斜滑块脱离间断螺纹的模具，它由动模座板、推杆固定板、导柱、推杆、挡销、型芯、内斜滑块、定模套板、定模座板、定模镶块、定模型芯、动模镶块、动模套板、支承板、复位杆、推板、浇口套组成。内斜滑块(8)与型芯(7)滑动间隙配合，推杆(4)与支承板(16)滑动间隙配合，第二推杆(5)与支承板(16)、型芯(7)间隙配合，定模镶块(11)安装在定模套板(9)的台阶孔中，然后用定模座板(10)压紧并用螺钉紧固连接。该模动作牢固可靠，压力传递好，制品优美，适合金属压铸和塑料注射成型模具使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】斜滑块脱离间断螺纹的模具，它由动模座板、推杆固定板、导柱、推杆、挡销、型芯、内斜滑块、定模套板、定模座板、定模镶块、定模型芯、动模镶块、动模套板、支承板、复位杆、推板、浇口套组成。内斜滑块(8)与型芯(7)滑动间隙配合，推杆(4)与支承板(16)滑动间隙配合，第二推杆(5)与支承板(16)、型芯(7)间隙配合，定模镶块(11)安装在定模套板(9)的台阶孔中，然后用定模座板(10)压紧并用螺钉紧固连接。该模动作牢固可靠，压力传递好，制品优美，适合金属压铸和塑料注射成型模具使用。【专利说明】斜滑块脱离间断螺纹的模具
本专利技术涉及到金属压铸成型模具和塑料注射模具成型，是斜滑块脱离间断螺纹的模具。
技术介绍
目前，在模具制造界，对于间断螺纹的脱模，由于不能设计成旋转脱模，因此在现有阶段都是采用模外手工脱模，它是在浇注成型之前将活动螺纹型芯用人工安装在模具上，成型后，活动螺纹型芯和制品被模具推出机构一道顶出模外，然后由人工在模外利用相应形状的夹具和脱模工具把制品从溢动螺纹型芯上取下。另外，在推出活动螺纹型芯与制品后，再由人工安装第二组活动螺纹型芯进行浇注成型。它虽模具结构简单，制造、维修、调试方便，模具成本低，但是它工作效率极低，工人劳动强度极大，工人是用手去安装活动螺纹型芯，安全得不到保障。另一方面，为了保证生产效率，因此在设计时活动螺纹型芯至少是四组以上，由于机械加工每组活动螺纹型芯和热处理时都会造成活动螺纹型芯的尺寸不一致，因此每组活动螺纹型芯成型出来的制品尺寸也不一致。给后续制品的装配带来很大困难。再一方面由于制品是在模外用人工分离，在分离过程中有极大一部分制品外观会受损伤，或者报废螺纹导致制品不能用。为了克服上述模具的缺陷，特提供如下一种模具来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术是提供斜滑块脱离间断螺纹的模具，它是采用内斜滑块抽芯并兼作推出机构。成型制品内部的几段内螺纹的内斜滑块利用动模型芯上斜导槽向内侧抽芯，实现制品内螺纹的脱模。开模时，制品对动模的包紧力大于对定模的包紧力，故制品顺利脱出定模型腔，留于动模一方。开模到一定距离后，成型机床推杆推动内斜滑块沿型芯的导滑槽侧抽芯，实现脱离间断螺纹，同时将制品推出模外。它动作牢固可靠，压力传递良好，制品质量优美，人工劳动强度小。斜滑块脱离间断螺纹的模具，解决了工作效率极低，人工劳动强度极大，工人是用手去安装模具活动螺纹型芯，安全得不到保障的问题。另一方面，为了保证生产效率，因此在设计时活动螺纹型芯至少是四组以上，由于机械加工每组活动螺纹型芯和热处理时都会造成活动螺纹型芯的尺寸不一致，因此每组活动螺纹型芯成型出来的制品尺寸也不一致。给后续制品的装配带来很大困难的问题。再一方面由于制品是在模外用人工分离，在分离过程中有极大一部分制品外观会受损伤，或者报废螺纹导致制品不能用的问题。斜滑块脱离间断螺纹的模具，其特征是:内斜滑块(8)与型芯(7)滑动间隙配合，推杆与支承板(16)滑动间隙配合，第二推杆(5)与支承板(16)、型芯(7)间隙配合，定模镶块(11)安装在定模套板(9)的台阶孔中后，再用定模座板(10)压紧并用螺钉紧固连接，定模型芯(12)与定模镶块(11)上的孔成滑动配合，动模镶块(14)与动模套板(15)间隙配合后用支承板(16)压紧再用螺钉紧固，型芯(7)与动模镶块(14)滑动间隙配合，第一导柱(3)与支承板过盈配合后再与安装在推杆固定板(2)和推板(18)上的第一导套滑动配合，第三推杆(19)与支承板(16)、镶块(20)上的孔滑动配合，浇口套(21)与定模套板(9)和定模座板滑动配合，第二导柱(13)与安装在动模套板(15)上的第二导套滑动连接。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本专利技术进一步说明图中所示:图1是内斜滑块与型芯的装配关系及模具各组成部分的剖视图图2是模具浇口部分及推出机构的剖视图 图3是模具的俯视图图中数字编号分别表示:1——动模座板 2——推杆固定板3——第一导柱4——第一推杆 5——第二推杆6——挡销7——型芯 8——内斜滑块9——定模套板10——定模座板 11——定模镶块12——定模型芯13——第二导柱 14——动模镶块15——动模套板16——支承板 17——复位杆18——推板19——第三推杆 20——镶块21——浇口套【具体实施方式】:图中所示是斜滑块脱离间断螺纹的模具，该模具是一模出两件制品，采用偏心浇口，横浇道设在两制品中心线上，浇口设置在制品外壳边上，熔液首先填充深腔处，将气体挤向分型面，从溢流排气系统中排除。动模和定模由四条第二导柱(13)和第二导套导向，保证合模时动模、定模对正；推板的往复运动依靠第一导柱(3)和第一导套导向。为使第一推杆(4)、第二推杆(5)、第三推杆(19)和内斜滑块(8)准确到位，在动模座板(1)上安装有4个可调螺栓，通过调节螺栓高度确定推板的精确位置。制品采用内斜滑块抽芯兼推出机构。成型制品内部的几段螺纹的内斜滑块(8)利用型芯(7)上斜导槽向内侧抽芯实现制品内螺纹的脱模。合模时，复位杆推动推板(18),推板(18)带动第一推杆(4)、第二推杆(5)、第三推杆(19)复位，同时定模型芯(12)推动内斜滑块(8)复位。开模时，制品对动模的包紧力大于对定模的包紧力，故制品拉出定模型腔(11)，留在安装于动模一方的型芯(7)和内斜滑块(8)上。开模到一定时，机床推杆通过推板(18)，带动第一推杆(4)推动内斜滑块(8)沿型芯(7)上的斜导槽内移侧抽芯，实现脱离间断螺纹，同时将制品推出型芯(7)。在此过程中，第二推杆(5)与内斜滑块(8) —起推出制品，待抽芯和推出制品完成后，机械手便进入模具开模空隙夹出制品。【权利要求】1.斜滑块脱离间断螺纹的模具，其特征是:内斜滑块(8)与型芯(7)滑动间隙配合，推杆(4)与支承板(16)滑动间隙配合，第二推杆(5)与支承板(16)、型芯(7)间隙配合，定模镶块(11)安装在定模套板(9)的台阶孔中后再用定模座板(10)压紧并用螺钉紧固连接，定模型芯(12)与定模镶块(11)上的孔成滑动配合，动模镶块(14)与动模套板(15)间隙配合后用支承板(16)压紧然后用螺钉紧固，型芯(7)与动模镶块(14)滑动间隙配合，第一导柱(3)与支承板过盈配合后再与安装在推杆固定板(2)和推板(18)上的第一导套滑动配合，第三推杆(19)与支承板(16)、镶块(20)上的孔滑动配合，浇口套(21)与定模套板(9)和定模座板滑动配合，第二导柱(13)与安装在动模套板(15)上的第二导套滑动连接。【文档编号】B29C45/40GK203557642SQ201320506016【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年8月11日 优先权日:2013年8月11日 【专利技术者】牟维军 申请人:牟维军本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：实用新型
国别省市：
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