吊具用组合开闭控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种吊具用组合开闭控制装置，分上下两部分，上部分固定于吊具的上梁，下部分固定于吊具的下梁；上部分包括铰接支座和开闭钩，开闭钩的上部铰接于铰接支座；开闭钩的下部一侧具有弧形钩，另一侧连接滚轮；所述下部分包括闭合吊轴和滚轮导轨，闭合吊轴与弧形钩相配合，滚轮与滚轮导轨为滚动连接；滚轮导轨的导轨面为弧形面，开闭钩竖直向下运动时，滚轮接触滚轮导轨使开闭钩做旋转运动。该吊具用组合开闭控制装置，结构性能优良，安全性高，使用周期长，无需频繁的更换。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种吊具用组合开闭控制装置，分上下两部分，上部分固定于吊具的上梁，下部分固定于吊具的下梁；上部分包括铰接支座和开闭钩，开闭钩的上部铰接于铰接支座；开闭钩的下部一侧具有弧形钩，另一侧连接滚轮；所述下部分包括闭合吊轴和滚轮导轨，闭合吊轴与弧形钩相配合，滚轮与滚轮导轨为滚动连接；滚轮导轨的导轨面为弧形面，开闭钩竖直向下运动时，滚轮接触滚轮导轨使开闭钩做旋转运动。该吊具用组合开闭控制装置，结构性能优良，安全性高，使用周期长，无需频繁的更换。【专利说明】吊具用组合开闭控制装置
本技术涉及一种吊具用组合开闭控制装置，属于吊装作业
，特别涉及一种控制冶金吊具开闭动作的开闭装置。
技术介绍
随着我国钢铁行业的产能不断扩大，对吊装运输行业装备的要求及需求形成了进一步的提高。尤其是在高温状态下，对冶金产品进行吊运、转运作业的冶金吊具开闭装置的动作安全、准确、可靠、持续性及耐久性要求进一步提高。现有冶金吊具所采用的开闭器，大都是由导向套及装在导向套内的上、下旋转槽、倒T型活动卡块组成。在下方设有与倒T型卡块相配合的正T型槽口，通过倒T型卡块与正T型槽口的离、合来实现开启和闭合的动作。倒T型卡块上部可以在导向套内上下运动，同时可以间隔45°进行360°转动。其不足之处在于:在吊具锁定时，吊具下部的全部重量都施加在开闭器的倒T型卡块上，当吊具吨位较大、自重很大时，为保证倒T型卡块有足够的强度，开闭器的尺寸也必须设计得比较大，因此开闭器的制作成本较高；由于开闭器频繁开闭，倒T型卡块在正T型槽口内反复运动，在此过程中长方型槽和卡块会相应磨损，致使开闭器在空载吊运过程中，有自行打开的危险，一旦在空中打开，将会损坏吊具，甚至造成安全事故，出现人员伤亡。开闭器在一年中可能要更换三到四次，使用成本也相应较高。
技术实现思路
本技术提供一种吊具用组合开闭控制装置，能够克服以上所述缺陷。其结构性能优良，安全性高，使用周期长，无需频繁的更换。为解决以上技术问题，本技术提供如下技术方案:一种吊具用组合开闭控制装置，分上下两部分，上部分固定于吊具的上梁，下部分固定于吊具的下梁；上部分包括铰接支座和开闭钩，开闭钩的上部铰接于铰接支座；开闭钩的下部一侧具有弧形钩，另一侧连接滚轮；所述下部分包括闭合吊轴和滚轮导轨，闭合吊轴与弧形钩相配合，滚轮与滚轮导轨为滚动连接；滚轮导轨的导轨面为弧形面，开闭钩竖直向下运动时，滚轮接触滚轮导轨使开闭钩做旋转运动。进一步地，所述铰接支座连接有铰接悬臂，二者之间为铰接的连接方式，铰接支座、开闭钩和铰接悬臂的铰接点为同一点。进一步地，铰接悬臂与铰接支座之间连接有悬臂限位缓冲器，所述悬臂限位缓冲器位于所述铰接点的一侧。进一步地，所述铰接悬臂的端部连接有离合器，离合器的底盘固定在开闭钩上。进一步地，所述铰接悬臂与开闭钩之间设置有开闭钩限位缓冲器。进一步地，所述下部分包括工字钢、滚轮导轨底座和固定座，固定座和滚轮导轨均固定于滚轮导轨底座顶部，工字钢为两组，工字钢支撑滚轮导轨底座，固定座连接闭合吊轴。进一步地，所述滚轮导轨底座与工字钢之间设支撑筋板。本技术涉及的这种吊具用组合开闭控制装置，该吊具用组合开闭控制装置生产工艺简单、成本低；可靠程度高、使用周期长；只用较少的型号规格，即可满足用户用于各种大小不同的吊具需求。【专利附图】【附图说明】图1为本技术吊具用组合开闭控制装置上部分结构图；图2为本技术吊具用组合开闭控制装置下部分结构图；图3为本技术吊具用组合开闭控制装置连接后结构图。1、铰接支座2、铰接悬臂3、离合器4、开闭钩5、滚轮6、闭合吊轴7、滚轮导轨8、悬臂限位缓冲器9、开闭钩限位缓冲器10、离合器的底座11、弧形钩12、工字钢13、支撑筋板14、滚轮导轨底座15、固定座。【具体实施方式】如图1和图3所示，上部分结构主要包括铰接支座1、开闭钩4和铰接悬臂2，三者铰接于一点，在铰接点的一侧分别设有离合器3、悬臂限位缓冲器8、开闭钩限位缓冲器9，且在同侧，开闭钩4上连接滚轮5，弧形钩11与滚轮5位置方向相背。如图2所示，下部分主要包括闭合吊轴6和滚轮导轨7，二者分别与弧形钩11和滚轮5连接，当开闭钩4相对于铰接点旋转至一定角度时，上下部分分离。下部分还包括工字钢12、滚轮导轨底座14和固定座15，固定座15和滚轮导轨7均固定于滚轮导轨底座14顶部，工字钢12为两组，工字钢12支撑滚轮导轨底座14，固定座15连接闭合吊轴6 ;滚轮导轨底座14与工字钢12之间设支撑筋板13。其工作原理如下:I)行车吊钩吊起吊具，悬臂、开闭钩离合器处于分离状态，开闭钩与闭合吊轴联接，组合开闭控制装置处于闭合状态，吊具呈开口状态。2)吊具移至被吊物上方中心位置下降，吊具支撑与被吊物接触后，铰接支座在行车吊钩的作用下继续向下运动，开闭钩滚轮与滚轮导轨接触，滚轮沿导轨滚动，开闭钩逆时针转动，在开闭钩的逆时针转动过程中，开闭钩限位缓冲器、悬臂限位缓冲器先后动作，保证悬臂、开闭钩离合器可靠、无冲击地实现闭合动作，直至支座不能再下降为止，此时开闭钩与闭合吊轴分离。行车吊钩上升，铰接支座上移，悬臂、开闭钩在悬臂、开闭钩离合器作用下一起上升，开闭钩与闭合吊轴处于分离状态，此时吊具钳口闭合，夹取被吊物。3)吊运到指定位置后，吊具下降，被吊物(冶金吊具)与放置面接触，铰接支座在行车吊钩的作用下继续向下运动，开闭钩滚轮与滚轮导轨接触，开闭钩滚轮沿导轨带动开闭钩逆时针转动，直至铰接支座不能再下降为止。此后，铰接支座在行车吊钩的作用下向上运动，悬臂、开闭钩离合器分离，开闭钩在重力的作用下绕铰接点顺时针转动，直至开闭钩与闭合吊轴联接，实现组合开闭控制装置的闭合状态。吊具呈开口状态，完成一个工作循环。周而复始，组合开闭控制装置就可以实现开、闭这两个动作的逻辑控制，实现冶金吊具的开闭控制。本技术所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本技术构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种吊具用组合开闭控制装置，其特征在于，所述组合开闭控制装置分上下两部分，上部分固定于吊具的上梁，下部分固定于吊具的下梁；上部分包括铰接支座和开闭钩，开闭钩的上部铰接于铰接支座；开闭钩的下部一侧具有弧形钩，另一侧连接滚轮；所述下部分包括闭合吊轴和滚轮导轨，闭合吊轴与弧形钩相配合，滚轮与滚轮导轨为滚动连接；滚轮导轨的导轨面为弧形面，开闭钩竖直向下运动时，滚轮接触滚轮导轨使开闭钩做旋转运动。2.根据权利要求1所述的吊具用组合开闭控制装置，其特征在于，所述铰接支座连接有铰接悬臂，二者之间为铰接的连接方式，铰接支座、开闭钩和铰接悬臂的铰接点为同一点。3.根据权利要求2所述的吊具用组合开闭控制装置，其特征在于，铰接悬臂与铰接支座之间连接有悬臂限位缓冲器，所述悬臂限位缓冲器位于所述铰接点的一侧。4.根据权利要求3所述的吊具用组合开闭控制装置，其特征在于，所述铰接悬臂的端部连接有离合器，离合器的底盘固定在开闭钩上。5.根据权利要求2所述的吊具用组合开闭控制装置，其特征在于，所述铰接悬臂与开闭钩之间设置有开闭钩限位缓冲器。6.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，李建行，高贺龙，冯丽，马妍，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：