轧制120×120板材的轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧制120×120板材的轧机，包括七架轧机，连轧轧机1车至4车分别采用的孔型为120×120mm方钢的1V孔型、120×120mm方钢的2H孔型、120×120mm方钢的3V孔型、120×120mm方钢的4H孔型，5车采用120×120mm方钢的5V孔型，6车采用120×120mm方钢成品前孔的孔型，7车采用120×120mm方钢成品的孔型；连轧轧机1车至6车进口导卫和出口导卫采用滑动导卫；7车的进口导卫采用滑动导卫，出口导卫采用滚动导卫。本实用新型专利技术充分利用了现有设备生产120×120mm方钢，减少了新开辊的数量，减少了生产成本，并且能够满足成品圆角的要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轧制120×120板材的轧机，包括七架轧机，连轧轧机1车至4车分别采用的孔型为120×120mm方钢的1V孔型、120×120mm方钢的2H孔型、120×120mm方钢的3V孔型、120×120mm方钢的4H孔型，5车采用120×120mm方钢的5V孔型，6车采用120×120mm方钢成品前孔的孔型，7车采用120×120mm方钢成品的孔型；连轧轧机1车至6车进口导卫和出口导卫采用滑动导卫；7车的进口导卫采用滑动导卫，出口导卫采用滚动导卫。本技术充分利用了现有设备生产120×120mm方钢，减少了新开辊的数量，减少了生产成本，并且能够满足成品圆角的要求。【专利说明】轧制120X120板材的轧机
本技术涉及一种轧机，具体说，涉及一种轧制120X 120板材的轧机。
技术介绍
轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。轧机的主要设备有工作机座和传动装置。工作机座由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。轧辊是使金属塑性变形的部件；轧辊轴承用来支承轧辊，并保持轧辊在机架中的固定位置，轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊；轧机机架由两片“牌坊”组成，以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力，机架形式主要有闭式和开式两种，闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等，开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。轧机轨座用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。轧辊调整装置用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”，有手动、电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件；它的传动效率低，运动部分的转动惯性大，反应速度慢，调整精度低。70年代以来，板带轧机采用AGC (厚度自动控制)系统后，在新的带材冷、热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。上轧辊平衡装置用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有:弹簧式、多用在型材轧机上；重锤式，常用在轧辊移动量大的初轧机上；液压式，多用在四辊板带轧机上。换辊装置为提高作业率，要求轧机换辊迅速、方便。换辊方式有C形钩式、套筒式、小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机，有利于自动化。目前，轧机上均采用快速自动换辊装置，换一次轧辊只需5?8分钟。传动装置由电动机、减速机、齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。起重运输设备包括吊车、运输车、辊道和移送机等。附属设备包括供电设备、配电设备、轧辊车磨、润滑设备，供水设备、排水设备、供燃料设备、压缩空气设备、液压设备、清除氧化铁皮设备、机修设备、电修设备、排酸设备、油、水、酸的回收设备，以及环境保护等设备。现在轧制120*120方钢的孔型设计属于空白。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种轧制120X120板材的轧机，能够充分利用了现有设备生产120 X 120mm方钢。技术方案如下:一种轧制120 X 120板材的轧机，包括七架轧机，连轧轧机I车至4车分别采用的孔型为120 X 120mm方钢的IV孔型、120 X 120mm方钢的2H孔型、120 X 120mm方钢的3V孔型、120 X 120mm方钢的4H孔型，5车采用120 X 120mm方钢的5V孔型，6车采用120 X 120mm方钢成品前孔的孔型，7车采用120 X 120mm方钢成品的孔型；连轧轧机I车至6车进口导卫和出口导卫采用滑动导卫；7车的进口导卫采用滑动导卫，出口导卫采用滚动导卫。进一步:所述滑动导卫的结构包括框架、出口导板、入口导板和滑动导卫底座；所述出口导板和所述入口导板连接为一体，并固定在所述框架内部，所述框架的底部设置有滑动导卫底座。进一步:所述框架的顶部设置有吊环。进一步:所述入口导板的边缘处设置设置有入口卫板。进一步:所述120X 120mm方钢的IV孔型中，孔型槽底宽度为210mm，孔型槽口宽度为185.0mm,孔型高度为185.0mm,孔型的内圆角半径为25.0mm,孔型的外圆角半径为20.0mm,辊缝为20mm ;所述120 X 120mm方钢的2H孔型中，孔型槽底宽度为206.0mm,孔型槽口宽度为180.0mm，孔型高度为153.0mm，孔型的内圆角半径为25.0mm，孔型的外圆角半径为20mm，辊缝为20mm ;所述120 X 120mm方钢的3V孔型中，孔型槽底宽度为170.7mm，孔型槽口宽度为150.0mm，孔型高度为160.0mm，孔型的内圆角半径为20.0mm，辊缝为15.0mm ；所述120 X 120mm方钢的4H孔型中，孔型槽底宽度为178.6mm,孔型槽口宽度为158.0mm,孔型高度为130.0mm,孔型的内圆角半径为36.0mm,孔型的外圆角半径为15mm,棍缝为8.0mm ；所述120X 120mm方钢的5V孔型中，孔型槽底宽度为144.5mm,孔型槽口宽度为128.0mm,孔型高度为135.0mm,孔型的内圆角半径为15.0mm,棍缝为20.0mm ;所述120X 120mm方钢成品前孔的孔型中，孔型槽底宽度为149.0mm，孔型槽口宽度为133.0mm，孔型高度为115.0mm,孔型的内圆角半径为13.0mm,孔型的外圆角半径为10.0mm,棍缝为8.0mm ;所述120X120mm方钢成品的孔型中，孔型槽底宽度为128.0_，孔型槽口宽度为115.0_，孔型高度为120.0mm,孔型的内圆角半径为12.0mm,孔型的外圆角半径为10.0mm,棍缝为8.0mm。进一步:所述滚动导卫的结构包括盒体、滚动导卫底座、滚动导卫入口和滚轮；所述滚动导卫入口和所述滚轮分别设置在所述盒体两侧的两个开口处，所述滚动导卫底座设置在所述盒体的底部。进一步:所述盒体的顶部设置有滚动导卫吊环。与现有技术相比，本技术的技术效果包括:1、利用本技术能够减少新开辊的数量，减少生产成本，并且能够满足成品圆角的要求。2、本技术充分利用了现有设备生产120X 120mm方钢，不仅填补了市场空白，而且产生了很好的经济效益。【专利附图】【附图说明】图1是本技术中轧制120 X 120mm方钢的IV孔型图；图2是本技术中轧制120 X 120mm方钢的2H孔型图；图3是本技术中轧制120 X 120mm方钢的3V孔型图；图4是本技术中轧制120 X 120mm方钢的4H孔型图；图5是本技术中轧制120 X 120mm方钢的5V孔型图；图6是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆伟，孙睿哲，王靖宇，李霄斐，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：