电子万能试验机用板材拉深装置制造方法及图纸

电子万能试验机用板材拉深装置，它涉及一种板材拉深装置，以解决现现有的拉深过程压边力不易控制及拉深件不易取出等问题。利用凸模定位销将凸模安装到凸模座内，凸模定位螺栓使凸模定位紧固，凹模采取对分形式设计，对分式定凹半模底端开有两个内螺孔，同时凹模座厚度方向开有螺纹通孔，利用凹模定位螺栓将对分式定半凹模固定到凹模座上，利用压边锁扣将对分式动半凹模与对分式定半凹模对中并锁死，压边锁扣的内壁开有内螺纹，通过将压边螺圈旋进压边锁扣内壁的内螺纹，可实现板料的压边，压边力可根据压边螺圈的旋进深度进行调节，同时在改变拉深系数时，只需要更换将两个半凹模和凸模即可。本发明专利技术用于拉深实验和板材拉深极限系数的测定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】电子万能试验机用板材拉深装置，它涉及一种板材拉深装置，以解决现现有的拉深过程压边力不易控制及拉深件不易取出等问题。利用凸模定位销将凸模安装到凸模座内，凸模定位螺栓使凸模定位紧固，凹模采取对分形式设计，对分式定凹半模底端开有两个内螺孔，同时凹模座厚度方向开有螺纹通孔，利用凹模定位螺栓将对分式定半凹模固定到凹模座上，利用压边锁扣将对分式动半凹模与对分式定半凹模对中并锁死，压边锁扣的内壁开有内螺纹，通过将压边螺圈旋进压边锁扣内壁的内螺纹，可实现板料的压边，压边力可根据压边螺圈的旋进深度进行调节，同时在改变拉深系数时，只需要更换将两个半凹模和凸模即可。本专利技术用于拉深实验和板材拉深极限系数的测定。【专利说明】电子万能试验机用板材拉深装置
本专利技术涉及一种板材拉深装置，具体涉及一种利用电子万能试验机进行金属板材拉深装置。
技术介绍
拉深工艺广泛应用于板材成形领域，同时拉深实验也能很好的反映板材的成形能力。拉深过程中需要对板料施加一定的压边力，以控制板材的定向流动，消除起皱和拉裂等缺陷。施加压边力的常规方法包括双动压力机施加刚性压力，该方法虽然一定程度上保证压边力的恒定，但是稳定性差，结构复杂。利用弹簧和橡胶施加提供的压边力会随着拉深位移增加而发生变化，难以保证恒定的压边力。特别是板材拉深极限系数的测量需要多组模具，实验过程中需要多次调试安装，增加了试验周期和获得极限拉深系数的难度。此外，一般的拉深过程需要顶出机构以取出拉深件，增加了额外的工序和装备，而且也难以获得整个拉深过程中的载荷随行程或时间变化的曲线。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的拉深过程压边力不易控制及拉深件不易取出的问题，而提供一种电子万能试验机用板材拉深装置。本专利技术的电子万能试验机用板材拉深装置包括凸模座背紧螺母、凸模座、凸模定位销、凸模、压边螺母、压边锁扣、压边圈、对分式定半凹模、对分式动半凹模、凹模座、凹模座背紧螺母、两个凹模定位螺栓和四个凸模定位螺栓，凸模座由上螺栓和上圆桶组成，上圆桶的桶底位于上方，上螺栓沿上圆桶的轴线垂直设置在上圆桶的上端，上圆桶的侧壁上设有与轴线垂直且通过轴线的第一定位通孔，上圆桶的侧壁上沿同一高度均布设有四个螺纹孔，凹模座由模座板、半圆柱板、下螺栓、锁板和两个导向板组成，半圆柱板沿模座板的上端边缘设置，两个导向板对称设置在半圆柱板的弧度两端，导向板的外壁弧度与半圆柱板的外壁弧度相同，导向板的内壁设有由外向内的斜面，锁板设置在半圆柱板的径向中心处，锁板的外壁弧度与半圆柱板内壁弧度吻合，锁板的外壁上设有锁死凸台，锁死凸台的外壁弧度与半圆柱板的外壁弧度相同，下螺栓沿模座板的轴线垂直设置在模座板的下端，设置在模座板的下端面与下螺栓沿下圆桶的轴线垂直设置在下圆桶的下端，模座板的端面上设有两个螺纹通孔，对分式定半凹模与对分式动半凹模对合设置构成圆柱筒，对分式定半凹模的外壁设有与锁板相同的平面，圆柱筒设置在凹模座内，平面与锁板靠严，对分式定半凹模上设有与两个螺纹通孔一一正对的两个定位内螺孔，每个上下正对的定位内螺孔和螺纹通孔中螺纹连接一个凹模定位螺栓，圆柱筒的上端设有压边圈槽，压边圈设置在压边圈槽中，压边锁扣的下端侧壁上设有长孔和进入孔，进入孔与长孔相通，压边锁扣的内孔上端设有内螺纹孔，压边锁扣套装在圆柱筒和锁板上，且压边锁扣的下端面设置在半圆柱板的上端面上，锁死凸台位于长孔中，压边螺母的下端设有外螺纹，压边螺母下端的外螺纹与压边锁扣上的内螺纹孔螺纹连接，凸模的下端设置在压边螺母的内孔中，凸模的上端设置在凸模座的内孔中，凸模上设有与第一定位通孔正对的第二定位通孔，凸模定位销设置在第一定位通孔和第二定位通孔中，四个凸模定位螺栓分别设置在四个螺纹孔中，凸模座背紧螺母与上螺栓螺纹连接，凹模座背紧螺母与下螺栓螺纹连接。本专利技术与传统技术相比具有以下有益效果:一、本专利技术基于电子万能试验机，电机驱动提供拉深力，由压边螺母旋进压边锁扣的内螺纹孔的深度来调节压边力，压边力不会随着拉深位移增加而发生变化，因此，本专利技术的拉深压边力是恒定的。凹模采取对分形式设计，以实现拉深件的快速取出，省去了顶出装置。二、整个拉深装置采用高温合金GH4169 (高温镍基合金)，即可实现不同环境下的拉深成形，最闻温度可达1000 C左右。二、在测量极限拉深系数时只需更换部分模具，减少了加工成本及试验周期，本专利技术装置用于高温环境中也可实现快速拆装模具和快速取件。三、本专利技术装置体积小，与万能电子实验机相结合，节省模具材料成本，同时装卸方便，可实现拉深实验，通过更换不同孔径的拉深模具，可快速获得板材的极限拉深系数。四、在不更换装置的其他部件情况下，改变拉深凸模和两个对分式凹模即可实现多种形状的板材拉深。通过压边螺母使板材紧固，可进行胀形实验。五、在拉深过程中可持续测量拉深力，获得拉深力-时间(行程)等曲线。六、凹模采用两个对分式半模，并可利用压边锁扣锁紧，可在高温环境下快速拆卸及快速取件。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术装置的整体结构立体图；图2是压边锁扣7、压边圈8、对分式动半凹模10、凹模座11、凹模定位螺栓12和凹模座背紧螺母13的连接位置示意图；图3是压边圈8、对分式定半凹模9、对分式动半凹模10和凹模座11的连接位置示意图；图4是凸模座2的立体图；图5是凸模5的立体图；图6是凹模座11的立体图；图7是图6的后视立体图；图8是圆柱筒A的立体图；图9是圆柱筒A的主剖视图；图10是对分式动半凹模10的立体图；图11是对分式定半凹模9的立体图；图12是压边锁扣7的立体图；图13是压边螺母6的立体图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1?图13说明实施方式，本实施方式包括凸模座背紧螺母1、凸模座2、凸模定位销3、凸模5、压边螺母6、压边锁扣7、压边圈8、对分式定半凹模9、对分式动半凹模10、凹模座11、凹模座背紧螺母13、两个凹模定位螺栓12和四个凸模定位螺栓4，凸模座2由上螺栓2-1和上圆桶2-2组成，上圆桶2-2的桶底位于上方，上螺栓2-1沿上圆桶2-2的轴线垂直设置在上圆桶2-2的上端，上圆桶2-2的侧壁上设有与轴线垂直且通过轴线的第一定位通孔2-3，上圆桶2-2的侧壁上沿同一高度均布设有四个螺纹孔2-4，凹模座11由模座板11-1、半圆柱板11-2、下螺栓11-3、锁板11_4和两个导向板11-5组成，半圆柱板11-2沿模座板11-1的上端边缘设置，两个导向板11-5对称设置在半圆柱板11-2的弧度两端，导向板11-5的外壁弧度与半圆柱板11-2的外壁弧度相同，导向板11-5的内壁设有由外向内的斜面11-5-1，锁板11-4设置在半圆柱板11-2的径向中心处，锁板11-4的外壁弧度与半圆柱板11-2内壁弧度吻合，锁板11-4的外壁上设有锁死凸台11-4-1，锁死凸台11-4-1的外壁弧度与半圆柱板11-2的外壁弧度相同，下螺栓11_3沿模座板11-1的轴线垂直设置在模座板11-1的下端，设置在模座板11-1的下端面与下螺栓11-1沿下圆桶11-2的轴线垂直设置在下圆桶11-2的下端，模座板11-1的端面上设有两个螺纹通孔11-1-1，对分式定半凹模9与对分式动半凹模10对合设置构成圆柱筒A，对分式定半凹模9的外壁设有与锁板11-本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子万能试验机用板材拉深装置，其特征在于：所述装置包括凸模座背紧螺母（1）、凸模座（2）、凸模定位销（3）、凸模（5）、压边螺母（6）、压边锁扣（7）、压边圈（8）、对分式定半凹模（9）、对分式动半凹模（10）、凹模座（11）、凹模座背紧螺母（13）、两个凹模定位螺栓（12）和四个凸模定位螺栓（4），凸模座（2）由上螺栓（2?1）和上圆桶（2?2）组成，上圆桶（2?2）的桶底位于上方，上螺栓（2?1）沿上圆桶（2?2）的轴线垂直设置在上圆桶（2?2）的上端，上圆桶（2?2）的侧壁上设有与轴线垂直且通过轴线的第一定位通孔（2?3），上圆桶（2?2）的侧壁上沿同一高度均布设有四个螺纹孔（2?4），凹模座（11）由模座板（11?1）、半圆柱板（11?2）、下螺栓（11?3）、锁板（11?4）和两个导向板（11?5）组成，半圆柱板（11?2）沿模座板（11?1）的上端边缘设置，两个导向板（11?5）对称设置在半圆柱板（11?2）的弧度两端，导向板（11?5）的外壁弧度与半圆柱板（11?2）的外壁弧度相同，导向板（11?5）的内壁设有由外向内的斜面（11?5?1），锁板（11?4）设置在半圆柱板（11?2）的径向中心处，锁板（11?4）的外壁弧度与半圆柱板（11?2）内壁弧度吻合，锁板（11?4）的外壁上设有锁死凸台（11?4?1），锁死凸台（11?4?1）的外壁弧度与半圆柱板（11?2）的外壁弧度相同，下螺栓（11?3）沿模座板（11?1）的轴线垂直设置在模座板（11?1）的下端，设置在模座板（11?1）的下端面与下螺栓（11?1）沿下圆桶（11?2）的轴线垂直设置在下圆桶（11?2）的下端，模座板（11?1）的端面上设有两个螺纹通孔（11?1?1），对分式定半凹模（9）与对分式动半凹模（10）对合设置构成圆柱筒（A），对分式定半凹模（9）的外壁设有与锁板（11?4）相同的平面（9?1），圆柱筒（A）设置在凹模座（11）内，平面（9?1）与锁板（11?4）靠严，对分式定半凹模（9）上设有与两个螺纹通孔（11?1?1）一一正对的两个定位内螺孔（9?2），每个上下正对的定位内螺孔（9?2）和螺纹通孔（11?1?1）中螺纹连接一个凹模定位螺栓（12），圆柱筒（A）的上端设有压边圈槽（A?1），压边圈（8）设置在压边圈槽（A?1）中，压边锁扣（7）的下端侧壁上设有长孔（7?1）和进入孔（7?2），进入孔（7?2）与长孔（7?1）相通，压边锁扣（7）的内孔上端设有内螺纹孔（7?3），压边锁扣（7）套装在圆柱筒（A）和锁板（11?4）上，且压边锁扣（7）的下端面设置在半圆柱板（11?2）的上端面上，锁死凸台（11?4?1）位于长孔（7?1）中，压边螺母（6）的下端设有外螺纹（6?1），压边螺母（6）下端的外螺纹（6?1）与压边锁扣（7）上的内螺纹孔（7?3）螺纹连接，凸模（5）的下端设置在压边螺母（6）的内孔中，凸模（5）的上端设置在凸模座（2）的内孔中，凸模（5）上设有与第一定位通孔（2?3）正对的第二定位通孔（5?1），凸模定位销（3）设置在第一定位通孔（2?3）和第二定位通孔（5?1）中，四个凸模定位螺栓（4）分别设置在四个螺纹孔（2?4）中，凸模座背紧螺母（1）与上螺栓（2?1）螺纹连接，凹模座背紧螺母（13）与下螺栓（11?3）螺纹连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宗影影，邵斌，刘坡，温道胜，单德彬，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：