一种斗拱成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斗拱成型模具，主要由底板、模芯和若干主体模帮组成，底板和主体模帮组装在一起形成斗身型腔和若干个十八斗型腔，其中形成每个十八斗型腔的两主体模帮相对布置并在端部插装有挡头；其特征在于：所述相邻两主体模帮之间均采用固定卡连接，该固定卡由直角板和三角形加强筋焊接组成，直角板的两直角边分别紧贴相邻两主体模帮，直角板的两直角边底部均开有U型槽，U型槽内装有螺栓，螺栓一端与主体模帮固连定接，另一端穿过U型槽并配装有螺母；本实用新型专利技术结构简单，不易变形，强度较高，使用寿命较长，模帮的组装和拆分十分方便、快捷，并且能够一次性成型产品，主要用来预制成型仿古建筑斗拱。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种斗拱成型模具，主要由底板、模芯和若干主体模帮组成，底板和主体模帮组装在一起形成斗身型腔和若干个十八斗型腔，其中形成每个十八斗型腔的两主体模帮相对布置并在端部插装有挡头；其特征在于：所述相邻两主体模帮之间均采用固定卡连接，该固定卡由直角板和三角形加强筋焊接组成，直角板的两直角边分别紧贴相邻两主体模帮，直角板的两直角边底部均开有U型槽，U型槽内装有螺栓，螺栓一端与主体模帮固连定接，另一端穿过U型槽并配装有螺母；本技术结构简单，不易变形，强度较高，使用寿命较长，模帮的组装和拆分十分方便、快捷，并且能够一次性成型产品，主要用来预制成型仿古建筑斗拱。【专利说明】一种斗拱成型模具
本技术涉及模具
，尤其是一种斗拱成型模具。
技术介绍
斗拱是中国建筑特有的一种结构，是在柱子的上部、屋檐之下用若干方形的小斗和若干弓形拱层纵横穿插装配的组合构件。斗拱既有结构上的作用，用以承托伸出的屋檐，将屋顶的重量直接或间接转移到木柱上；同时还具有装饰作用。当今，随着木材的日益稀少和价格的不断上涨，国内生产仿古建筑斗拱的企业开始采用钢筋混凝土代替木材来生产斗拱。众所周知，钢筋混凝土呈糊状流态，需要通过预制模具来成型，但是中国古建筑斗拱结构复杂、形状各异，给预制模具的设计和制作带来了很大的挑战。为此，国内专门有人设计了一种仿古建筑斗拱预制模具，并向国家知识产权局申报了技术专利，专利号为“201020211003.7”，该技术专利保护的斗拱预制模具主要由底板、定位板、模帮、挡头、模芯五部分组成，其中定位板以螺钉固定于底板上，模帮与底板之间以定位销和定位槽相互咬合连接。相邻两模帮之间的连接均为铰链活动连接，所述的底板由木芯板制成，定位板、模帮、挡头及模芯均由塑胶或聚酯树脂符合材料制成。这种传统结构的斗拱预制模具由于相邻两模帮采用铰链活动连接，导致相邻两斗拱之间的模帮难以定位，模帮与底板之间需要以定位销和定位槽相互咬合连接才能较好地定位，这样做不仅操作繁琐、结构复杂，而且生产出来的斗拱的斗身对应两相邻模帮的连接直角处会有粗糙的痕迹，即斗拱中斗身的直角处形状和尺寸不达标，做出的斗拱不是直角而是圆角，极不美观。并且，上述传统的斗拱预制模具由于结构的缺陷，导致斗拱的斗身和昂头不能一次性成型，需要分开成型再合在一起，加大了制作工艺的难度。同时，整个预制模具采用木芯板或塑胶板，使用时间一长，就会发生模帮翘曲的现象，导致生产的斗拱产品不直，次品率较高。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的斗拱成型模具是十分有必要的。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决传统的斗拱预制模具的相邻两模帮采用铰链活动连接和采用塑胶制作模帮导致结构复杂、操作繁琐、生产出来的产品直角处不呈直角且留有痕迹、产品量质不达标、无法一次性成型、模帮容易翘曲、使用寿命较短等一系列等问题，提供一种能较好地克服上述缺陷的斗拱成型模具。本技术的具体方案是:针对传统的仿古建筑斗拱预制模具进行改进，它主要由底板、模芯和若干主体模帮组成，主体模帮相互连接并与底板组装在一起形成斗身型腔和若干个十八斗型腔，其中形成每个十八斗型腔的两主体模帮相对布置并在端部插装有挡头；其特征在于:所述相互连接的两主体模帮之间均采用固定卡连接，该固定卡由直角板和三角形加强筋焊接组成，直角板的两直角边分别紧贴相邻两主体模帮，直角板的两直角边底部均开有U型槽，U型槽内装有螺栓，螺栓一端与主体模帮固连定接，另一端穿过U型槽并配装有螺母。为了实现昂头和斗身的一次性成型，本技术在斗身型腔最外侧的两主体模帮上设有向外延伸的昂头模帮，两相对的昂头模帮之间形成昂头型腔，昂头模帮的端部均设有挡板。为了防止挡头导向一边，对挡头进行较好地限位，本技术在形成十八斗型腔的两主体模帮外端顶部和底部均设有挡住挡头的挡块，其中挡头的顶部两端设有向外伸出的挡边。本技术中所述每个挡头两侧相对布置的主体模帮是通过螺栓和螺母拉紧夹住挡头的。为了使模芯的安装和定位更加方便，本技术中所述安装有模芯的主体模帮上设有模芯定位板，模芯上设有定位槽与模芯定位板插装在一起。本技术中所述螺母均采用蝴蝶螺母。本技术通过对结构进行改进，带来了以下益处:(I)相邻两模帮采用固定卡、螺栓和蝴蝶螺母配合连接，由于固定卡上开有两个U型槽，安装时只需将固定卡卡在相邻两模帮的螺栓上，用手拧紧蝴蝶螺母即可。相比采用定位销和定位槽将模帮定位在底板上，使用更加方便、快捷。并且采用固定卡连接两相邻模帮，两两相邻模帮之间统统呈90°直角布置，两两相邻模帮之间不会有间隙，生产出来的斗拱直角处不会有毛刺，无需对直角进行进一步的处理，产品外表十分美观。(2)在左右两端的两两模帮上设有向外延伸的昂头模帮，两相对的昂头模帮之间形成有昂头型腔。这样一来，斗拱就可以一次性成型，无需将斗拱的昂头和斗身分开成型，简化了生产工艺，降低了成本。(3)本技术的模帮采用钢制材料制成，不会发生翘曲的现象，能保证模具的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的立体结构示意图；图4是图1的A-A放大剖视图；图5是图2的B-B放大剖视图；图6是本技术中底板的立体结构示意图；图7是本技术中装有模芯的主体模帮的放大结构示意图；图8是本技术中模芯与主体模帮的放大装配示意图；图9是本技术中固定卡的放大立体结构示意图；图10是本技术生产的斗拱产品结构示意图。图中:1-昂头模帮，2-主体模帮，3-蝴蝶螺母，4-螺栓，5-挡头，6_固定卡，7_底板，8-十八斗型腔，9-斗身型腔,10-昂头型腔，11-挡板，12-模芯，13-挡边,14-挡块，15-模芯定位板，16-定位槽，17-加强筋，18-直角板，19-U型槽，20-昂头，21斗身，22十八斗。【具体实施方式】参见图1?图9，本技术主要由底板7、模芯12和二十个主体模帮2组成，每个主体模帮2相互连接并与底板7组装在一起形成斗身型腔9和八个十八斗型腔8，其中形成每个十八斗型腔8的两主体模帮2相对布置并在端部插装有挡头5 ;特别是:所述相互连接的两主体模帮2之间均采用固定卡6连接。参见图9，该固定卡6由直角板18和三角形加强筋17焊接组成，直角板18的两直角边分别紧贴相邻两主体模帮2，直角板18的两直角边底部均开有U型槽19，U型槽19内装有螺栓4，螺栓4 一端与主体模帮2固连定接，另一端穿过U型槽19并配装有蝴蝶螺母3。参见图1、图2和图3，本实施例中所述斗身型腔9最外侧的两主体模帮2上设有向外延伸的昂头模帮1，两相对的昂头模帮I之间形成昂头型腔10，昂头模帮I的端部均设有挡板11。参见图1、图2和图3，本技术中所述形成十八斗型腔8的两主体模帮2外端顶部和底部均设有挡住挡头5的挡块14，其中挡头5的顶部两端设有向外伸出的挡边13。参见图1、图2、图3、图4和图5，本技术中所述每个挡头5两侧相对布置的主体模帮2是通过螺栓4和蝴蝶螺母3拉紧夹住挡头5的。参见图3、图7和图8，由于斗拱形状各异，有的斗拱在成型时需要在斗身型腔中放置模芯。但模芯需要定位，因此，本技术在安装有模芯12的主体模帮2上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美东，
申请(专利权)人：黄美东，
类型：实用新型
国别省市：