耐强酸软管泵软管的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种耐强酸软管泵软管的生产方法，它包括胶料配合，胶料混炼，出管，套管，缠绕成型以及硫化处理、车削加工等工艺过程。本发明专利技术的产品由于采用耐强酸、高弹性、高耐磨的胶料制作，管体柔软、富有弹性，具有优异的耐磨性。胶管骨架材料采用高强度、耐老化、耐蚀耐磨的合成纤维，经特殊处理，和胶管胶料保持优良的粘合强度，增强了管体的整体性能，胶管在使用中生热低，弹性复原性好，经久耐用，大大延长了耐强酸胶管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种软管泵软管的生产方法，特别是耐强酸软管泵软管的生产制作工艺。
技术介绍
目前国内生产的耐强酸软管泵软管，生产工艺都是采用普通的原料配方用混炼设备制作胶料，挤出内管，并在内胶层上加上骨架材料、外胶层制成胶管，经车削加工制成一定规格的成品。从结构上看骨架材料都是采用轮胎用尼龙帘子布按一定宽度、一定角度用手工一反一正斜缠到内胶管上，布与布之间带有中胶片，布层一般为四层，此种结构软管布层之间的密着力差，使用中易脱层，内胶层经受不住强酸浸蚀，管子易坏，使用寿命短，最长用200-300小时。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，制作的软管能经受强酸浸蚀，延长使用寿命。本专利技术的技术方案是a、胶料配方，组份含量如表1表1 表中GSM-7，F-65z，F-65W分别代表胶管的内、中、外三种不同的胶料，％为重量百分数，一段天然胶即为经过一段塑炼的天然橡胶。b、胶料混炼将上述各种原料按三种胶料的比例要求分别加入混炼机中混炼，压合下片待用，用压延机压出胶片待用。c、用挤出机挤出内管，并在内管中套入管芯。d、用纤维丝合股浸胶定型后分层缠到胶管上，各线层之间缠上中胶片，然后外面包上外胶片，外面再缠上水包布，给胶管施加外压。再到硫化罐中进行硫化，硫化后对胶管进行车磨处理，即可包装。本专利技术的产品由于采用了耐强酸浸蚀的高弹性、高耐磨的胶料制作，管体柔软、富有弹性，具有优异的耐磨性。胶管骨架材料采用高强度、耐老化、耐腐蚀、耐磨的合成纤维，经特殊处理，和胶管胶料保持良好的粘合强度，增强了管体的整体性能。胶管在使用中生热低，弹性复原性好，经久耐用，大大延长了胶管的使用寿命。四附图说明附图为本专利技术的生产工艺流程图。五具体实施例方式胶料配方如表2表2 表2给出了胶管的内胶(GSM-7)、中胶(F-65Z)和外胶(F-65W)各a、b两组不同胶料配比的实施例，其中g为重量单位克。胶料混炼每种胶料用14时开炼机进行压合，先将生胶料压合5-7分钟，再分别加入氧化锌，SA，CZ，4010NA，AW，一氧化铅，DM，TRA，硫酸钡，古马隆，凡士林，DOP，DL-268压合3-5分钟，再加入炭黑压合7-8分钟，最后加硫磺，压合2分钟，用0.5-1mm辊距薄通5次，最后下片。出中胶片用16时炼胶机将F-65Z胶料热炼，4-5分钟下片，供三辊压延机出中胶片，厚度为1mm，胶卷长度为800-900mm。车切根据胶管规格的不同，中胶宽度也不同。如120、103、96、84、37、48、96、84、37、200、184、168、150、74、88、168、148、74mm。纤维合股选用1870dtex锦纶66工业丝，由3束和5束分别合成1.2和1.5mm粗纱线，并进行加捻。粗线10捻/10cm，细线10-15捻/10cm。浸胶加工将合股线浸丁吡乳进行高温热定型处理。导线将加工回来的大线轴用导线机导到缠绕机用的绽子上供缠管用。压出内管用115型压出机压出各种规格内管，其壁厚分别为Φ76管壁厚为8mmΦ64管壁厚为7mmΦ60管壁厚为6.5mmΦ51管壁厚为7mmΦ25管壁厚为5mmΦ19管壁厚为4mm套管将压出的内胶管用风压套到不同规格的管芯上，套管后测量外径，必须达到如下要求Φ76管套上胶管后的外径为92±1Φ64管套上胶管后的外径为78±1Φ60管套上胶管后的外径为73±1Φ51管套上胶管后的外径为65±1Φ25管套上胶管后的外径为35±1Φ19管套上胶管后的外径为27±1缠管缠管采用180锭棉线缠绕机，按各种规格的胶管所用棉线根数及要求进行，以一正一反的走线形式，将线缠到胶管上，各胶层之间缠上车切成一定规格的中胶片。缠水包布缠完线的各种胶管包上外胶片，然后用卷成机斜缠上尼龙水包布，水包布搭接3/4缠一层。硫化缠完水包布的胶管装罐进行蒸汽加压硫化。硫化条件为143℃×60分钟。定长下料根据胶管成品长度的要求，将胶管进行下料，其长度比成品长出100mm。车削加工胶管外表面用车床车削加工，车削螺距为0.75-1.5mm。成品检查包装对车削完的胶管由检查员按技术标准进行外观检查，挑出不合格品，将成品包装入库。权利要求一种，其特征是a、胶料的组分及其重量百分比为①内胶氯磺化聚烯-4036.6-48.2，一氧化铅14.4-16.5，二硫化二苯噻唑0.1-0.3，四硫化(1.5-亚戊基)秋兰姆0.7-1.0，中粒子热裂炭黑19.2-22.0，硫酸钡7.2-9.2，固体古马隆2.4-3.7，工业凡士林3.8-5.5，邻苯甲二酸、二锌酯3.8-5.5；②中胶一段天然胶29.0-36.2，顺丁橡胶29.0-36.2，氧化锌2.1-4.7，硬脂酸0.7-1.8，N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.4-0.7，N-导丙基-N-苯基对苯二胺0.7-1.8，6-乙氧基-2.2.4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0.7-1.8，高耐磨碳黑14.4-17.4，通用碳黑7.2-11.6，马来酰亚胺0.3-1.2，硫磺1.0-1.5；③外胶一段天然胶23.7-33.8，顺丁橡胶23.7-33.8，氧化锌2.0-3.8，硬脂酸0.6-1.5，N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.3-0.6，N-导丙基-N-苯基对苯二胺0.6-1.5，6-乙氧基-2.2.4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0.6-1.5，高耐磨碳黑13.5-19.0，通用碳黑13.5-23.8，硫磺1.0-1.2；b、胶料混炼将上述各种原料按三种胶料的比例要求分别加入混炼机中混炼，压合下片待用，用压延机压出胶片待用；c、用挤出机挤出内管，并在内管中套入管芯；d、用纤维丝合股浸胶定型后分层缠到胶管上，各线层之间缠上中胶片，然后外面包上外胶片，外面再缠上水包布，给胶管施加外压，再到硫化罐中进行硫化，硫化后对胶管进行车磨处理，包装。全文摘要本专利技术公开了一种，它包括胶料配合，胶料混炼，出管，套管，缠绕成型以及硫化处理、车削加工等工艺过程。本专利技术的产品由于采用耐强酸、高弹性、高耐磨的胶料制作，管体柔软、富有弹性，具有优异的耐磨性。胶管骨架材料采用高强度、耐老化、耐蚀耐磨的合成纤维，经特殊处理，和胶管胶料保持优良的粘合强度，增强了管体的整体性能，胶管在使用中生热低，弹性复原性好，经久耐用，大大延长了耐强酸胶管的使用寿命。文档编号B29K23/00GK1891445SQ20061004649公开日2007年1月10日 申请日期2006年4月27日 优先权日2006年4月27日专利技术者罗福春 申请人:抚顺市远东橡胶有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐强酸软管泵软管的生产方法，其特征是：ａ、胶料的组分及其重量百分比为：①内胶：氯磺化聚烯－４０３６．６－４８．２，一氧化铅１４．４－１６．５，二硫化二苯噻唑０．１－０．３，四硫化（１．５－亚戊基）秋兰姆０．７－１．０，中粒子热裂 炭黑１９．２－２２．０，硫酸钡７．２－９．２，固体古马隆２．４－３．７，工业凡士林３．８－５．５，邻苯甲二酸、二锌酯３．８－５．５；②中胶：一段天然胶２９．０－３６．２，顺丁橡胶２９．０－３６．２，氧化锌２．１－４．７，硬脂酸０．７－１．８，Ｎ－环已基－２－苯骈噻唑次磺酰胺０．４－０．７，Ｎ－异丙基－Ｎ－苯基对苯二胺０．７－１．８，６－乙氧基－２．２．４－三甲基－１，２－二氢化喹啉０．７－１．８，高耐磨碳黑１４．４－１７．４，通用碳黑７．２－１１．６，马来酰亚胺０．３－１．２，硫磺１．０－１．５；③外胶：一段天然胶２３．７－３３．８，顺丁橡胶２３．７－３３．８，氧化锌２．０－３．８，硬脂酸０．６－１．５，Ｎ－环已基－２－苯骈噻唑次磺酰胺０．３－０．６，Ｎ－导丙基－Ｎ－苯基对苯二胺０．６－１．５，６－乙氧基－２．２．４－三甲基－１，２－二氢化喹啉０．６－１．５，高耐磨碳黑１３．５－１９．０，通用碳黑１３．５－２３．８，硫磺１．０－１．２；ｂ、胶料混炼：将上述各种原料按三种胶料的比例要求分别加入混炼机中混炼，压合下片待用，用压延机压出胶片待用 ；ｃ、用挤出机挤出内管，并在内管中套入管芯；ｄ、用纤维丝合股浸胶定型后分层缠到胶管上，各线层之间缠上中胶片，然后外面包上外胶片，外面再缠上水包布，给胶管施加外压，再到硫化罐中进行硫化，硫化后对胶管进行车磨处理，包装。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗福春，
申请(专利权)人：抚顺市远东橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]