一种墙体开槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙体开槽机，包括:钻头，其后端部固定设置有一旋转轴;转盘，其通过所述旋转轴与所述钻头连接在一起，所述转盘、所述钻头以及所述旋转轴同轴;至少一个切刀，所有的切刀均设置在所述转盘上，且相对于所述转盘的中心呈辐射状分布;对于任一个切刀，切刀的前部为刀刃，切刀由所述转盘向外延伸，刀刃超过所述钻头的后端部，切刀的内端部与所述钻头的外周接触;旋转驱动机构，其连接至所述旋转轴，驱动所述钻头以及所述转盘旋转。本实用新型专利技术在墙体开槽时，产生管线槽时，同时在管线槽的两侧产生拉槽，管线槽用石砂浆填充后，用玻璃纤维布粘贴管线槽和拉槽，防止石砂浆收缩，在管线槽和墙体之间产生裂缝。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种墙体开槽机，包括:钻头，其后端部固定设置有一旋转轴;转盘，其通过所述旋转轴与所述钻头连接在一起，所述转盘、所述钻头以及所述旋转轴同轴;至少一个切刀，所有的切刀均设置在所述转盘上，且相对于所述转盘的中心呈辐射状分布;对于任一个切刀，切刀的前部为刀刃，切刀由所述转盘向外延伸，刀刃超过所述钻头的后端部，切刀的内端部与所述钻头的外周接触;旋转驱动机构，其连接至所述旋转轴，驱动所述钻头以及所述转盘旋转。本技术在墙体开槽时，产生管线槽时，同时在管线槽的两侧产生拉槽，管线槽用石砂浆填充后，用玻璃纤维布粘贴管线槽和拉槽，防止石砂浆收缩，在管线槽和墙体之间产生裂缝。【专利说明】一种墙体开槽机
本技术涉及一种开槽机，特别是涉及一种墙体开槽机。
技术介绍
目前，公知的建筑物墙体二次结构多为加气混凝土砌块，因管线安装或其他需要，经常需要开槽，而现在的开槽机钻开的槽口，由于槽口较深，填平后会与砌体之间容易产生裂缝，影响美观，而且，开槽机的钻头切割不够锋利，开槽时能源损耗大。此外，开槽机作业时，需要人为控制开槽位置，容易出现偏差。
技术实现思路
本技术针对上述不足，提出了一种墙体开槽机。本技术提供的技术方案为:一种墙体开槽机，其特征在于，包括:钻头，其后端部固定设置有一旋转轴；转盘，其通过所述旋转轴与所述钻头连接在一起，所述转盘、所述钻头以及所述旋转轴同轴；至少一个切刀，所有的切刀均设置在所述转盘上，且相对于所述转盘的中心呈辐射状分布；对于任一个切刀，切刀的前部为刀刃，切刀由所述转盘向外延伸(切刀，刀刃超过所述钻头的后端部，切刀的内端部与所述钻头的外周接触；旋转驱动机构，其连接至所述旋转轴，驱动所述钻头以及所述转盘旋转。优选的是，所述的墙体开槽机中，所述钻头包括一圆柱形的杆部、至少一个切削部以及至少一个沟槽，每个切削部呈螺旋状，沿所述杆部的轴向延伸，相邻两个切削部之间形成有一个沟槽，每个切削部与一个沟槽的相接部位为切削刃，所述钻头还包括设置在所述杆部的前端的锥形的切削端部。优选的是，所述的墙体开槽机中，所述转盘上开设有至少一个贯通槽，各贯通槽位于一个切刀的一侧，并且与一个沟槽连通。优选的是，所述的墙体开槽机中，任一个切刀的刀刃呈锯齿状。优选的是，所述的墙体开槽机中，所述转盘具有凸起，所述钻头的后端部具有凹槽，所述凸起插入所述凹槽中。优选的是，所述的墙体开槽机中，还包括:罩体，其为一侧开口的圆筒状结构；机体，所述旋转驱动机构设置在所述机体内，所述罩体、所述转盘以及所述钻头依次设置在所述机体的前端。优选的是，所述的墙体开槽机中，所述机体的两个相对的侧部分别设置有一手持部。优选的是，所述的墙体开槽机中，所述罩体的外壁还固定有一定位标尺，所述定位标尺的延伸方向与所述钻头的轴向相垂直。优选的是，所述的墙体开槽机中，所述至少一个切刀包括三个切刀；所述至少一个切削部包括三个切削部。本技术所述的墙体开槽机，在钻头后端的旋转轴上设置有转盘，转盘上的切刀的前部是刀刃，刀刃超过钻头的后端部，刀刃的内端与钻头的外周连接，在墙体开槽的时候，钻头切割墙体形成管线槽，同时，转盘与钻头一起旋转，在管线槽的两侧切割形成连通的拉槽，使管线槽两侧一定范围内产生一定深度的拉槽，管线安装完毕后，管线槽空隙内填充碎石砂浆，填到与拉槽面平齐后，粘贴玻璃纤维布，防止管线槽内碎石砂浆收缩，产生裂缝，而且，刀刃和钻头的切削部都采用锯齿状，使开槽机更为锋利，且槽口表面凹凸不平，有利于粘贴玻璃纤维布的胶与砌体更好的粘贴。此外，在罩体的外壁固定有定位标尺，根据精确的距离测定，使开槽机作业的时候，保证开槽位置的精确度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所述的墙体开槽机的结构示意图；图2为本技术所述的转盘的结构示意图；图3为本技术所述的钻头的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术提供一种墙体开槽机，包括:钻头2，其后端部固定设置有一旋转轴22;转盘3，其通过旋转轴22与钻头2连接在一起，转盘3、钻头2以及旋转轴22同轴；至少一个切刀31，所有的切刀31均设置在转盘3上，且相对于转盘3的中心呈辐射状分布；对于任一个切刀31，切刀31的前部为刀刃，切刀由转盘3向外延伸，刀刃超过钻头2的后端部，切刀31的内端部与钻头2的外周接触；旋转驱动机构I，其连接至旋转轴22，驱动钻头2以及转盘3旋转。钻头2包括一圆柱形的杆部21、至少一个切削部24以及至少一个沟槽23，每个切削部24呈螺旋状，沿杆部21的轴向延伸，相邻两个切削部24之间形成有一个沟槽23，每个切削部24与一个沟槽23的相接部位为切削刃，钻头2还包括设置在杆部21的前端的锥形的切削端部。转盘3上开设有至少一个贯通槽32，各贯通槽32位于一个切刀31的一侧，并且与一个沟槽23连通，沟槽23用来排出钻头2切割产生的废渣，贯通槽32使废渣从贯通槽32排出，最后经罩体4的引导排到外面，不会使废渣的排出影响到开槽机工作的效率。该墙体开槽机中，还包括:罩体4，其是下侧开口的圆筒状结构；机体6，旋转驱动机构I设置在机体6内，罩体4、转盘3以及钻头2依次设置在机体6的前端。机体6的两个相对的侧部分别设置有一手持部5。罩体4的外壁还固定有一定位标尺41，定位标尺41的延伸方向与钻头2的轴向相垂直。本实施例中的切刀31是三个切刀；切削部24是三个切削部。墙体开槽时，首先放线测量，确定管线槽的位置，在墙体上标记出墙体控制线，然后，利用手手持部5把持住开槽机，旋转驱动机构I运行，驱动钻头2转动，利用罩体4上的定位标尺41与待开槽的墙体控制线一致，确定开槽位置，最后，利用钻头2和转盘3的同步转动，同时拉开管线槽和与管线槽两侧连通的拉槽。管线槽的深度大于拉槽的深度，拉槽的深度为刀刃超过钻头后端部的距离，拉槽的深度为5mm,因为一般玻璃纤维布的厚度为5mm ο其中，旋转轴22与钻头2连接处的端部为螺纹部221，螺纹部221从这个端部向另一个端部延伸，延伸的高度大于转盘3的厚度，转盘3的中心具有中心孔，螺纹部221的直径小于转盘3的中心孔的直径，转盘3通过中心孔穿在钻头的旋转轴22上，应用螺母使转盘3和钻头2固定在一起。钻头2的直径大于旋转轴22的直径，钻头2的一端上设置有凹槽25，转盘3上具有一个凸起33，凸起33插入凹槽25中，将头钻2和转盘3固定在一起，不会产生相对滑动。三个切削部24、三个切刀31为锯齿状，增加了钻头2、转盘3的锋利度，提高了旋转驱动机构I输出的能量的利用率。钻头2和转盘3在墙体开槽的时候，同时形成管线槽和与管线槽连通的拉槽，这样，管线安装完毕后，管线槽空隙内填充碎石砂浆，填到与拉槽面平齐后，粘贴玻璃纤维布，防止管线槽内碎石砂浆收缩，产生裂缝，而钻头的切削部24和转盘3的刀刃都为锯齿状，容易进行切割，切割的槽口楞次不平，有利于粘贴玻璃纤维布的胶与砌体更好的粘贴。罩体4的直径大于钻盘3的直径，将钻盘3覆盖，避免钻头2和转盘3在转动的时候，将废渣喷出，对工作人员造成伤害。罩体4的定位标尺41的底部与罩体4的底部齐平，罩体4的底部与转盘3的底部齐平，容易调整开槽的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程龙，郑培壮，杨向东，王明明，孙云星，
申请(专利权)人：大元建业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：