本发明专利技术涂料防活性印花浆及其制备方法，由丙烯酸125-130份、丙烯酰胺13-15份、衣康酸22-24份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸56-60份混合，用氢氧化钠溶液进行中和，然后进行溶液聚合，溶液聚合后加入马铃薯淀粉103-108份糊化，制得。其具有放置稳定性好，耐电解质能力强，印花花型轮廓清晰度高的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涂料防活性印花浆及其制备方法，由丙烯酸125-130份、丙烯酰胺13-15份、衣康酸22-24份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸56-60份混合，用氢氧化钠溶液进行中和，然后进行溶液聚合，溶液聚合后加入马铃薯淀粉103-108份糊化，制得。其具有放置稳定性好，耐电解质能力强，印花花型轮廓清晰度高的特点。【专利说明】
本专利技术涉及的是涂料防活性印花浆，特别是用于在棉织物上作涂料防活性印花使用的印花浆。其是一种合成的涂料防活性印花浆，具有放置稳定性好，耐电解质能力强，印花花型轮廓清晰度高的特点。
技术介绍
现在市场上的涂料防活性印花浆都是乳化增稠体系，由乳化糊、海藻酸钠等组成，其加入硫酸铵、粘合剂、涂料色浆制成涂料防活性印花色糊，在使用过程中有几方面缺点，I是印浆稳定性差，易变稀分层；2是耐电解质能力差，加入粘合剂及硫酸铵后，易引起乳化糊破乳和印浆粘度下降；3是抱水性不好，易渗化。以上的缺点阻碍了涂料防活性印花的应用。现有技术中未见到有合成的涂料防活性印花浆技术公开。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种棉织物用涂料防活性印花浆及其制备方法。其是一种合成的涂料防活性印花浆，具有放置稳定性好，耐电解质能力强，印花花型轮廓清晰度高的特点。本专利技术涂料防活性印花浆的制备方法: 原料重量配比: (1)将水175-185份、丙烯酸125-130份、丙烯酰胺13-15份、衣康酸22-24份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸56-60份混合后，用质量百分比浓度为28%-30%的氢氧化钠溶液350-385份进行中和，制得中和液； (2)在反应釜中加入水310-320份，加入上述中和液50-80份，升温至65_67°C，加入水3-5份与过硫酸钠0.7-0.9份配制的过硫酸钠水溶液，搅拌升温然后控温在68-70°C滴加其余的中和液，2-3小时加完，滴加结束前20-30分钟时，开始滴加水9-11份与过硫酸钠0.3-0.5份配制的过硫酸钠水溶液，30-35分钟加完； (3)升温到80-83°C，同时滴加水87-91份与过硫酸钠1.5-1.7份配制的过硫酸钠水溶液和水12-14份与亚硫酸氢钠1.0-1.2份配制的亚硫酸氢钠水溶液，1-1.5小时加完； (4)升温到85-88°C，滴加水12-14份与亚硫酸氢钠1.0-1.2份配制的亚硫酸氢钠水溶液，15-20分钟加完，然后保温15-20分钟； (5)降温到81-83°C，边搅拌边加入马铃薯淀粉103-108份，保温40-50分钟，使其完全糊化，然后降温至20-50°C，过滤出料，得涂料防活性印花浆； 广品化学指标: 外观:白色至淡黄色稠状物 离子性:阴 pH 值:7±1 固含量S 30% 动力粘度:5000 -8000厘泊。本专利技术涂料防活性印花浆应用2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、衣康酸作聚合单体，二种单体的支链多，聚合度高，使聚合产物形成三维网状结构，有更好的抱水能力，减少毛细管效应，从而达到防渗化的效果。选用马铃薯淀粉糊化后与共聚物进行混拼，马铃薯淀粉属天然高分子，其糊化后对酸性物质及电解质耐受能力强，可使聚合产物具有优异的耐电解质能力及耐酸性，使涂料防活性印花浆不易变稀，放置稳定。本专利技术涂料防活性印花浆的使用方法: 取涂料防活性印花浆85-87份、硫酸铵2-4份、涂料色浆1-2份、粘合剂8_10份，搅拌均匀后，制成涂料防活性印花色糊，用圆网印花机进行印花。【具体实施方式】实施例1 (1)将水175份，丙烯酸125份、丙烯酰胺13份、衣康酸22份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸56份混合后，用质量百分比浓度为28%-30%的氢氧化钠溶液350份进行中和，制得中和液； (2)在反应釜中加入水310份，加入上述中和液50份，升温至65-67°C，加入水3份与过硫酸钠0.7份配制的过硫酸钠水溶液，搅拌升温然后控温在68-70°C滴加其余的中和液，2-3小时内加完，滴加结束前20分钟时，开始滴加水9份与过硫酸钠0.3份配制的过硫酸钠水溶液，30分钟加完； (3)升温到80-83°C，同时滴加水87份与过硫酸钠1.5份配制的过硫酸钠水溶液和水12份与亚硫酸氢钠1.0份配制的亚硫酸氢钠水溶液，I小时加完； (4)升温到85-88°C，滴加水12份与亚硫酸氢钠1.0份配制的亚硫酸氢钠水溶液，15分钟加完，保温15分钟； (5)降温到81-83°C，边搅拌边加入马铃薯淀粉103份，保温40分钟，使其完全糊化，然后降温至20-50°C，过滤出料，得涂料防活性印花浆。实施例2 (1)将水178份、丙烯酸126份、丙烯酰胺14份、衣康酸23份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸57份混合后，用质量百分比浓度为28%-30%的氢氧化钠溶液365份进行中和，制得中和液； (2)在反应釜中加入水313份，加入上述中和液65份，升温至65-67°C，加入水4份与过硫酸钠0.8份配制的过硫酸钠水溶液，搅拌升温然后控温在68-70°C滴加其余的中和液，2-3小时内加完，滴加结束前20分钟时，开始滴加水10份与过硫酸钠0.4份配制的过硫酸钠水溶液，30分钟加完； (3)升温至80-83°C，同时滴加水88份与过硫酸钠1.6份配制的过硫酸钠水溶液和水13份与亚硫酸氢钠1.1份配制的亚硫酸氢钠水溶液，I小时加完； (4)升温至85-88°C，滴加水13份与亚硫酸氢钠1.1份配制的亚硫酸氢钠水溶液，15分钟加完，保温15分钟； (5)降温至81-83°C，边搅拌边加入马铃薯淀粉105份，保温40分钟，使其完全糊化，然后降温至20-50°C，过滤出料，制得涂料防活性印花浆。实施例3 (1)将水182份、丙烯酸128份、丙烯酰胺14份、衣康酸23份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸58份混合后，用质量百分比浓度为28%-30%的氢氧化钠溶液375份进行中和，制得中和液； (2)在反应釜中加入水316份，加入上述中和液75份，升温至65-67°C，加入水4份与过硫酸钠0.8份配制的过硫酸钠水溶液，搅拌升温然后控温在68-70°C滴加其余的中和液，2小时-3小时内加完，滴加结束前30分钟时，开始滴加水10份与过硫酸钠0.4份配制的过硫酸钠水溶液，30分钟加完； (3)升温至80-83°C，同时滴加水90份与过硫酸钠1.6份配制的过硫酸钠水溶液和水13份与亚硫酸氢钠1.1份配制的亚硫酸氢钠水溶液，I小时加完； (4)升温至85-88°C，滴加水13份与亚硫酸氢钠1.1份配制的亚硫酸氢钠水溶液，20分钟加完，保温20分钟； (5)降温至81-83°C，边搅拌边加入马铃薯淀粉107份，保温45分钟，使其完全糊化，然后降温至20-50°C，过滤出料，得涂料防活性印花浆。实施例4 (1)将水185份、丙烯酸130份、丙烯酰胺15份、衣康酸24份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸60份混合后，用质量百分比浓度为28%-30%的氢氧化钠溶液385份进行中和，制得中和液； (2)在反应釜中加入水320份，加入上述中和液80份，升温至65-67°C，加入水5份与过硫酸钠0.9份配制的过硫酸钠水溶液，搅拌升温然后控温在68-70°C滴加其余的中和液，2-3小时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂料防活性印花浆制备方法，其特征是：原料重量配比：(1)将水175?185份、丙烯酸125?130份、丙烯酰胺13?15份、衣康酸22?24份、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸56?60份混合后，用质量百分比浓度为28%?30%的氢氧化钠溶液350?385份进行中和，制得中和液；(2)在反应釜中加入水310?320份，加入上述中和液50?80份，升温至65?67℃，加入水3?5份与过硫酸钠0.7?0.9份配制的过硫酸钠水溶液，搅拌升温然后控温在68?70℃滴加其余的中和液，?2?3小时加完，滴加结束前20?30分钟时，开始滴加水9?11份与过硫酸钠0.3?0.5份配制的过硫酸钠水溶液，30?35分钟加完；(3)升温到80?83℃，同时滴加水87?91份与过硫酸钠1.5?1.7份配制的过硫酸钠水溶液和水12?14份与亚硫酸氢钠1.0?1.2份配制的亚硫酸氢钠水溶液，1?1.5小时加完；(4)?升温到85?88℃，滴加水12?14份与亚硫酸氢钠1.0?1.2份配制的亚硫酸氢钠水溶液，15?20分钟加完，然后保温15?20分钟；(5)降温到81?83℃，边搅拌边加入马铃薯淀粉103?108份，保温40?50分钟，使其完全糊化，然后降温至20?50℃，过滤出料，得涂料防活性印花浆；产品化学指标：外?观：白色至淡黄色稠状物离子性：阴pH值：7±1固含量：≥30%动力粘度：5000??8000厘泊。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周明，倪成涛，董明东，李刚，于广慧，
申请(专利权)人：辽宁恒星精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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