一种铅蓄电池用全自动包板机制造技术

一种铅蓄电池用全自动包板机，包括：隔板卷、控制箱、正板送料器、粉尘收集装置、包膜机构、负板送料器、机罩、抽风除尘系统，所述控制箱上端两侧设有隔板卷，上端中部设有抽风除尘系统，机罩设置在控制箱外侧，控制箱底部一侧设有正板送料器、粉尘收集装置，另一侧设有包膜机构、负板送料器，控制箱内设有极群整形机构。本实用新型专利技术中多通道同时运行，互不干涉，单班产量高；且设备会自动停止并报警，本实用新型专利技术中隔板、PE膜长度尺寸调整方便、精度高，另外极板上料通道宽度、隔板滑道宽度、极群组立盒宽度均可在一定尺寸范围内调整，且极群负极板片数可在1～99范围内任意设定，可多规格蓄电池通用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种铅蓄电池用全自动包板机，包括：隔板卷、控制箱、正板送料器、粉尘收集装置、包膜机构、负板送料器、机罩、抽风除尘系统，所述控制箱上端两侧设有隔板卷，上端中部设有抽风除尘系统，机罩设置在控制箱外侧，控制箱底部一侧设有正板送料器、粉尘收集装置，另一侧设有包膜机构、负板送料器，控制箱内设有极群整形机构。本技术中多通道同时运行，互不干涉，单班产量高；且设备会自动停止并报警，本技术中隔板、PE膜长度尺寸调整方便、精度高，另外极板上料通道宽度、隔板滑道宽度、极群组立盒宽度均可在一定尺寸范围内调整，且极群负极板片数可在1～99范围内任意设定，可多规格蓄电池通用。【专利说明】一种铅蓄电池用全自动包板机
本技术涉及包板机，具体为一种铅蓄电池用全自动包板机。
技术介绍
由工信部和环保部共同制定的《铅蓄电池行业准入条件》已经在2012年7月I日起执行，对现有的铅蓄电池生产设备和环保标准提出了更高的要求。铅蓄电池生产厂家原有的极群包板模式工作强度大、效率低，质量不稳定且容易造成工作场所铅粉尘飞扬，污染环境，危害作业工人身体健康。因此，专利技术蓄电池用全自动包板机，以自动化代替人工，减轻劳动强度，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，降低对工作环境的污染，保障操作工人的身体健康，是很有必要的。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种铅蓄电池用全自动包板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种铅蓄电池用全自动包板机，包括:隔板卷、控制箱、正板送料器、粉尘收集装置、包膜机构、负板送料器、机罩、抽风除尘系统，所述控制箱上端两侧设有隔板卷，上端中部设有抽风除尘系统，机罩设置在控制箱外侧，控制箱底部一侧设有正板送料器、粉尘收集装置，另一侧设有包膜机构、负板送料器，控制箱内设有极群整形机构。所述正板送料器包括:正板推板机构、整料盒、续料机构、送料平台、真空吸盘取料机构，所述正板推板机构内设整料盒，所述送料平台设在正板推板机构一端，送料平台上设有续料机构，送料平台上方设有真空吸盘取料机构。所述隔板卷包括:隔板安装轴、隔板支撑杆、锁片，隔板安装轴安装在隔板支撑杆上端，隔板安装轴上设有锁片。所述隔板卷包括:隔板导轮、微分头、成对进给胶轮、隔板切刀、隔板滑道、隔板定位板、隔板对中调节螺栓、步进电机，隔板定位板通过隔板对中调节螺栓设置在隔板滑道的一端，隔板滑道的另一端设有隔板切刀，隔板切刀的上方设有成对进给胶轮，成对进给胶轮两端设有微分头，隔板一端设有隔板导轮，步进电机设置在隔板滑道的一侧。所述极群整形机构包括:极耳整形气缸、负板对中气缸、极群尾部平齐气缸。所述包膜机构包括:导膜轮、PE膜安装轴、切膜机构、极群盒顶出气缸、包膜气缸、抽拉膜气缸、极群出口滑道、极群盒料仓，导膜轮与PE膜安装轴平行放置，导膜轮与PE膜安装轴下方设有切膜机构、极群盒顶出气缸，极群盒顶出气缸一侧设有包膜气缸，另一侧设有极群出口滑道，极群出口滑道一端设有极群盒料仓，包膜气缸下部设有抽拉膜气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术中多通道同时运行，互不干涉；单一通道故障停机，不影响其它通道运行，单班产量高；且上料机构设置有极耳防错功能，极耳放错方向，设备会自动停止并报警，本技术中隔板、PE膜长度尺寸调整方便、精度高，另外极板上料通道宽度、隔板滑道宽度、极群组立盒宽度均可在一定尺寸范围内调整，且极群负极板片数可在I?99范围内任意设定，可多规格蓄电池通用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中的正板送料器结构示意图；图3为本技术中的隔板卷结构示意图；图4为本技术中的隔板结构示意图；图5为本技术中的极群整形机构结构示意图；图6为本技术中的包膜机构结构示意图。图中:1、隔板卷；2、控制箱；3、正板送料器；4、粉尘收集装置；5、包膜机构；6、负板送料器；7、机罩；8、抽风除尘系统；9、正板推板机构；10、整料盒；11、续料机构；12、送料平台；13、真空吸盘取料机构；17、隔板安装轴；18、隔板支撑杆；19、锁片；20、导料槽；21、隔板导轮；22、微分头；23、成对进给胶轮；24、隔板切刀；25、隔板滑道；26、隔板定位板；27、隔板对中调节螺栓；28、步进电机；29、极耳整形气缸；30、负板对中气缸；31、极群尾部平齐气缸；32、导膜轮；33、PE膜安装轴；34、切膜机构；35、极群盒顶出气缸；36、包膜气缸；37、抽拉膜气缸；38、极群出口滑道；39、极群盒料仓。【具体实施方式】为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1?6所示，一种铅蓄电池用全自动包板机，包括:隔板卷1、控制箱2、正板送料器3、粉尘收集装置4、包膜机构5、负板送料器6、机罩7、抽风除尘系统8，所述控制箱2上端两侧设有隔板卷1，上端中部设有抽风除尘系统8，机罩7设置在控制箱2外侧，控制箱2底部一侧设有正板送料器3、粉尘收集装置4，另一侧设有包膜机构5、负板送料器6控制箱2内设有极群整形机构。所述正板送料器3包括:正板推板机构9、整料盒10、续料机构11、送料平台12、真空吸盘取料机构13,所述正板推板机构9内设整料盒10,所述送料平台12设在正板推板机构9 一端，送料平台12上设有续料机构11，送料平台12上方设有真空吸盘取料机构13。所述隔板卷I包括:隔板安装轴17、隔板支撑杆18、锁片19，隔板安装轴17安装在隔板支撑杆18上端，隔板安装轴17上设有锁片19。所述隔板包括:隔板导轮21、微分头22、成对进给胶轮23、隔板切刀24、隔板滑道25、隔板定位板26、隔板对中调节螺栓27、步进电机28，隔板定位板26通过隔板对中调节螺栓27设置在隔板滑道25的一端，隔板滑道25的另一端设有隔板切刀24，隔板切刀24的上方设有成对进给胶轮23，成对进给胶轮23两端设有微分头22，隔板一端设有隔板导轮21，步进电机28设置在隔板滑道25 —侧。所述极群整形机构包括:极耳整形气缸29、负板对中气缸30、极群尾部平齐气缸31。所述包膜机构包括:导膜轮32、PE膜安装轴33、切膜机构34、极群盒顶出气缸35、包膜气缸36、抽拉膜气缸37、极群出口滑道38、极群盒料仓39，导膜轮32与PE膜安装轴33平行放置，导膜轮32与PE膜安装轴33下方设有切膜机构34、极群盒顶出气缸35，极群盒顶出气缸35 —侧设有包膜气缸36，另一侧设有极群出口滑道38，极群出口滑道38 —端设有极群盒料仓39，包膜气缸36下部设有抽拉膜气缸37。本技术包板通过以下方式实现:I)负板吸盘吸取一片负板定位到极群组立盒底部，曲柄连杆机构带动吸盘复位；2)正板吸盘吸取一片正板平放到包板滑道中，曲柄连杆机构带动吸盘复位。推板推动正板前行，自动送纸断纸机构感应器感应，切断隔板纸，隔板纸自动滑落定位，正板底部与隔板纸中间部位接触，使隔板纸呈“U”型自动包覆正板，并通过滑道后方对向滚轮，定位到极群组立盒中负板上面。隔板纸进给到位；3)负板吸盘吸取一片负板定位到极群组立盒已包覆隔板纸的正板上面；4)检测极群负板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张天任，韩峰，欧阳万忠，
申请(专利权)人：天能集团河南能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：