一种带隔板的高效水冷套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带隔板的高效水冷套，其特征在于，所述水冷套包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设置有隔板，所述隔板将内筒和外筒之间的腔体形成导流槽，所述隔板焊接在内筒上，所述隔板采用倾斜方式焊接，所述隔板将腔体分成4个导流槽，相邻的导流槽隔板上设置隔板开口，开口的位置依次上下交替，导流槽的形状成W形。相对于现有技术，本实用新型专利技术的有益效果如下：1）整个装置结构简单，造价成本低；2）冷却水在导流槽内依次通过，能够消除冷却水死循环死区，实现对检测探头进行有效冷却；3）水冷套适合一般常压水压力即0.3MPa左右，4）水冷套加工简单、便捷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种带隔板的高效水冷套，其特征在于，所述水冷套包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设置有隔板，所述隔板将内筒和外筒之间的腔体形成导流槽，所述隔板焊接在内筒上，所述隔板采用倾斜方式焊接，所述隔板将腔体分成4个导流槽，相邻的导流槽隔板上设置隔板开口，开口的位置依次上下交替，导流槽的形状成W形。相对于现有技术，本技术的有益效果如下：1）整个装置结构简单，造价成本低；2）冷却水在导流槽内依次通过，能够消除冷却水死循环死区，实现对检测探头进行有效冷却；3）水冷套适合一般常压水压力即0.3MPa左右，4）水冷套加工简单、便捷。【专利说明】一种带隔板的高效水冷套
本技术涉及一种水冷套，具体来说涉及一种带隔板的高效水冷套。
技术介绍
高炉喷煤制粉过程中，需要对其所制煤粉进行水分检测，当使用接触式水分检测仪时，比如微波式检测探头，由于所测煤粉温度达到90°C，而探头内所装电子元器件的工作温度一般不宜超过50°C，因此必须对探头进行冷却，否则就会损坏探头影响检测。冷却比较简单的方法是增加水冷套，由于其探头一般为圆柱形，但是一般的空腔式冷却水套在冷却过程中由于冷却水主要是在进出口附近更新，其远离冷却水进出水口的前段部位存在一个冷却水滞留区即循环死区，由此会出现被冷却设备一探头的前端冷却不足，工作温度超限，导致检测数据波动，误差增大甚至死机，同时损害内置的电子元件。所以，如何改进冷却水套的结构，实现对探头的均匀充分冷却，避免前段循环死区，成为亟需解决的技术问题。当前，冷却器
内现有的一些改进型水冷套，比如带有螺旋形隔板或者一般隔板分腔型，要么结构过于复杂，不适合制作体积小巧的水冷套(本案例中水冷套内径只有50mm)，要么其技术方案不能解决前段冷却水循环死区问题。所以必须专利技术一种新型高效水冷套，该水冷套需要满足下列要求:1)能够对检测探头进行有效冷却，消除冷却水死循环死区；2)水冷套适合一般常压水压力(0.3MPa左右)；3)水冷套加工简单、便捷。通过专利检索，从公开的专利资料来看，未见合适水冷套。比如:申请号CN03278889.4《高效冷却器》，属于水冷热油技术，其结构特点是利用隔板将容油腔隔成左右两个腔，每个腔都有进出油口，属于液体之间的传热，其技术思想与前述问题没有针对性，显然不能解决前述的循环死区问题，不能满足水分检测探头的冷却需求。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便的一种带隔板的高效水冷套，该水冷套能够满足高炉喷煤制粉的水分在线检测探头的冷却要求，即能够有效对检测探头进行冷却，消除循环水死区，探头前段冷却充分。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，一种带隔板的高效水冷套，其特征在于，所述水冷套包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设置有隔板，所述隔板将内筒和外筒之间的腔体形成导流槽，使冷却水在套内的腔体中完成充分绕流；内外两层焊接设计，使其导流槽的焊接安装简便，适合小体积制作；所述隔板焊接在内筒上，所述隔板采用倾斜方式焊接，所述隔板将腔体分成4个导流槽，相邻的导流槽隔板上设置隔板开口，开口的位置依次上下交替，导流槽的形状成W形，使各导流槽之间联通。作为本技术的一种改进，所述内筒和外筒上下端均焊接上盖和下盖，上盖上设置进水口，出水口。进出水口分别设置在始末导流槽位置上，进出水口设置在一个象限内，保证冷却水充分流经最后一个导流槽，实现充分冷却。作为本技术的一种改进，所述隔板倾斜角度为45— 60°，倾斜方向与水流方向一致，减低阻力损失；相对于现有技术，本技术的有益效果如下:I)、整个装置结构简单，造价成本低；2)、冷却水在导流槽内依次通过，能够消除冷却水死循环死区，实现对检测探头进行有效冷却；3)水冷套适合一般常压水压力即0.3MPa左右，4)水冷套加工简单、便捷。【专利附图】【附图说明】图1是水冷套俯视图；图2水冷套水平剖面图；图3是水冷套纵向剖面图；图中:1、进水口，2、外筒，3、导流槽，4、出水口，5、上盖，6、隔板开口，7、下盖，8、内筒，9、隔板。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做出进一步的说明和介绍。实施例1:参见图1一图3，一种带隔板的高效水冷套，所述水冷套包括内筒8和外筒2，所述内筒8和外筒2之间设置有隔板9，所述隔板9将内筒8和外筒2之间的腔体形成导流槽3。内外两层焊接设计，使其导流槽的焊接安装简便，适合小体积制作。实施例2:参见图2、3，作为本技术的一种改进，所述隔板9焊接在内筒8上，所述隔板9采用倾斜方式焊接。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3:参见图2，作为本技术的一种改进，所述隔板9将腔体分成4个导流槽3，相邻的导流槽隔板上设置隔板开口 6，开口的位置依次上下交替，导流槽3的形状成W形，使各导流槽之间联通。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4:参见图3，作为本技术的一种改进，所述内筒8和外筒2上下端均焊接上盖5和下盖7，上盖上设置进水口 1，出水口 4。进出水口分别设置在始末导流槽位置上，进出水口设置在一个象限内，保证冷却水充分流经最后一个导流槽，实现充分冷却。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5:参见图2，作为本技术的一种改进，所述隔板倾斜角度为45— 60°，倾斜方向与水流方向一致。这样可以大大减低阻力损失；其余结构和优点与实施例1完全相同。工作原理过程如下，如图1、2、3、所示，本技术为一种带隔板的高效水冷套，选用不锈钢加工而成。整个结构为两层套筒结构，包含外筒2、内筒8，内筒上焊接隔板9，隔板采用斜形焊接，倾斜方向与水流方向一致；隔板将通水空腔分隔成4个导流槽3，相邻导流槽隔板上设置隔板开口 6，开口位置依次上下交替，但进出水导流槽之间隔板不设开口，避免冷却水短路。两层套筒上下端分别焊接上盖5、下盖7进行连接，上盖5上设置进水口 1、出水口 4。水冷套工作时，冷却水由进水口 I入导流槽I，然后依次绕流导流槽I1、111，到达导流槽IV，由出水口4流出，冷却水在流经水冷套筒空腔时，由于导流槽的合理导流结构，避免了前段的循环水死区，实现了均匀高效冷却。本技术还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例仅仅是本技术的较佳实施例，并没有用来限定本技术的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本技术的保护范围，本技术的保护范围以权利要求书为准。【权利要求】1.一种带隔板的高效水冷套，其特征在于，所述水冷套包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设置有隔板，所述隔板将内筒和外筒之间的腔体形成导流槽，所述隔板焊接在内筒上，所述隔板采用倾斜方式焊接，所述隔板将腔体分成4个导流槽，相邻的导流槽隔板上设置隔板开口，开口的位置依次上下交替，导流槽的形状成W形。2.根据权利要求1所述的一种带隔板的高效水冷套，其特征在于，所述内筒和外筒上下端均焊接上盖和下盖，上盖上设置进水口，出水口。3.根据权利要求1或2所述的一种带隔板的高效水冷套，其特征在于，所述隔板倾斜角度为45—60° ,倾斜方向与水流方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宏松，孙利柱，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：