期打印等处理，然后集中放置于2-10°C冷库中储存。优选的是，所述浸泡操作时，浸泡水温为21_25°C时，浸泡8-10小时，浸泡水温为26-30°C时，浸泡6-7小时。本专利技术的有益效果是:本专利技术能够增加产品豆香味，提高产品韧性。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 一种厚百叶，包括:所述厚百叶的原料配方由下列质量百分含量的材料组成: 水54% ； 大豆 45.60% ； 氯化镁 0.40%。一种采用上所述的厚百叶的原料配方制作厚百叶的方法，包括: A)、清洗浸泡:将大豆放于浸泡池中，加水至高于大豆最高位15cm，开空压进行翻腾清洗3-5分钟，手动去除水面的悬浮物，并排掉浸泡的污水，然后加清水至刻度线处浸泡，浸泡到一半程度时，重复进行以上清洗、去污、排水和加水操作，最后按标准时间完成剩下的浸泡操作至大豆表面光亮，没有皱皮，豆皮易脱离豆瓣，所述浸泡操作时，浸泡水温为21-25°C时，浸泡8-10小时，浸泡水温为26-30°C时，浸泡6_7小时； B)、磨浆:调整好磨机内磨片的间隙，要求浆液的颗粒在3微米左右，打开阀门开始磨浆，出浆的浆液连续进行三次磨浆后打至浆液罐中，检测浆液浓度并调整至8.5-9.5度； C)、离心去渣:使用离心机对浆液进行离心去渣，离心后的浆液再连续重复离心处理二次，处理后的浆液流至暂存罐待烧煮； D)、连续煮浆:调整和检查八连罐连续烧浆的温度和浆液的流量，然后开机自动进行连续煮浆，各煮浆罐的温度设定为①65-68 0C、②68-70 °C、③80-85 °C、④90-92 °C、⑤ 95-100°C、⑥ 98-100°C、⑦ 118-120°C、⑧ 105-108°C ； E)、虑浆:将煮好的浆液通过过滤网，滤网的网目为140目，去除一些变性、凝固的浆液和异物，然后将浆液打入厚百叶点浆罐中； F)、点浆闷浆:调节浆液浓度至9.5-10.0度，并控制浆液温度在80-90°C范围，不停搅拌浆液，缓缓的、均匀的加入0.4%盐卤水，待豆浆内出现大约80%絮状豆腐脑后，停止点浆和搅拌进行闷浆15-20分钟； G)、破脑浇注:将经过闷浆后呈稀糊状的豆腐脑用搅拌器进行左转、右转连续反复三次，每次10-20秒飞打花处理；调节好百叶浇注压板的高度和浆液流量大小并安装好百叶布后，开启百叶浇注机进行自动浇注和自动叠布； H)、一次分段压制成型:将含有百叶浆糊的布放置于压板的中心位置，调节压机的计电器设置为20秒/次，每次行程Icm和压力参数，开启压机进行压制；压制时先慢压，压力1.8-2.0公斤，时间3-5分钟；再快压，压力2.0-2.2公斤，时间2_3分钟，压制成型后即可取出准备进行剥布处理； I)、剥布:将压好的带布的百叶放置与剥布机中，开启剥布机进行自动剥布处理； J)、冷却与整理:将剥好布的厚百叶放置摊凉架上，开启风扇冷却至常温，然后挑出碎的厚百叶，切除白边，按规格要求裁切成大小一致的厚百叶； K)、包装与储存:根据重量和规格要求，称取定量的厚百叶进行包装、封口、日期打印等处理，然后集中放置于2-10°C冷库中储存。本专利技术综合了原有工艺的基础上，调整了浆液浓度、煮浆方式、点浆闷浆、凝固剂配比等技术生产，其产品具有口感较软，有韧性，豆香味足等优点。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种厚百叶，其特征在于，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金兴仓，
申请(专利权)人：苏州金记食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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