薄板产品的制作方法技术

本发明专利技术一种薄板产品的制作方法，包含有准备步骤、结合步骤、热成型步骤及冷成型步骤，该准备步骤是准备一模具、一芯材与一成型原料，且该成型原料的组成成分包含有不饱和聚酯树脂及硬化剂，通过由将该芯材与该成型原料结合，并置入模具内进行热成型，接着再进行冷成型，最后开模即可取出薄板成品，通过此可省去费时的预热程序，以及缩短成型硬化的时间，以大幅提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄板产品，更详而言之是指一种。技术背景现有业界制作薄板产品的方法大致包含以下步骤首先，准备一芯材 与一成型模具，接着将该芯材涂覆或含浸于一单液型高温树脂，并施予烘 烤进行预热程序，以获得一半成品；之后，将该半成品裁切成预定形状， 并置入该成型模具中，经该模具热压之后，再行冷却脱模，最后对该脱模 成品修整毛边，以及使用透明漆土填补该脱模成品之表面与喷漆美化后， 即可制得最终薄板成品。但，上述薄板的制作仍存有下述缺失，即，由于上述制程所采用的高 温树脂黏度较高，因此需通过由前述预热程序提高进入模具时的料温，以 縮短物料达到最佳流动性的时间，使加工较为容易，然现有高温树脂的预热程序一般皆需对含浸有该高温树脂的芯材以40 5(TC连续烘烤约4小 时方可达到目的，导致时间成本相当高，而且，后续的成型程序更需以150 。C以上的高温持续保温约25分钟，方可使该半成品完全硬化，由是，整 个制程将相当耗时且耗能，实不符经济效益；再者，上述高温树脂的成型 温度高(15(TC以上)，容易使成型物料中部分沸点较低的物质挥发，造成 成品表面出现破洞等缺陷，因此现有脱模后的成品需通过由后段的补土及 喷漆程序补强，以使成品表面平整美观，然此举将导致加工繁杂及成本升 高；其次，高温树脂所需的高成型温度亦将造成冷却脱模后的成品的热胀冷縮现象更加明显，导致成品的尺寸安定性不佳而使良率降低。有鉴于此，本案专利技术人乃经详思细索，并积多年从事相关行业之开发 与制造经验，终而有本专利技术的产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种，主要是利用不 饱和聚酯树脂搭配硬化剂，以省去现有高温树脂费时的预热程序，以及縮 短成型硬化的时间。本专利技术的另一目的在于提供一种，主要是利用不 饱和聚酯树脂搭配低温型硬化剂，以降低成型温度，使得脱模后的成品表 面呈现平整及光滑的外观，以省去补土及喷漆程序，达到精简加工程序及 降低成本的目的。缘以达成上述的主要目的，本专利技术所提供的一种 包含以下步骤准备步骤准备一模具、 一芯材与一成型原料，其中该成 型原料的组成成分包含有不饱和聚酯树脂及硬化剂；结合步骤将该芯材 与该成型原料接合，形成一含浸体；热成型步骤将该含浸体置入该模具， 并加热该模具，以对该含浸体进行加热程序；以及冷成型步骤将该模具 降温，以对该含浸体进行冷却程序，最后开模取出该含浸体即可制得薄板 成品。通过此，本专利技术之是可省去费时的预热程序， 以及缩短成型硬化的时间。另外，前述硬化剂更可采用低温型硬化剂，以降低成型温度，使得脱 模后的成品表面呈现平整及光滑之外观，以省去补土及喷漆程序，达到精 简加工程序及降低成本之目的。附图说明图1为本专利技术一较佳实施例之流程图。主要组件符号说明10准备步骤 20 结合步骤30 热成型步骤 40 冷成型步骤100 具体实施方式请参阅图1所示，是本专利技术一较佳实施例之100， 本实施例是以笔记型计算机的上盖板的制作方法为例作说明，该制作方法 100包含准备步骤10、结合步骤20、热成型步骤30及冷成型步骤40，其中首先，该准备步骤10包含准备一模具、 一芯材与一成型原料；其中 该模具于本实施例是为由上、下模所构成具有上述笔记型计算机上盖板的型腔；该芯材是可选自碳纤维、玻璃纤维、KEVLAR纤维及各种混合编织布所 构成的群组其中之一，本实施例是以碳纤维作为芯材，另，该芯材于本实 施例是为预先裁制成预定尺寸的单一片材；另一提的是，芯材亦可为连续 片材，并被往该模具方向传送，且该芯材是可于进入模具前即先裁切成预 定尺寸，或是在模具内部同步进行裁切，当然亦可在离开模具后再行裁切;该成型原料的组成成分包含有不饱和聚酯树脂及低温型硬化剂，其中 该不饱和聚酯树脂是可从不饱和聚酯树脂的广域范围中，选择适当种类使 用；该低温型硬化剂是为可与前述不饱和聚酯树脂反应并使其固化，如过 氧化甲乙酮(MEKP)等；于本实施例中，该成型原料中的不饱和聚酯树脂与 该低温型硬化剂的配比为100: 1 20，较佳为100: 18。需特别说明的是，由于不饱和聚酯树脂的黏度较现有高温树脂低，故 本实施例的成型原料并不需要现有的预热程序，或者可以降低现有预热程序的时间，换言之，本实施例的ioo是可较现有薄板制程省去至多4小时的预热时间，通过此大幅提升生产效率；再者，该类低温型硬化剂的分解温度较低，因此其与不饱和聚酯树脂 进行交联硬化时，所需的成型温度亦相对较低，通过此可避免现有高温树 脂因成型温度过高所衍生的各项缺失；完成上述准备步骤10后，接着进行该结合步骤20，本步骤是指将前 述芯材与该成型原料接合，据以形成一含浸体，前述接合的方式有许多， 诸如将成型原料以含浸、涂布或喷布等方式形成于该芯材上，通过使该芯 材的纤维吸附该成型原料，使该成型原料包覆该芯材，以形成该含浸体；接着进行该热成型步骤30，本步骤是指将该含浸体置入该模具，置入 模具的手段包含有以手工置入及以自动机械辅助置入二种，由于置入手段 非本专利技术重点，于此不予赘述；当上述含浸体置入模具后，本实施例是将 该模具置于一加热机具内，并施以50 10(TC加热该模具，亦即对模具内 的含浸体进行加热程序，以使该低温型硬化剂分解产生自由基与该不饱和 聚酯树脂连结，经持续加热约8 12分钟，较佳为10分钟，以使该成型 原料硬化完全；是以，本专利技术相较现有热成型程序需以150'C以上的高温 持续保温约25分钟而言，不仅较省时且较省能。另一提到是，上述含浸体的加热程序除可利用该加热机具加热模具 外，亦可利用本身具有一热压上模与一冷却下模的模具直接进行热成型步 骤。完成上述热成型步骤30后，接着进行该冷成型步骤40，本步骤是指 将该模具移出该加热机具，使该模具暴露于室温下约5分钟以进行冷却程 序，之后经开模即可取出薄板成品；需特别说明的是，由于本实施例采用的成型原料是利用不饱和聚酯树脂搭配低温型硬化剂，故可降低成型温 度，以使得脱模后的成品表面呈现平整及光滑之外观，故可省去现有冷却 脱模后之成品的补土及喷漆程序，以达到精简加工程序及降低成本的目 的，当然亦可依所需的外观效果及颜色进行喷漆涂装；再者，较低的成型 温度亦将使得冷却脱模后之成品的热胀冷缩现象较为缓和，使得薄板产品 的尺寸安定性较佳，良率较高。由上述可知，本专利技术是使用不饱和聚酯树脂搭配硬化剂，以省去现有 费时的预热程序及缩短成型硬化的时间，且通过由使用低温型硬化剂降低 成型温度，以使得最终的薄板产品不需补土及喷漆程序，即可呈现出表面 平整及光滑之外观，当然亦可依所需的外观效果及颜色进行喷漆涂装。必需加以说明的是，上述实施例之准备步骤中的成型原料更可加入促 进剂，且成型原料中的不饱和聚酯树脂、低温型硬化剂与促进剂的较佳配 比为100: 1 20: 1 20，最佳配比为100: 2: 2，该促进剂是可加速硬 化剂与不饱和聚酯树脂的交联反应，故上述热成型步骤30之加热程序的温度可稍微调降，约以25 9(TC之温度加热该模具即可，较佳为70°C， 经持续加热约5 20分钟后，较佳为13分钟，即可使成型原料硬化完全， 相对地，冷却程序则需于室温下进行约3 20分钟的时间冷却脱模，最后 再经开模取出薄板成品；换言之，加入适当的促进剂是可降低成型温度， 以避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板产品的制作方法，其特征在于包含以下步骤：准备步骤：准备一模具、一芯材与一成型原料，其中该成型原料的组成成分包含有不饱和聚酯树脂及硬化剂；结合步骤：将该芯材与该成型原料接合，形成一含浸体；热成型步骤：将该含浸体置入该模具，并加热该模具，以对该含浸体进行加热程序；以及冷成型步骤：将该模具降温，以对该含浸体进行冷却程序，最后开模取出该含浸体即可制得薄板成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧清松，
申请(专利权)人：晨智实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]