异丁烷脱氢制备甲基叔丁基醚的装置制造方法及图纸

异丁烷脱氢制备甲基叔丁基醚的装置属于制备甲基叔丁基醚的装置，由异丁烷脱氢装置、甲基叔丁基醚制备装置、醚后碳四加氢精制装置及PSA装置构成，异丁烷脱氢装置的两个输出端分别与甲基叔丁基醚制备装置和PSA装置的输入端管道连接，甲基叔丁基醚制备装置一个输出端和PSA装置的输出端与醚后碳四加氢精制装置的输入端管道连接，醚后碳四加氢精制装置的一个输出端与异丁烷脱氢装置的一个输入端管道连接。本实用新型专利技术经过上述技术改进，达到了如下有益效果：原料单耗低、技术可靠、投资低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】异丁烷脱氢制备甲基叔丁基醚的装置属于制备甲基叔丁基醚的装置，由异丁烷脱氢装置、甲基叔丁基醚制备装置、醚后碳四加氢精制装置及PSA装置构成，异丁烷脱氢装置的两个输出端分别与甲基叔丁基醚制备装置和PSA装置的输入端管道连接，甲基叔丁基醚制备装置一个输出端和PSA装置的输出端与醚后碳四加氢精制装置的输入端管道连接，醚后碳四加氢精制装置的一个输出端与异丁烷脱氢装置的一个输入端管道连接。本技术经过上述技术改进，达到了如下有益效果：原料单耗低、技术可靠、投资低。【专利说明】异丁烷脱氢制备甲基叔丁基醚的装置
本技术属于制备甲基叔丁基醚的装置，具体说是一种异丁烷脱氢制备甲基叔丁基醚的装置。
技术介绍
异丁烷制备甲基叔丁基醚主要分加氢预处理法、吸附预处理法及异丁烷脱氢法。加氢预处理技术为预加氢精制就是通过加氢精制的方法将脱氢原料所含的硫、氮、氯、氧、金属和烯烃等杂质除去，其中硫、氮、氯、氧通过加氢转化为H2S、NH3、HC1和职从原料中脱除，烯烃通过加氢变成饱和烷烃，金属有机物通过加氢分解，最后金属吸附在催化剂的表面从而从原料中脱除。处理后水含量< 5ppm,硫含量0.5 < ppm、氮含量<0.5 ppm，氯(Cl)含量 <0.5 ppm,砷(As) < Ippb,铅(Pb) < 10 ppbjH(Cu)<10 ppb 反应温度320°C，反应压力2.65MPa。目前，大部分连续重整装置均采用预加氢处理技术脱除原料中的杂质。此工艺的主要优缺点是:其操作简单、稳定，运行周期长；工艺流程短，能耗低，占地面积小；产品收率高，物料损耗较小；对原料的容忍性较好，可承受原料中较高含量的氯、氮和硫等杂质。缺点:加氢处理工艺操作压力较高，伴随酸性废水的产生，需要对酸性废水进行处理,对设备材质要求较高。吸附预处理技术是通过吸附剂的物理吸收和化学吸附等方法，将原料中的硫、磷、氮、氧、砷等杂质吸附脱除，减少对下游催化剂的影响。此工艺的主要优缺点是:优点是操作温度、压力较低，反应条件温和。缺点是由于杂质种类较多，吸附剂的选取和再生方式的不同，吸附工艺流程较长，反应器台数多，能耗高，占地面积大，吸收剂的回收处理难度大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种排污少，对设备要求低，制备过程产生杂质少，工艺流程短且简单，运用设备少，占地面积小，反应过程需要的压力小，节约能源的异丁烷脱氢制备甲基叔丁基醚的装置。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:异丁烷脱氢制备甲基叔丁基醚的装置，由异丁烷脱氢装置、甲基叔丁基醚制备装置、醚后碳四加氢精制装置及PSA装置构成，作为本技术的技术改进，异丁烷脱氢装置的两个输出端分别与甲基叔丁基醚制备装置和PSA装置的输入端管道连接，甲基叔丁基醚制备装置一个输出端和PSA装置的输出端与醚后碳四加氢精制装置的输入端管道连接，醚后碳四加氢精制装置的一个输出端与异丁烷脱氢装置的一个输入端管道连接。作为本技术的进一步改进，异丁烷脱氢装置由加热炉a、三段移动床脱氢反应器、接触冷却塔、透平压缩机、干燥床、冷冻分离装置、透平膨胀机依次经管道连接构成。作为本技术的进一步改进，甲基叔丁基醚制备装置由醚化反应器、催化精馏塔、水洗塔依次经管道连接构成，水洗塔上设有成品甲基叔丁基醚的出口。作为本技术的进一步改进，醚后碳四加氢精制装置由加热炉b、加氢反应器、压缩机依次经管道连接构成。作为本技术的进一步改进，甲基叔丁基醚制备装置中水洗塔塔底与甲醇回收塔管道连接，甲醇回收塔与甲醇原料罐连接。作为本技术的进一步改进，丁烷脱氢装置的透平膨胀机出口管道连接三级压缩机，三级压缩机与变压吸附床管道连接，变压吸附床的出口与加氢反应器管道连接。作为本技术的进一步改进，异丁烷脱氢装置的脱氢反应器塔顶和塔底分别设有干气出口和烷烃出口。本技术经过上述技术改进，达到了如下有益效果:投资低，确保单位异丁烯产品成本最低。采用高活性催化剂，使反应器尺寸小、占地少、空间面积小，反应器正压的设计以及独特的集成冷箱分离系统，显著降低了反应器工段和压缩设备的成本；原料单耗低，异丁烷脱氢技术最显著的节约经营成本的优势是较高原料的利用率。Oleflex技术采用高选择性的钼催化剂，Oleflex催化剂性能稳定，在催化剂的寿命期限内，提供了较高的原料利用率，最大限度地减少原料和催化剂的成本，Oleflex催化剂在异丁烷脱氢项目的寿命长达8年；技术可靠，催化脱氢装置可以连续运作，而且正压力的热壁反应器设计使其具有特殊的可靠性优势，采用多个连续重整装置，连续操作、负荷均匀、反应器截面上的催化活性不变，可以确保反应器流出物稳定且组分不变。【专利附图】【附图说明】图为本技术异丁烷脱氢制备甲基叔丁基醚的装置结构框图。【具体实施方式】异丁烷脱氢制备甲基叔丁基醚的装置，由异丁烷脱氢装置、甲基叔丁基醚制备装置、醚后碳四加氢精制装置及PSA装置构成，所述的异丁烷脱氢装置的两个输出端分别与甲基叔丁基醚制备装置和PSA装置的输入端管道连接，甲基叔丁基醚制备装置一个输出端和PSA装置的输出端与醚后碳四加氢精制装置的输入端管道连接，醚后碳四加氢精制装置的一个输出端与异丁烷脱氢装置的一个输入端管道连接。所述的异丁烷脱氢装置由加热炉a、三段移动床脱氢反应器、接触冷却塔、透平压缩机、干燥床、冷冻分离装置、透平膨胀机依次经管道连接构成。所述的甲基叔丁基醚制备装置由醚化反应器、催化精馏塔、水洗塔依次经管道连接构成，水洗塔上设有成品甲基叔丁基醚的出口。所述的醚后碳四加氢精制装置由加热炉b、加氢反应器、压缩机依次经管道连接构成。所述的甲基叔丁基醚制备装置中水洗塔塔底与甲醇回收塔管道连接，甲醇回收塔与甲醇原料罐连接。所述的丁烷脱氢装置的透平膨胀机出口管道连接三级压缩机，三级压缩机与变压吸附床管道连接，变压吸附床的出口与加氢反应器管道连接。所述的异丁烷脱氢装置的脱氢反应器塔顶和塔底分别设有干气出口和烷烃出口。【权利要求】1.异丁烷脱氢制备甲基叔丁基醚的装置，由异丁烷脱氢装置、甲基叔丁基醚制备装置、醚后碳四加氢精制装置及PSA装置构成，其特征在于:异丁烷脱氢装置的两个输出端分别与甲基叔丁基醚制备装置和PSA装置的输入端管道连接，甲基叔丁基醚制备装置一个输出端和PSA装置的输出端与醚后碳四加氢精制装置的输入端管道连接，醚后碳四加氢精制装置的一个输出端与异丁烷脱氢装置的一个输入端管道连接。2.如权利要求1所述的异丁烷脱氢制备甲基叔丁基醚的装置，其特征在于:异丁烷脱氢装置由加热炉a、三段移动床脱氢反应器、接触冷却塔、透平压缩机、干燥床、冷冻分离装置、透平膨胀机依次经管道连接构成。3.如权利要求1所述的异丁烷脱氢制备甲基叔丁基醚的装置，其特征在于:甲基叔丁基醚制备装置由醚化反应器、催化精馏塔、水洗塔依次经管道连接构成，水洗塔上设有成品甲基叔丁基醚的出口。4.如权利要求1所述的异丁烷脱氢制备甲基叔丁基醚的装置，其特征在于:醚后碳四加氢精制装置由加热炉b、加氢反应器、压缩机依次经管道连接构成。5.如权利要求1或3所述的异丁烷脱氢制备甲基叔丁基醚的装置，其特征在于:甲基叔丁基醚制备装置中水洗塔塔底与甲醇回收塔管道连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文龙，姜文德，刘亚杰，赵庆龙，刘仁波，阚维民，李显峰，李宗仁，马龙，郭金海，
申请(专利权)人：黑龙江安瑞佳石油化工有限公司，
类型：实用新型
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