注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具，包括公模和母模，公模和母模之间设有四个滑块，滑块与公模之间分别设有弹簧，母模的内侧面由上至下向外倾斜，滑块的外侧面与母模内侧面的形状相匹配，其中一组滑块上设有限位槽，母模上与限位槽相对应的位置上设有限位块。当母模下压，母模的内侧面与滑块的外侧面接触，并施加向内的力，从而带动四个滑块压缩弹簧，对壳体的顶面和侧面进行加工；当母模上升，一组滑块由于弹簧的作用向外运动，另一组滑块由于限位块与限位槽的作用，保持不动，当母模上升一段距离，使限位块与限位槽脱离，此时该组滑块向外运动。这样，令壳体中具有倒钩和咬花的侧面先脱离滑块，另一组滑块延迟后退，避免壳体与模具粘连，造成不良。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种注塑模具，包括公模和母模，公模和母模之间设有四个滑块，滑块与公模之间分别设有弹簧，母模的内侧面由上至下向外倾斜，滑块的外侧面与母模内侧面的形状相匹配，其中一组滑块上设有限位槽，母模上与限位槽相对应的位置上设有限位块。当母模下压，母模的内侧面与滑块的外侧面接触，并施加向内的力，从而带动四个滑块压缩弹簧，对壳体的顶面和侧面进行加工；当母模上升，一组滑块由于弹簧的作用向外运动，另一组滑块由于限位块与限位槽的作用，保持不动，当母模上升一段距离，使限位块与限位槽脱离，此时该组滑块向外运动。这样，令壳体中具有倒钩和咬花的侧面先脱离滑块，另一组滑块延迟后退，避免壳体与模具粘连，造成不良。【专利说明】注塑模具
本技术涉及模具成型领域，尤其涉及一种注塑模具。
技术介绍
对于一种五面的壳体,如图1A和IB所不,包括一个顶面I和与所述顶面I垂直设置的四个侧面2a、2b、2c、2d，由于侧面2a、2b、2c、2d的高度h较高，且其中一组侧面2a、2b的外侧具有倒钩，且需要咬花，因此在注塑成型后，开模时，经常出现壳体与模具粘连的情况，导致成型好的壳体出现变形等不良。因此，如何提供一种避免开模时壳体与模具粘连的注塑模具是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种注塑模具，以解决现有的注塑模具在开模时，易出现模具与壳体粘连的情况，导致壳体不良的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种注塑模具，包括公模和母模，所述公模和母模之间设有四个两两相对设置的滑块，所述滑块与所述公模之间分别设有弹簧，所述母模的内侧面由上至下向外倾斜，所述滑块的外侧面与所述母模的内侧面的形状相匹配，其中一组相对设置的滑块上设有限位槽，所述母模上与所述限位槽相对应的位置上设有与所述限位槽相匹配的限位块。较佳地，所述限位块的内侧面是竖直方向的。较佳地，四个滑块上分别设有插孔，所述母模上与所述插孔相对应的位置上分别设有与所述插孔相对应的导柱。较佳地，所述插孔和导柱均为倾斜设置，倾斜的角度与所述母模的内侧面的倾斜角度相同。较佳地，所述滑块的外侧面和底面分别设有耐磨板。本技术提供的注塑模具，包括公模和母模，所述公模和母模之间设有四个两两相对设置的滑块，所述滑块与所述公模之间分别设有弹簧，所述母模的内侧面由上至下向外倾斜，所述滑块的外侧面与所述母模的内侧面的形状相匹配，其中一组相对设置的滑块上设有限位槽，所述母模上与所述限位槽相对应的位置上设有与所述限位槽相匹配的限位块。当母模下压，母模的内侧面与滑块的外侧面接触，并施加向内的力，从而带动四个滑块压缩弹簧，对壳体的顶面和侧面进行加工；当母模上升，一组相对设置的滑块由于弹簧的作用向外运动，另一组滑块由于限位槽对限位块的限位作用，暂时保持不动，当所述母模上升一段距离，使得限位块与限位槽完全脱离时，该组滑块由于弹簧的作用向外运动。这样，令壳体中具有倒钩和咬花的侧面先脱离滑块，另一组滑块仍进行固定，实现另一组滑块的延时后退，避免具有倒钩和咬花的侧面与模具粘连，造成壳体不良。【专利附图】【附图说明】图1A和IB为需要加工的壳体的结构示意图；图2为本技术一【具体实施方式】的注塑模具的结构示意图(合模状态)；图3为本技术一【具体实施方式】的注塑模具的结构示意图(开模状态)。图1A 和 IB 中:1-顶面，2a、2b、2c、2d-侧面；图2-3中:10-公模、20-母模、21-限位块、22-导柱、30-滑块、31-限位槽、32-插孔、33-耐磨板、40-弹簧、50-壳体。【具体实施方式】为了更详尽的表述上述技术的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。本技术提供的注塑模具，如图2和图3所示，包括公模10和母模20，所述公模10和母模20之间设有四个两两相对设置的滑块30，所述滑块30与所述公模10之间分别设有弹簧40，所述母模20的内侧面由上至下向外倾斜，换句话说，所述母模20的开口由上至下逐渐增大，这样，无需利用外部动力驱动滑块30向内滑动，在母模20下降的过程中，即可对滑块30产生向内的作用力，结构简单，易操作。所述滑块30的外侧面与所述母模20的内侧面的形状相匹配，其中一组相对设置的滑块30上设有限位槽31，所述母模20上与所述限位槽31相对应的位置上设有与所述限位槽31相匹配的限位块21。本技术中，当母模20下压，母模20的内侧面与滑块30的外侧面接触，并施加向内的力，从而带动四个滑块30压缩弹簧40，对壳体50的顶面和侧面进行加工；当母模20上升，一组相对设置的滑块30由于弹簧40的作用向外运动，另一组滑块30由于限位槽31与限位块21的限位作用保持不动，当母模20上升一段距离，使得限位块21与限位槽31完全脱离时，该组滑块30由于弹簧40的作用向外运动，这样，令壳体50中具有倒钩和咬花的侧面先脱离滑块，另一组滑块30仍进行固定，实现延时后退，避免壳体50上具有倒钩和咬花的侧面与模具粘连，造成壳体50不良。较佳地，请继续参考图2和图3，所述限位块21的内侧面是竖直方向的。以确保在母模20上升的初期阶段，母模20的向上运动，不会导致滑块30向外侧运动，也就是说，母模20向上运动，所述限位块21与限位槽31不发生水平方向的相对运动。较佳地，请继续参考图2和图3，四个滑块30上分别设有插孔32，所述母模20上与所述插孔32相对应的位置上分别设有与所述插孔32相对应的导柱22。当母模20上升时，所述导柱22辅助弹簧40 —起推动滑块30向外运动。需要说明的是:在具有限位槽31的一组滑块30上，该组滑块30上的插孔32的内径较大，换句话说，当母模20上升时，限位块21在限位槽31中，限制滑块30向外滑动，此时，需要插孔32足够大，在限位块21与限位槽31脱离之前，插孔32需要容纳导柱22在所述插孔32中的上升运动，确保导柱22不会影响母模20的向上运动，甚至折断导柱22。 较佳地，请继续参考图2和图3，所述插孔32和导柱22均为倾斜设置，倾斜的角度与所述母模20的内侧面的倾斜角度相同。采用倾斜设置的插孔32和导柱22，一方面便于导柱22与插孔32的对准，也就是说，母模20下降时，母模20的内侧面与滑块30的外侧面接触的过程中，就已经完成了导柱22与插孔32的对准；另一方面，倾斜设置的导柱22更有利于力的分解，不易导致导柱22的断裂。较佳地，请继续参考图2和图3，所述滑块30的外侧面和底面分别设有耐磨板33。母模20垂直向下的力由于滑块30外侧面的作用分解为垂直向下的力和水平向内的力，因此，滑块30的外侧面需设置耐磨板33延长滑块30的使用寿命；同理，所述滑块30在弹簧40和滑块30的作用力下在公模10上进行水平方向的滑动，故而滑块30的底面也需要设置耐磨板33对滑块30的底面进行保护。综上所述，本技术提供的注塑模具，包括公模10和母模20，所述公模10和母模20之间设有四个两两相对设置的滑块30，所述滑块30与所述公模10之间分别设有弹簧40，所述母模20的内侧面由上至下向外倾斜，所述滑块30的外侧面与所述母模20的内侧面的形状相匹配，其中一组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琴，
申请(专利权)人：圣美精密工业昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：