一种生产线实绩信息处理方法、装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢铁生产线调度管理领域，公开了一种生产线实绩信息处理方法、装置及系统，通过接收生产线实绩数据，根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理。解决了向ERP管理系统回送生产线实绩数据的乱序问题，提升了生产线实绩数据处理的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及钢铁生产线调度管理领域，公开了一种生产线实绩信息处理方法、装置及系统，通过接收生产线实绩数据，根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理。解决了向ERP管理系统回送生产线实绩数据的乱序问题，提升了生产线实绩数据处理的可靠性。【专利说明】一种生产线实绩信息处理方法、装置及系统
本专利技术涉及钢铁生产线调度管理领域，尤其涉及一种生产线实绩信息处理方法、装置及系统。
技术介绍
随着信息化技术的发展，大型钢铁生产企业为减少管理层次和环节，对生产计划实行一级管理，通过ERP管理系统下达生产计划指令(向生产线传送生产计划指令PDI)，即由ERP管理系统向各个生产线的过程控制计算机传送生产计划指令，生产线的过程控制计算机接收指令后，严格按生产计划指令组织生产。以冶金行业中热轧产品的生产计划安排与调度控制为例，生产计划指令下达后，生产线的过程控制计算机将钢卷在生产过程中的实绩数据进行回馈(回送LOG电文)，回馈的实绩数据严格按钢卷生产顺序进行，这些实绩数据包括:钢卷轧制工艺实绩、钢卷称重实绩、钢卷表面检查实绩、重量修改实绩、储位变动实绩、钢卷跳轧实绩等。ERP管理系统接收生产线的过程控制计算机回送的各种实绩数据后自动生成生产线调度管理信息。在现有技术中，由于生产线生产进度的加快和流水线操作，过程控制计算机往往在同一时间向ERP管理系统回送多个实绩电文，多个实绩电文的先后顺序无法确定，导致ERP管理系统处理实绩电文时出现顺序错误的情况，例如:钢卷还未进行称重，表面检查实绩数据已经回送给ERP管理系统；或者，钢卷还未称重，重量修改实绩已经回送给ERP管理系统。这样就导致了 ERP在处理钢卷正常生产实绩电文时出现故障，ERP管理系统将无法自动处理乱序的实绩电文，只能依赖人工手动启动电文进行处理。严重的影响了正常生产过程。
技术实现思路
本专利技术提供一种生产线实绩信息处理方法、装置及系统，解决了向ERP管理系统回送生产线实绩数据乱序，导致生产线实绩数据处理故障的技术问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种生产线实绩信息处理方法，包括:接收生产线实绩数据；根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理。一种生产线实绩信息处理装置，所述处理装置包括:接收模块，用于接收生产线实绩数据；处理模块，用于根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述接收模块接收的所述生产线实绩数据进行处理。一种生产线实绩信息处理系统，包括至少一个工程控制计算机和生产线实绩信息处理装置，其中，所述过程控制计算机用于采集并上报生产线实绩数据；所述生产线实绩信息处理装置用于接收来自所述工程控制计算机的生产线实绩数据；根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理。通过本专利技术提供的一种生产线实绩信息处理方法、装置及系统，通过接收生产线实绩数据，根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理。解决了向ERP管理系统回送生产线实绩数据的乱序问题，提升了生产线实绩数据处理的可靠性。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为生产线调度管理系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种生产线实绩信息处理方法的流程图；图3为本专利技术实施例提供的缓存空间的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种生产线实绩信息处理装置的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种生产线实绩信息处理系统的结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，为生产线调度管理系统的结构示意图，生产线调度管理系统中包括ERP系统、多台过程控制计算机或服务器和位于不同生产线的采样点或质检点，其中，ERP系统由ERP服务器和ERP客户端组成，ERP服务器是ERP系统的主体，用于下达生产计划指令(向生产线传送生产计划指令PDI)，对多条生产线进行调度管理和控制，而ERP客户端主要为操作人员提供操作控制接口，方便操作人员远程进行监控和调度。过程控制计算机用于接收来自ERP系统的生产计划指令ΗΠ，并根据PDI对生产线的生产过程进行控制，同时，过程控制计算机还通过不同生产线的采样点和/或质检点，采集生产实绩数据，将生产实绩数据形成LOG电文发送给ERP系统，以便ERP系统基于生产实绩的LOG电文自动生成生产线调度管理信息，例如:在热轧生产过程中，ERP系统自动生成热轧生产线的热轧生产作业实绩表、生产线设备运行时间记录表、热轧生产信息生产班报、日报、月报表、热轧生产线动态调度日志，能实现调度信息自动化。下面将结合该结构图详细介绍一种生产线实绩信息处理方法，如下:本专利技术实施例中提供了一种生产线实绩信息处理方法，以ERP服务器为例介绍，如图2所示，该方法包括如下步骤:步骤201、接收生产线实绩数据；其中，对于热轧生产过程中，生产线实绩数据的类型包括生产计划跳轧实绩、钢卷轧制工艺实绩、钢卷称重实绩、钢卷表面检查实绩、重量修改实绩、储位变动实绩等，相应地，对于针对冷轧及硅钢生产过程，也可以包括类似生产线实绩数据的类型。步骤202、根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理。通过本专利技术提供的一种生产线实绩信息处理方法、装置及系统，通过接收生产线实绩数据，根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理。解决了向ERP管理系统回送生产线实绩数据的乱序问题，提升了生产线实绩数据处理的可靠性。其中，步骤202之前，还包括根据所述生产线实绩数据对应的操作执行顺序，设定所述生产线实绩数据的优先级的步骤。例如:钢卷在生产计划下达后，如果设备异常或人为对计划进行改变时可能会对生产计划执行跳轧动作，所以生产计划跳轧实绩可以是第一个回送的实绩数据，优先级设置为第一级；如果生产计划正常执行时，在钢坯进加热炉，钢坯加热，钢坯轧制过程中，过程计算机随时采集实时工艺数据，在轧制完成取成钢卷时回送轧制工艺电文，所以钢卷轧制工艺实绩是第二个回送的实绩电文，优先级设置为第二级；钢卷冷却后进行称重，所以钢卷称重实绩电文为第三个回送的实绩数据，优先级设置为第三级；钢卷称重后，表面检测仪会对钢卷进行表面检查，钢卷表面检查实绩数据为第四个回送的实绩电文，优先级设置为第四级；钢卷表面检查后会进行重量校验，如果重量与之前称重的重量不符，过程计算机会回送第五个电文:(重量修改实绩数据)，优先级设置为第五级?’最后钢卷打捆入成品库，过程计算机回送第六个实绩数据(储位异动实绩数据)，优先级设置为第六级。 可见，实际生产情况中，各个操作流程和环节均会向ERP管理系统回送生产线实绩数据，不同的生产线实绩数据对应不同的生产操作或环节，根据所述生产线实绩数据对应的操作执行顺序，设定生产线实绩数据的优先级符合生产的实际情况，为乱序的生产线实绩数据排序，提供了可靠的依据，ERP管理系统按照优先级的顺序处理更加符合生产实际，避免生产线实绩数据乱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产线实绩信息处理方法，其特征在于，包括：接收生产线实绩数据；根据所述生产线实绩数据的优先级，对所述生产线实绩数据进行处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱芬，段红莲，彭晓磊，李萍，杨俊，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：