本实用新型专利技术涉及一种数控机床气路集中控制装置，包括底板，所述底板内部横向设置有进气孔和回气孔，通过底板将数控机床的各个气动电磁阀集中安装，然后把这些气动电磁阀连通到底板的进气孔和回气孔，再将底板的进气孔和回气孔连接到外界的气动控制系统，通过数控机床的控制系统控制各个气动电磁阀进行动作，从而实现对各个气动回路的控制。这样一来，就克服了原来各个气动电磁阀的进气管道、回气管道连接的布局复杂，容易漏气和控制气源压力不均等缺点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种数控机床气路集中控制装置，包括底板，所述底板内部横向设置有进气孔和回气孔，通过底板将数控机床的各个气动电磁阀集中安装，然后把这些气动电磁阀连通到底板的进气孔和回气孔，再将底板的进气孔和回气孔连接到外界的气动控制系统，通过数控机床的控制系统控制各个气动电磁阀进行动作，从而实现对各个气动回路的控制。这样一来，就克服了原来各个气动电磁阀的进气管道、回气管道连接的布局复杂，容易漏气和控制气源压力不均等缺点。【专利说明】一种数控机床气路集中控制装置
本技术涉及数控机床气路控制装置，具体是指一种数控机床气路集中控制装置。
技术介绍
现有的数控机床一般包含有所述加工吹气气动回路，除尘气动回路，松夹刀气动回路，气封气动回路和刀库气动回路。目前，数控机床的各个回路一般都是经各自相应的气动电磁阀通过相应的进气、回气管道连接到外界的启动控制系统。由于数控机床的气动回路较多，这样一来，各个气动回路的进气、回气管道的连接布局就会比较复杂，而且容易漏气，还会出现控制气源压力不均等缺点，动作不顺畅甚至动作停止。因此，针对上述现有技术存在的问题的解决是本技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术在于提供一种数控机床气路集中控制装置，能够有效的解决上述现有技术存在的问题。本技术的技术方案是:一种数控机床气路集中控制装置，包括底板，所述底板内部横向设置有进气孔和回气孔，所述进气孔和回气孔通过相应的气体管道连接到外界气动控制系统；所述进气孔按一定的间隔设有连通到底板上表面的进气支孔，所述回气孔按一定的间隔设有连通到底板上表面的回气支孔；所述底板上装置有加工吹气气动电磁阀、主轴内孔除尘气动电磁阀，松夹刀气动电磁阀，主轴气封气动电磁阀和刀库气动电磁阀，所述加工吹气气动电磁阀、主轴内孔除尘气动电磁阀，松夹刀气动电磁阀，主轴气封气动电磁阀和刀库气动电磁阀分别通过相应的进气支孔和回气支孔连接到所述进气孔和回气孔；加工吹气气动电磁阀、主轴内孔除尘气动电磁阀，松夹刀气动电磁阀，主轴气封气动电磁阀和刀库气动电磁阀均连接到机床的控制系统。所述加工吹气气动电磁阀连接到加工吹气气动回路，主轴内孔除尘气动电磁阀连接到除尘气动回路，松夹刀气动电磁阀连接到松夹刀气动回路，主轴气封气动电磁阀连接到气封气动回路，刀库气动电磁阀连接到刀库气动回路。本技术的优点:本技术结构简单，通过底板将数控机床的各个气动电磁阀集中安装，然后把这些气动电磁阀连通到底板的进气孔和回气孔，再将底板的进气孔和回气孔连接到外界的气动控制系统，并通过机床的控制系统控制各个气动电磁阀进行动作，从而实现对各个气动回路的控制。这样一来，就克服了原来各个气动电磁阀的进气管道、回气管道连接的布局复杂，容易漏气和控制气源压力不均等缺点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术底板的结构示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述:参考图1，一种数控机床气路集中控制装置，包括底板1，如图2所示:所述底板I内部横向设置有进气孔1-1和回气孔1-2，所述进气孔1-1和回气孔1-2通过相应的气体管道连接到外界气动控制系统2 ;所述进气孔1-1按一定的间隔设有连通到底板上表面的进气支孔1-11，所述回气孔1-2按一定的间隔设有连通到底板上表面的回气支孔1-21 ;所述底板I上装置有加工吹气气动电磁阀3、主轴内孔除尘气动电磁阀4，松夹刀气动电磁阀5，主轴气封气动电磁阀6和刀库气动电磁阀7，所述加工吹气气动电磁阀3、主轴内孔除尘气动电磁阀4,松夹刀气动电磁阀5,主轴气封气动电磁阀6和刀库气动电磁阀7分别通过相应的进气支孔1-11和回气支孔1-21连接到所述进气孔1-1和回气孔1-2 ;加工吹气气动电磁阀3、主轴内孔除尘气动电磁阀4,松夹刀气动电磁阀5,主轴气封气动电磁阀6和刀库气动电磁阀7均连接到机床的控制系统8。所述加工吹气气动电磁阀3连接到加工吹气气动回路3-1，主轴内孔除尘气动电磁阀4连接到除尘气动回路4-1，松夹刀气动电磁阀5连接到松夹刀气动回路5-1，主轴气封气动电磁阀6连接到气封气动回路6-1，刀库气动电磁阀7连接到刀库气动回路7-1。通过底板I将数控机床的加工吹气气动电磁阀3、主轴内孔除尘气动电磁阀4，松夹刀气动电磁阀5，主轴气封气动电磁阀6和刀库气动电磁阀7集中安装，然后把这些气动电磁阀连通到底板I的进气孔1-1和回气孔1-2，再将底板I的进气孔1-1和回气孔1-2连接到外界的气动控制系统2，再通过机床的控制系统8控制各个气动电磁阀进行动作，从而实现对各个气动回路的动作进行控制。就克服了原来各个气动电磁阀的进气管道、回气管道连接的布局复杂，容易漏气和控制气源压力不均等缺点。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。【权利要求】1.一种数控机床气路集中控制装置，包括底板，其特征在于:所述底板内部横向设置有进气孔和回气孔，所述进气孔和回气孔通过相应的气体管道连接到外界气动控制系统；所述进气孔按一定的间隔设有连通到底板上表面的进气支孔，所述回气孔按一定的间隔设有连通到底板上表面的回气支孔；所述底板上装置有加工吹气气动电磁阀、主轴内孔除尘气动电磁阀，松夹刀气动电磁阀，主轴气封气动电磁阀和刀库气动电磁阀，所述加工吹气气动电磁阀、主轴内孔除尘气动电磁阀，松夹刀气动电磁阀，主轴气封气动电磁阀和刀库气动电磁阀分别通过相应的进气支孔和回气支孔连接到所述进气孔和回气孔；加工吹气气动电磁阀、主轴内孔除尘气动电磁阀，松夹刀气动电磁阀，主轴气封气动电磁阀和刀库气动电磁阀均连接到机床的控制系统。2.根据权利要求1所述的一种数控机床气路集中控制装置，其特征在于:所述加工吹气气动电磁阀连接到加工吹气气动回路，主轴内孔除尘气动电磁阀连接到除尘气动回路，松夹刀气动电磁阀连接到松夹刀气动回路，主轴气封气动电磁阀连接到气封气动回路，刀库气动电磁阀连接到刀库气动回路。【文档编号】B23Q1/00GK203557110SQ201320610305【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日 【专利技术者】蓝亚良, 陈振顼 申请人:漳州市钜钢精密机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝亚良，陈振顼，
申请(专利权)人：漳州市钜钢精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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