本实用新型专利技术公开了一种节能型温度控制系统，包括内置压缩机及冷凝器的冷冻机，以及设置在环境试验室内的蒸发器及电加热器，所述压缩机的出口与冷凝器的入口之间通过吐出配管连通，所述冷凝器与蒸发器之间的管路上设置有膨胀阀，所述膨胀阀与蒸发器之间为低压配管；所述吐出配管与低压配管之间设置有旁路上，所述旁路上设置有高温气体控制阀，所述高温气体控制阀与低压配管之间为高温高压气体配管。该实用新型专利技术通过对制冷剂通路及流量的控制实现冷冻能力的连续性增减，电气加热器无需进行超出必要量范围的加热而达到节能效果，并且能得到与原来方式中冷冻机同电气加热器间相抵销方式产生的同等温度控制性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种节能型温度控制系统，包括内置压缩机及冷凝器的冷冻机，以及设置在环境试验室内的蒸发器及电加热器，所述压缩机的出口与冷凝器的入口之间通过吐出配管连通，所述冷凝器与蒸发器之间的管路上设置有膨胀阀，所述膨胀阀与蒸发器之间为低压配管；所述吐出配管与低压配管之间设置有旁路上，所述旁路上设置有高温气体控制阀，所述高温气体控制阀与低压配管之间为高温高压气体配管。该技术通过对制冷剂通路及流量的控制实现冷冻能力的连续性增减，电气加热器无需进行超出必要量范围的加热而达到节能效果，并且能得到与原来方式中冷冻机同电气加热器间相抵销方式产生的同等温度控制性能。【专利说明】一种节能型温度控制系统
本技术涉及节能
，特别涉及一种节能型温度控制系统。
技术介绍
为在环境实验室实现高精度的温度控制，配备将室温降至低温的冷冻机及将室温升至高温的电气加热器，利用两者输出的增减来达到目标温度。一般而言，存在控制性缺点的冷冻机通常以一定能力进行冷却运行，利用晶闸管设备对控制较易的电气加热器的操作量实施控制的方式，虽然能得到高精度温度控制性能，但是也带来了能源的浪费。此时加热器的电气容量是冷冻机冷冻能力与加热所需能力的总和，同时也需要非常大的电气设备容量，耗能较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种节能型温度控制系统，以对制冷剂通路及流量的控制实现冷冻能力的连续性增减，以实现节能的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种节能型温度控制系统，包括内置压缩机及冷凝器的冷冻机，以及设置在环境试验室内的蒸发器及电加热器，所述压缩机的出口与冷凝器的入口之间通过吐出配管连通，所述冷凝器与蒸发器之间的管路上设置有膨胀阀，所述膨胀阀与蒸发器之间为低压配管；所述吐出配管与低压配管之间设置有旁路，所述旁路上设置有高温气体控制阀，所述高温气体控制阀与低压配管之间为高温高压气体配管。其中，所述高温气体控制阀连接有一环境试验室温度控制调节仪的输出端，所述环境试验室温度控制调节仪的输入端连接至一设置在环境试验室的环境试验室温度控制用温度传感器。其中，所述环境试验室温度控制用温度传感器与电加热器之间还设置有一晶闸管调整器。其中，所述压缩机的入口与蒸发器的出口通过管路连通，所述压缩机与蒸发器之间的管路上设置有吸入压力调节阀。其中，所述冷凝器出口的管路与压缩机入口的管路之间通过管路连通并在该管路上设置有喷射阀，所述喷射阀的输入端连接至一压缩机吸入温度调节仪，所述压缩机吸入温度调节仪的输入端连接至一压缩机吸入温度控制用温度传感器，所述压缩机吸入温度控制用温度传感器设置在所述喷射阀与压缩机入口之间的管路上。通过上述技术方案，本技术提供的一种节能型温度控制系统，通过对制冷剂通路及流量的控制实现冷冻能力的连续性增减，电气加热器无需进行超出必要量范围的加热而达到节能效果，并且能得到与原来方式中冷冻机同电气加热器间相抵销方式产生的同等温度控制性能。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的一种节能型温度控制系统结构原理示意图。图中数字表示:I —压缩机2—吐出配管3—冷凝器4—膨胀阀5 —低压配管6—高温气体控制阀7 —高温高压气体配管8 —蒸发器9 —电加热器10—吸入压力调节阀11—喷射阀12 —环境试验室温度控制用温度传感13 —环境试验室温度控制调节仪14—晶闸管调整器15 —压缩机吸入温度控制用温度传感器16 —压缩机吸入温度调节仪【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例:参考图1，本技术的节能型温度控制系统，包括内置压缩机I及冷凝器3的冷冻机，以及设置在环境试验室内的蒸发器8及电加热器9，压缩机I的出口与冷凝器3的入口之间通过吐出配管2连通，冷凝器3与蒸发器8之间的管路上设置有膨胀阀4，膨胀阀4与蒸发器8之间为低压配管5 ;吐出配管2与低压配管5之间设置有旁路，旁路上设置有高温气体控制阀6，高温气体控制阀6与低压配管5之间为高温高压气体配管7。其中，高温气体控制阀6连接有一环境试验室温度控制调节仪13的输出端，环境试验室温度控制调节仪13的输入端连接至一设置在环境试验室的环境试验室温度控制用温度传感器12，环境试验室温度控制用温度传感器12与电加热器9之间还设置有一晶闸管调整器14 ;压缩机I的入口与蒸发器8的出口通过管路连通，压缩机I与蒸发器8之间的管路上设置有吸入压力调节阀10 ;冷凝器3出口的管路与压缩机I入口的管路之间通过管路连通并在该管路上设置有喷射阀11，喷射阀11的输入端连接至一压缩机吸入温度调节仪16，压缩机吸入温度调节仪16的输入端连接至一压缩机吸入温度控制用温度传感器15，压缩机吸入温度控制用温度传感器15设置在喷射阀11与压缩机I入口之间的管路上。本技术的具体工作原理为:如图1所示，出自冷冻机的压缩机I的高温高压气体进入吐出配管2后，经冷凝器3冷凝后过膨胀阀4喷射于低压配管5中形成雾化状低温低压气体，然后通过蒸发器8取得周围空气的蒸发潜热形成气化，从而使环境试验室得到冷却。通过高温气体控制阀6对吐出配管2中的高温高压气体实施流量的增减控制后，高温高压气体进入高温气体配管7，并喷射混入上述蒸发器8中，利用这一方式可实现对冷冻机本来的冷冻作用的量的调节，当这一喷出量相比冷冻侧能力还要调多时，则可进行加热。利用在控制分辨能力上体现出优越性的电加热器9进行微小加热控制，以温度的微调整方式，实现节能前提下的高控制精度的环境试验室温度调节系统。环境试验室温度控制用温度传感器12所测得的室内温度被输入环境试验室温度温控调节仪13，通过与目标控制温度的对比运算，控制高温气体控制阀6的开闭度增减，从而实现高温气体的适当量的供给，与此同时，通过晶闸管调整器14的电压输出增减控制电加热器9，可实现精度较高的温度微调整。当高压气体混入本来低压的蒸发回路中时，低压回路的压力会升高，可能导致压缩机I吸入压力偏高的危险，为防止这一现象出现，在压缩机I的入口管路上安装吸入压力调节阀10，可确保吸入压力不超过规定压力。另外，当高温气体混入本来低温的蒸发回路中时，低温回路的温度会变高，可能导致压缩机I吸入温度偏高的危险，为防止这一现象出现，将冷凝器3出口的管路与压缩机I入口的管路之间通过管路连通并在该管路上设置有喷射阀11，可确保吸入温度不超过规定温度，这种控制方法由压缩机吸入温度控制用温度传感器15感知温度，并通过压缩机吸入温度调节仪16进行与目标温度间的对比运算去控制喷射阀11的开闭度，来实现将低温气体混合进压缩机I吸入配管中，从而使吸入温度不超出规定温度。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：边见久，
申请(专利权)人：千野测控设备昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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