用于复合材料管道的脱模装置，它涉及一种脱模装置。本实用新型专利技术为解决采用卷扬机的脱模方式存在动力小、局限性大和安全性差以及采用水压脱模容易造成场地污染、操作不方便、工作效率低的问题。液压泵站设置在机架内；机架上沿长度方向设置有两根导轨，拔模轨道车设置在两根导轨上且沿着导轨的方向滑动，机架一端的上端面上竖直固装有脱模挡板，脱模挡板与导轨垂直设置，脱模挡板上沿厚度方向加工有中心通孔，脱模挡板远离机架的端面上水平固装有两个多级液压缸，两个多级液压缸关于中心通孔的中心线对称设置，模具支座设置在机架内，模具支座位于靠近脱模挡板的一端面上，两个多级液压缸通过液压泵站提供动力。本实用新型专利技术用于复合材料管道脱模。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】用于复合材料管道的脱模装置，它涉及一种脱模装置。本技术为解决采用卷扬机的脱模方式存在动力小、局限性大和安全性差以及采用水压脱模容易造成场地污染、操作不方便、工作效率低的问题。液压泵站设置在机架内；机架上沿长度方向设置有两根导轨，拔模轨道车设置在两根导轨上且沿着导轨的方向滑动，机架一端的上端面上竖直固装有脱模挡板，脱模挡板与导轨垂直设置，脱模挡板上沿厚度方向加工有中心通孔，脱模挡板远离机架的端面上水平固装有两个多级液压缸，两个多级液压缸关于中心通孔的中心线对称设置，模具支座设置在机架内，模具支座位于靠近脱模挡板的一端面上，两个多级液压缸通过液压泵站提供动力。本技术用于复合材料管道脱模。【专利说明】用于复合材料管道的脱模装置
本技术涉及一种脱模装置，具体涉及一种用于复合材料管道的脱模装置。
技术介绍
现有的用于复合材料管道的脱模方式有两种:一种是采用卷扬机脱模，另一种是采用水压作为动力脱模。采用卷扬机的脱模方式存在动力小、局限性大和安全性差的问题；采用水压脱模容易造成场地污染、操作不方便、工作效率低，影响产品的生产效率。
技术实现思路
本技术为解决采用卷扬机的脱模方式存在动力小、局限性大和安全性差以及采用水压脱模容易造成场地污染、操作不方便、工作效率低的问题，进而提供了一种用于复合材料管道的脱模装置。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:本技术的用于复合材料管道的脱模装置包括机架、拔模轨道车、液压泵站、模具支座、脱模挡板和两个多级液压缸，液压泵站设置在机架内；机架上沿长度方向设置有两根导轨，拔模轨道车设置在两根导轨上且沿着导轨的方向滑动，机架一端的上端面上竖直固装有脱模挡板，脱模挡板与导轨垂直设置，脱模挡板上沿厚度方向加工有中心通孔，脱模挡板远离机架的端面上水平固装有两个多级液压缸，两个多级液压缸关于中心通孔的中心线对称设置，模具支座设置在机架内，模具支座位于靠近脱模挡板的一端面上，两个多级液压缸通过液压泵站提供动力。本技术的有益效果是:本技术的用于复合材料管道的脱模装置设置有拔模轨道车、脱模挡板和两个多级液压缸，采用液压做为动力源，可以顺利将产品与模具分离，与现有的采用卷扬机的脱模方式相比，动力大、适合不同长度的复合材料管道脱模，实用性强，不存在安全隐患；与现有的采用水压脱模相比，不会造成环境污染，操作方便，拔模过程能够一气呵成，大大提高了工作效率，工作效率提高了 50%以上，同时也提高了产品的生产效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的用于复合材料管道的脱模装置的整体结构主视示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1的右视图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:如图1?3所示，本实施方式的用于复合材料管道的脱模装置包括机架1、拔模轨道车2、液压泵站3、模具支座4、脱模挡板5和两个多级液压缸6，液压泵站3设置在机架1内；机架1上沿长度方向设置有两根导轨1-1，拔模轨道车2设置在两根导轨1-1上且沿着导轨1-1的方向滑动，机架1 一端的上端面上竖直固装有脱模挡板5，脱模挡板5与导轨1-1垂直设置，脱模挡板5上沿厚度方向加工有中心通孔5-1，脱模挡板5远离机架1的端面上水平固装有两个多级液压缸6，两个多级液压缸6关于中心通孔5-1的中心线对称设置，模具支座4设置在机架1内，模具支座4位于靠近脱模挡板5的一端面上，两个多级液压缸6通过液压泵站3提供动力。本技术的脱模机架1由型材及钢板焊接而成。脱模时，芯模在两个多级液压缸6的拉力作用下，将芯模从脱模挡板5的中心通孔5-1中拉出，通过脱模挡板5将制得的复合材料管道挡住；拔模小车2两侧的前后端装有耳板，上端焊有拔模用的套管和销轴以及液压缸顶板，拔模小车下部装有滚轮，它沿脱模机架上的导轨纵向移动，完成脱模工作；液压泵站3是动力源泉，所有组件设计紧凑，安装在机架1体内，既节省了空间；托模支座4顶部装有V型滚轮，滚轮上包裹有弹性保护层。脱模挡板5由钢板加工而成；多级液压缸6由无缝缸体和多级活塞组成，可以为脱模全程提供足够大的脱模力以及足够的行程；制品托车7其顶部装有V型支座，由丝杠控制V型支座的升降。【具体实施方式】二:如图2所示，本实施方式拔模轨道车2的下部设置有四个轨道轮2-1。如此设计，便于拔模轨道车2沿着两根导轨1-1滑动。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:如图2所示，本实施方式托模支座4的上端设置有V型滚轮，滚轮的外表面包裹有弹性保护层。如此设计，可以对芯膜起到有效的支撑作用，同时对芯膜起到保护作用。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。【具体实施方式】四:如图1所示，本实施方式所述脱模装置还包括两个制品托车7，两个制品托车7设置在两个多级液压缸6的下方。如此设置，通过制品托车7可以将制品调整准确的位置后进行脱模。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。【具体实施方式】五:如图1所示，本实施方式制品托车7的上端设置有V型滚轮，滚轮的外表面包裹有弹性保护层。如此设计，可以对制得的复合材料管道起到有效的支撑作用，同时对制得的复合材料管道起到保护作用。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。工作原理:将待脱模的复合材料管道制品吊放到两个制品托车7上，然后推动待脱模的复合材料管道制品，将待脱模的复合材料管道制品的一端与脱模挡板5接触，调整芯模中心与脱模挡板5的中心通孔5-1重合,将芯模与拔模轨道车2的中部固定，两个多级液压缸6的两个活塞端部顶在拔模轨道车2的两侧端上，然后启动液压泵站3，两个多级液压缸6活塞顶出，推动拔模小车2沿着两根导轨1-1向左移动，从而把芯模从待脱模的复合材料管道制品中拔出。【权利要求】1.一种用于复合材料管道的脱模装置，所述脱模装置包括机架(1)、拔模轨道车(2)、液压泵站(3 )、模具支座(4 )、脱模挡板(5 )和两个多级液压缸(6 )，液压泵站(3 )设置在机架(1)内；其特征在于:机架(1)上沿长度方向设置有两根导轨(1-1 )，拔模轨道车(2)设置在两根导轨(1-1)上且沿着导轨(1-1)的方向滑动，机架(1) 一端的上端面上竖直固装有脱模挡板(5)，脱模挡板(5)与导轨(1-1)垂直设置，脱模挡板(5)上沿厚度方向加工有中心通孔(5-1)，脱模挡板(5)远离机架(1)的端面上水平固装有两个多级液压缸(6)，两个多级液压缸(6)关于中心通孔(5-1)的中心线对称设置，模具支座(4)设置在机架(1)内，模具支座(4)位于靠近脱模挡板(5)的一端面上，两个多级液压缸(6)通过液压泵站(3)提供动力。2.根据权利要求1所述的用于复合材料管道的脱模装置，其特征在于:拔模轨道车(2)的下部设置有四个轨道轮(2-1)。3.根据权利要求1或2所述的用于复合材料管道的脱模装置，其特征在于:托模支座(4)的上端设置有V型滚轮，滚轮的外表面包裹有弹性保护层。4.根据权利要求3所述的用于复合材料管道的脱模装置，其特征在于:所述脱模装置还包括两个制品托车(7)，两个制品托车(7)设置在两个多级液压缸(6)的下方。5.根据权利要求4所述的用于复合材料管道的脱模装置，其特征在于:制品托车(7)的上端设置有V型滚轮，滚轮的外表面包裹有弹性保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵迎春，张华，金永根，杨瑞庆，陆秀丽，孔凡旭，周放，霍岩，李军英，刘阳，黄永亮，康平，
申请(专利权)人：哈尔滨复合材料设备开发公司，
类型：实用新型
国别省市：
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