本发明专利技术公开了一种贴片机专用治具，其外形为矩形板，尺寸为1213mm×200mm；矩形板的一侧依次设有一号开口、二号开口、三号开口和四号开口，长度依次为3cm、24.5cm、12cm和13cm，另一侧依次设有宽度均为25mm~30mm的五号开口、六号开口、七号开口和八号开口，长度依次为3cm、4.3cm、11.7cm和8.5cm。本发明专利技术根据三星SM321型贴片机的工作原理，通过设置程序参数，在治具特定的位置上开设八个开口，让五个传感器能够正常工作，使该型号的贴片机能够正常贴片1200mm的超长PCB板，提高了生产效率，同时相比于现有的改装方法，大大降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种贴片机专用治具，其外形为矩形板，尺寸为1213mm×200mm；矩形板的一侧依次设有一号开口、二号开口、三号开口和四号开口，长度依次为3cm、24.5cm、12cm和13cm，另一侧依次设有宽度均为25mm~30mm的五号开口、六号开口、七号开口和八号开口，长度依次为3cm、4.3cm、11.7cm和8.5cm。本专利技术根据三星SM321型贴片机的工作原理，通过设置程序参数，在治具特定的位置上开设八个开口，让五个传感器能够正常工作，使该型号的贴片机能够正常贴片1200mm的超长PCB板，提高了生产效率，同时相比于现有的改装方法，大大降低了成本。【专利说明】贴片机专用治具
本专利技术涉及在贴片机上使用的治具，具体涉及到在三星SM321型贴片机上使用的专用治具。
技术介绍
三星SM321型贴片机的贴片板子尺寸是长460mm、宽400mm，PCB厚度是0.38^4.2_的标配，最大能够生产600_的PCB板，无法生产板子尺寸超过600_的PCB板。如果生产超过460_的PCB板时，放入板子后不仅机器会报警无法工作，也不能贴完超过这个长度位置的零件。其次，本型号的贴片机的贴片平台长度为627mm，贴片头的活动范围长度约为1000mm，更是无法生产1200mm的超长板子。现有的改进方法为，将1200mm分成两个相同的600mm进行贴片，通过加装PLC和气缸等，实现感应器的正常工作，总共花费在3万元。现有的三星SM321型贴片机的治具为一矩形板，其尺寸用于生产小于600_的PCB板，治具上无其他设置，感应器的控制不受治具的影响。但是如果将现有的治具尺寸修改成符合生产1200_PCB板，则将会使贴片机的输入位置感应器，等待位置感应器，贴片位置感应器，生产完成位置感应器，输出位置感应器不能够正常工作，将会触发报警，不能够实现PCB板的装贴。为了解决现有技术中的上述不足，本专利技术提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够使三星SM321贴片机生产1200mm的超长PCB板的治具。为达上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:提供一种贴片机专用治具，其外形为矩形板，尺寸为1213mmX 200mm;矩形板的一侧依次设有一号开口、二号开口、三号开口和四号开口，长度依次为3cm、24.5cm、12cm和13cm,该侧相邻开口的间距分别为31.5cm、2.8cm和25cm ；一号开口设置在左端角上，四号开口与右端角的距离为9.5cm,其中一号开口、三号开口和四号开口的宽度为25mnT30mm ；另一侧依次设有宽度均为25mnT30mm的五号开口、六号开口、七号开口和八号开口，长度依次为3cm、4.3cm、11.7cm和8.5cm,该侧相邻开P的间距分别为9cm、46.8 cm和31.5cm,其中五号开口设在该侧的最左端，八号开口与右端角的距离为6.5cm。作为本专利技术的优化，二号开口由矩形开口和梯形开口组成，其中矩形开口的长度为22.5cm,宽度为IOmm,梯形开口的长度为2cm,宽度为25mnT30mm。综上所述，本专利技术具有以下优点:本专利技术根据三星SM321型贴片机的工作原理，通过设置程序参数，在治具特定的位置上开设开口，让五个传感器能够正常工作，使该型号的贴片机能够正常贴片12mm的超长PCB板，提高了生产效率，同时相比于现有的改装方法，大大降低了成本。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的示意图； 图2为贴片机上的感应器位置图。其中，1、一号开口 ；2、二号开口 ；3、三号开口 ；4、四号开口 ；5、五号开口 ；6、六号开口 ；7、七号开口 ；8、八号开口 ；9、输入位置感应器；10、等待位置感应器；11、贴片位置感应器；12、生产完成位置感应器；13、输出位置感应器；14、贴片区域。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做详细的说明。如图1所示，本专利技术提供了 一种贴片机专用治具，其外形为矩形板，尺寸为1213mmX200mm ;矩形板的一侧依次设有一号开口 1、二号开口 2、三号开口 3和四号开口 4，长度依次为3cm、24.5cm、12cm和13cm,该侧相邻开口的间距分别为31.5cm、2.8cm和25cm ；一号开口 I设置在左端角上，四号开口 4与右端角的距离为9.5cm,其中一号开口 1、三号开口 3和四号开口 4的宽度为25mnT30_ ； 另一侧依次设有宽度均为25mnT30mm的五号开口 5、六号开口 6、七号开口 7和八号开口 8,长度依次为3cm、4.3cm> 11.7cm和8.5cm,该侧相邻开口的间距分别为9cm、46.8 cm和31.5cm,其中五号开口 5设在该侧的最左端,八号开口 8与右端角的距离为6.5cm。其中，二号开口 2由矩形开口和梯形开口组成，其中矩形开口的长度为22.5cm，宽度为IOmm,梯形开口的长度为2cm,宽度为25mnT30mm。如图2所示，为三星SM321型贴片机的轨道示意图。轨道上安装有输入位置感应器9、等待位置感应器10、贴片位置感应器11、生产完成位置感应器12和输出位置感应器13。挡板气缸安装在中部的贴片区域14内。输入位置感应器9到等待位置感应器10的水平距离为43mm，等待位置感应器10到贴片位置感应器11的水平距离为61mm，贴片位置感应器11到生产完成位置感应器12的水平距离为47mm，输入位置感应器9到挡板气缸的水平距离为107.5mm，挡板气缸到输出位置感应器9的水平距离为49.5mm，等待位置感应器10到输出位置感应器13的水平距离为157_、生产完成位置感应器12到输出位置感应器13的水平距离为50mm。本专利技术的治具尺寸以及八个开口的尺寸和位置是根据五个感应器之间的距离以及在轨道上的位置设置的，其目的是使五个感应器能够在生产1200mm的板子时正常工作。在使用治具时，首先是修改三星贴片机的系统资料和挡板位置，作一些适应性的调整，将贴片机的参数修改成能贴长600mm的板子，然后利用专利技术的治具装载1200mm的板子分两次进行贴片。在工作时，治具在输入轨道、贴片区域14，输出轨道的相应位置避开了感应器，且在需要的时候也能触发光电感应器，保障机器对生产中各感应器功能正常识别要求。此时机器把长1200_的当成两个长600mm的板子来贴片。在生产1200mm的PCB板时，PCB固定在治具上。首先将治具从输入轨道放入，输入位置感应器9感应到后轨道皮带开始转动，带动治具运行到等待位置感应器10，等待位置感应器10感应到信号，此时贴片位置感应器11不能够感受到信号，所以机器确认贴片台无治具，贴片台轨道皮带转动，挡板气缸上升，治具被贴片位置感应器11感应到后，挡住PCB板再向前运转，TABLE平台上升固定住PCB挡板气缸下降，机器经过照MARK点后开始贴片O由于治具长度是1200mm，贴片台上有约600mm，在输入轨道上还有600mm。如果治具不经过开口处理，贴片机会因为输入位置感应器9和等待位置感应器10感应到信号而报警，贴片机将无法工作。本专利技术中二号开口 2和六号开口 6此时将对应等待位置感应器10和输入位置感应器9，使两个感应器不能感应到信号。在装贴完第一个600mm板子后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国，
申请(专利权)人：四川凯越光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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