一种绝缘纸板瓦楞机制造技术

本实用新型专利技术涉及将平面的绝缘纸板加工成带有瓦楞的成形设备，具体地说是一种绝缘纸板瓦楞机，包括机架、上模板、下模板及油缸，其中上模板安装在机架上，所述下模板位于上模板的下方、与上模板相对应，该下模板通过安装在机架上的油缸驱动升降；所述绝缘纸板由上模板及下模板之间送入，通过油缸的驱动顶起所述下模板，由上模板与下模板在绝缘纸板上成形出所需瓦楞。本实用新型专利技术采用油缸顶起下模板，并提供成形所需压力，与上模板一起使置于上下模板间的纸板成形所需瓦楞，油缸自动控制，工作压力可调，工作效率高，成形质量好，结构合理，性能可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及将平面的绝缘纸板加工成带有瓦楞的成形设备，具体地说是一种绝缘纸板瓦楞机，包括机架、上模板、下模板及油缸，其中上模板安装在机架上，所述下模板位于上模板的下方、与上模板相对应，该下模板通过安装在机架上的油缸驱动升降；所述绝缘纸板由上模板及下模板之间送入，通过油缸的驱动顶起所述下模板，由上模板与下模板在绝缘纸板上成形出所需瓦楞。本技术采用油缸顶起下模板，并提供成形所需压力，与上模板一起使置于上下模板间的纸板成形所需瓦楞，油缸自动控制，工作压力可调，工作效率高，成形质量好，结构合理，性能可靠。【专利说明】一种绝缘纸板瓦楞机
本技术涉及将平面的绝缘纸板加工成带有瓦楞的成形设备，具体地说是一种绝缘纸板瓦楞机。
技术介绍
在生产大型变压器的过程中需要一种带有瓦楞的绝缘纸板围在线圈之中，瓦楞起到通油冷却作用。如图4所示，目前市场上绝缘纸板的瓦楞均为尖状，是由上下两个带有尖齿的辊滚压成形。加工绝缘纸板时，两个辊反向旋转，通过辊上的尖齿在绝缘纸板上加工出尖状的瓦楞。这种尖状的瓦楞容易开裂，加工难度高，成形质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绝缘纸板瓦楞机。该绝缘纸板瓦楞机通过上下模板成形出所需的瓦楞。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:本技术包括机架、上模板、下模板及油缸，其中上模板安装在机架上，所述下模板位于上模板的下方、与上模板相对应，该下模板通过安装在机架上的油缸驱动升降；所述绝缘纸板由上模板及下模板之间送入，通过油缸的驱动顶起所述下模板，由上模板与下模板在绝缘纸板上成形出所需瓦楞。其中:所述下模板的任一端或两端设有使所述瓦楞成形准确的导向装置，该装置包括导板及下模导轨，所述下模板的任一端或两端安装有下模导轨，所述机架上安装有与该下模导轨相对应的导板；所述机架包括上横梁、立柱及底座，所述上横梁通过多根立柱与底座连接，所述上模板安装在上横梁上，所述油缸固定在底座上；所述导板固接在所述立柱的内侧；所述导板沿其高度方向开有导向槽，所述下模导轨的一侧安装在下模板上，另一侧容置在所述导向槽内，所述下模板通过油缸驱动升降的过程中，下模导轨的另一侧在导板的所述导向槽内、随下模板的升降上下移动；所述导板上的导向槽为“V”形槽，下模导轨的另一侧为与所述导向槽相对应的“V”形；所述上模板内设有电加热器，在上模板与所述机架之间安装有隔热板；所述上模板及下模板均为多个，且数量相同、一一对应，每个下模板均连接有油缸；每个下模板对应两个油缸，每个下模板对应的油缸分别位于所述下模板的两端；每个下模板的下表面与所述油缸的输出端相连，每个下模板的上表面沿长度方向均布有多个弧形凸起；所述每个上模板朝向下模板的下表面沿长度方向均布有多个弧形凹槽，所述每个上模板上弧形凹槽的数量与上模板对应的下模板上弧形凸起的数量相同。本技术的优点与积极效果为:1.本技术采用油缸顶起下模板，并提供成形所需压力，与上模板一起使置于上下模板间的纸板成形所需瓦楞，油缸自动控制，工作压力可调，工作效率高，成形质量好，结构合理，性能可靠。2.本技术每个下模板均设有自己的油缸，可单瓦楞和多瓦楞自动完成。3.本技术在下模板上设置了导向装置，使瓦楞成形更加准确。4.本技术的上模板内设有电加热器，可使事先喷过水的纸板在瓦楞成形过程中迅速干燥,快速定型，保证质量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1中A— A剖视局部放大图图4为现有绝缘纸板的尖状瓦楞示意图；图5为本技术加工成形的弧形瓦楞示意图；其中:1为上横梁,2为隔热板,3为加热器,4为上模板,5为下模板,6为油缸,7为立柱，8为底座，9为导板，10为下模导板，11为弧形凸起，12为弧形凹槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1?3所示，本技术包括机架、上模板4、下模板5及油缸6，其中机架包括上横梁1、立柱7及底座8，底座8固定在基础上，上横梁I与底座8之间通过多根立柱7用螺栓连接固定；本实施例的立柱7为四根、左右各两根，上横梁1、立柱7及底座8共同形成龙门式框架结构。本实施例的上横梁I由钢板(Q235)组焊而成。上模板4、下模板5及油缸6位于上横梁I与底座8之间,其中上模板4固定在上横梁I的下表面，下模板5坐在油缸6上,油缸6固定在底座8上。本技术的上模板4及下模板5均为多个，且数量相同、一一对应，每个下模板5均连接有油缸6 ;本实施例共有十二组上、下模板4、5，十二个下模板5中，每个下模板5对应两个油缸6，每个下模板5对应的油缸分别位于所述下模板5的两端，每个下模板5可由两个油缸6驱动升降。本每个下模板5的任一端或两端设有使瓦楞成形准确的导向装置，本实施例是在每个下模板5的两端分别设置了导向装置。该装置包括导板9及下模导轨10，下模板5的两端分别固接有下模导轨10，左右各两根立柱7的内侧固接有与下模导轨10相对应的导板9。导板9上设有导向槽，导向槽的数量与下模板5的数量相同，本实施例导向槽的数量为十二个，每个导向槽均沿导板9的高度方向开设。导板9上的导向槽为“V”形槽，下模导轨10的一侧固接在下模板5上，另一侧也为“V”形、并容置在导向槽内，每个下模导轨10对应一个导向槽；下模板5通过油缸6驱动升降的过程中，下模导轨10的另一侧在导板9的导向槽内、随下模板5的升降上下移动，以导正下模板5的运行方向，使瓦楞成形准确。上模板4内设有电加热器3，用于使事先喷过水的纸板(防止拉伸开裂)在瓦楞成形过程中能够迅速干燥，快速定型，保证质量；在上模板4与上横梁I之间安装有隔热板2。本实施例的电加热器3是由十二只远红外线电加热管组成，分组并联，空气导热。每个下模板5的下表面与油缸6的输出端相连,每个下模板5的上表面沿长度方向均布有多个弧形凸起11 ;每个上模板4朝向下模板5的下表面沿长度方向均布有多个弧形凹槽12，每个上模板4上弧形凹槽12的数量与上模板4对应的下模板5上弧形凸起11的数量相同，本实施例的上模板4上设置了十二个弧形凹槽12，以对应十二个下模板5的弧形凸起11。本技术的工作原理为:每个下模板5的油缸6分别通过液压系统驱动顶起下模板5，并形成所需压力，使置于上、下模板4、5之间的绝缘纸板成形所需瓦楞。本技术在绝缘纸板上成形出弧形瓦楞，本实施例的瓦楞为半圆形。为了避免各下模板5同步上升容易将纸板拉折，本实施例通过液压系统控制每个下模板5依次被顶起，成形后各下模板5可一起下降，缩短工作时间。本实施例每个下模板5上的一个油缸压力为8吨，即每条瓦楞成形油缸的压力为16吨；每个瓦榜的半径R为9mm、高为IOmm,相邻瓦榜最高点间的距离为50mm。本技术可加工纸板最大宽度为3200mm,纸板最大厚度为3_。本技术的上横梁是由普通钢板(Q235)组焊而成，下模板5是由不锈钢和普通钢板(Q235)焊后再加工而成，弧形凸起11部分为不锈钢，以防腐蚀。【权利要求】1.一种绝缘纸板瓦楞机，其特征在于:包括机架、上模板(4)、下模板(5)及油缸(6)，其中上模板(4)安装在机架上，所述下模板(5)位于上模板(4)的下方、与上模板(4)相对应，该下模板(5)通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德琮，刘杨，
申请(专利权)人：沈阳特变电工电气工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：