一种玻璃钢管道及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃钢管道及其制造方法，配料：FW-H-2028不饱和聚酯树脂、HR-192N不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、阻燃剂、无捻粗纱EDR240-T910、无碱针织毡MEK380、网格布、表面毡和聚脂薄膜；方法：称取适量的两种不饱和聚酯树脂，分别倒入不同的配料桶，按比例加入阻燃剂、颜料糊；再量取适量的促进剂加到上述配料桶中，搅拌均匀；称量一定量的固化剂和上述大料混合，搅拌均匀；在相应模具内先制造内衬，再制造结构层；用起吊设备将模具吊到固化站进行加热固化；经固化后，将模具吊到脱模机上，用脱模环进行脱模。该玻璃钢管道的生产工序简单，原料环保，不会对人们的身体健康带来危害。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，配料：FW-H-2028不饱和聚酯树脂、HR-192N不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、阻燃剂、无捻粗纱EDR240-T910、无碱针织毡MEK380、网格布、表面毡和聚脂薄膜；方法：称取适量的两种不饱和聚酯树脂，分别倒入不同的配料桶，按比例加入阻燃剂、颜料糊；再量取适量的促进剂加到上述配料桶中，搅拌均匀；称量一定量的固化剂和上述大料混合，搅拌均匀；在相应模具内先制造内衬，再制造结构层；用起吊设备将模具吊到固化站进行加热固化；经固化后，将模具吊到脱模机上，用脱模环进行脱模。该玻璃钢管道的生产工序简单，原料环保，不会对人们的身体健康带来危害。【专利说明】
本专利技术涉及建筑施工领域，特别地，是一种玻璃钢管道，及其制造方法。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。依据制造管道的材料，可分为金属管道、塑料管道和玻璃钢管道。其中玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维，按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢管道以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较，使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。现在的玻璃钢管道采用树脂、玻璃纤维、石英砂为原料，用特殊工艺制作而成，其中石英砂的提纯需要经过擦洗脱泥，磁选，浮选，酸浸等多个步骤，工序很麻烦，除此之外，石英砂在工业生产过程中，由于其粉尘极细，会对工人的身体健康带来较大影响，长时间吸入，甚至会引起肺癌。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢管道，该玻璃钢管道的生产工序简单，原料环保，不会对人们的身体健康带来危害。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该玻璃钢管道，包含以下成分:FW-H-2028不饱和聚酯树脂、HR-192N不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、阻燃剂、无捻粗纱EDR240-T910、无碱针织毡MEK380、网格布、表面毡EWR30g_200mm和聚脂薄膜。作为优选，所述FW-H-2028不饱和聚酯树脂用来制作玻璃钢管道的内衬，所述HR-192N不饱和聚酯树脂用来制作玻璃钢管道的结构层。作为优选，所述固化剂为过氧化甲乙酮。作为优选，所述促进剂为异辛酸钴T-8A。作为优选，所述阻燃剂为阻燃剂FR-705U。本专利技术还提供上述玻璃钢管道的制造方法，包含以下步骤:(1)称取适量的FW-H-2028不饱和聚酯树脂、HR-192N不饱和聚酯树脂，分别倒入不同的配料桶内，按配料比为HR-192N不饱和聚酯树脂:阻燃剂:颜料糊=(80?100): (1?8):(0?2)的比例向HR-192N不饱和聚酯树脂的配料桶中加入相应量的阻燃剂、颜料糊；按配料比为FW-H-2028不饱和聚酯树脂:颜料糊=100: (0.1?0.2)的比例向FW-H-2028不饱和聚酯树脂的配料桶中加入相应量的颜料糊；(2)用电子台秤或量杯，根据操作环境的温度和湿度，量取相应量的促进剂加入到上述配料桶中，并用机械搅拌均匀；(3)称取一定量上述的大料，用量杯或电子台秤，根据操作环境的温度和湿度，称量一定量的固化剂和所称好上述大料混合，用机械搅拌器将其搅拌均匀，搅拌时间大约5分钟；(4)开动制衬机，将聚脂薄膜缠到模具上，缠时薄膜的每一圈与每二圈之间一定要搭界1-2公分；(5)将FW-H-2028不饱和聚酯树脂均匀地涂在模具上，接着在模具上按顺序缠绕一层被FW-H-2028不饱和聚酯树脂充分浸透过的表面毡EWR30g-200mm、无碱针织毡MEK380和网格布，缠绕过程中，同时用毛滚筒充分赶走气泡，表面毡EWR30g-200mm与无碱针织毡MEK380缠绕时，每层之间必须要搭界1?2公分；(6)做好内衬后，将模具吊到固化站进行加热固化；(7)待内衬完全固化后，将无捻粗纱EDR240-T910穿过导丝头，预缠绕在模具上，微机设置缠绕角度54° -58°为合格；(8)将步骤(3)中配好的小料倒进浸槽，安装好浸料辊；(9)将缠绕管道的各种技术参数输入计算机，同时将内衬固化好的管道架到缠绕机组上，启动缠绕机开始缠绕，缠绕时，第一层进行环向缠绕，后面再进行交叉缠绕，导电管在最后一层再进行一次环向缠绕，最后再缠绕一层聚脂薄膜；(10)无捻粗纱EDR240-T910必须充分浸透树脂并按预定程序缠绕在模具上，缠绕完毕，自动停止；(11)手控启动缠绕机，使模具旋转，并在外部缠绕一层聚酯薄膜；(12)用起吊设备将模具吊到固化站进行加热固化；(13)管子经30-50分钟固化后，将模具吊到脱模机上，准备脱模；(14)预先装好脱模环，固定好模具，启动设备将管子与模具分离。作为优选，所述机械搅拌器的旋转速度大于600转/分钟。作为优选，所述缠绕机的缠绕张紧度为45?55。作为优选，所述固化站在常温下，加热的红外线温度在45°C -55°C之间。依据上述制造步骤生产出的玻璃钢管道，其有益效果在于:该玻璃钢管道生产工序简单，使用环保原料，生产过程不会对工人的身体健康带来危害，而且可以根据使用环境，生产具有阻燃性与非阻燃性的两种管道，制造方法使用范围更广，玻璃钢管道的物理化学性能也更加稳定。【具体实施方式】本专利技术提供的，其具体实施步骤是:1、准备工作1.1按”生产计划”的要求领取相应数量的原材料:FW-H-2028不饱和聚酯树脂(制作内衬)、HR-192N不饱和聚酯树脂(制作结构层)、过氧化甲乙酮、异辛酸钴T-8A、阻燃剂FR-705U、无捻粗纱EDR240-T910、无碱针织毡MEK380、网格布、表面毡EWR30g_200mm和聚脂薄膜。1.2配料前检查所用材料是否符合规定要求及是否在有效保质期内，色泽是否均匀、有无杂质；纤维材料:无捻粗纱EDR240-T910、无碱针织毡MEK380、网格布、表面毡EWR30g-200mm等是否存在受潮情况。1.3按“生产小票制作图”领取相应规格的模具；先将模具表面处理清洁，做到光洁无毛刺、无损伤，然后装到制衬机上。1.4按要求将模具牢固地安装在缠绕机上，设置微机中的工艺参数，并认真核对确认无误。1.5说明:本工艺规程以下内容中所提到的“FW-H-2028树脂”均指“1.1”中的FW-H-2028不饱和聚酯树脂；“HR-192N树脂”均指“1.1”中的HR-192N不饱和聚酯树脂；“无捻粗纱”均指“1.1”中的无捻粗纱EDR240-T910 表面毡”均指“1.1”中的表面毡EWR30g-200mm ； “无碱针织毡”均指“ 1.1”中的无碱针织毡MEK380。2、配料2.1配大料a)用磅秤称取适量的FW-H-2028树脂、HR-192N树脂，分别倒入不同的配料桶内，按配料表1比例加入相应量的阻燃剂、颜料糊；b)用最小分度值为0.01kg电子台秤或量杯，按配料表二比例取相应量的异辛酸钴T-8A加入到上述配料桶中，并用机械搅拌均匀。配料表一:【权利要求】1.一种玻璃钢管道，其特征在于:包含以下成分:FW-H-2028不饱和聚酯树脂、HR-192N不饱和聚酯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢管道，其特征在于：包含以下成分：FW?H?2028不饱和聚酯树脂、HR?192N不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、阻燃剂、无捻粗纱EDR240?T910、无碱针织毡MEK380、网格布、表面毡EWR30g?200mm和聚脂薄膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，
申请(专利权)人：苏州市木易船舶设备有限公司，
类型：发明
国别省市：