含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线及其制备方法技术

本发明专利技术涉及混纺纱线生产技术领域，提供了一种含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线及其制备方法，所述混纺纱线包括10～40wt%薄荷纤维,10～40wt%草珊瑚纤维，余量为精梳棉。本发明专利技术混纺纱线具有优异的抗菌保健性能和优良的纱线物理指标，而且改善了所述混纺纱线毛巾浴巾制成品表面的柔软度和染色性能，并且保证了毛巾浴巾制成品的质感和厚实度，可大大提高产品附加值。

【技术实现步骤摘要】
含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线及其制备方法
本专利技术涉及混纺纱线生产
，具体为一种用于生产毛巾浴巾产品的、含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线及其制备方法。
技术介绍
薄荷纤维是从薄荷中提取的有效成分与粘胶纺丝液共混纺丝而成，不但保留了薄荷原有的药理功效，如清凉，提神，醒目等，更重要的是他赋予纤维优良的抗菌性能，对金色葡萄球菌，大肠杆菌的抑菌率都达到99%以上，通过国家纤维检验机构和日本JIS标准检验。薄荷纤维还具有良好的可纺性能、混纺性能、染色性能，以及优越的吸湿性和服用舒适性。草珊瑚纤维是一种天然植物抗菌纤维，采用天然植物草珊瑚叶中萃取的有效成分，与粘胶共混纺丝而成，既保留了草珊瑚的药理功效，如抗感冒，提高人体免疫力，促进骨骼愈合等，而且具有天然的抗菌功能，对常见的三个菌种（大肠杆菌，金色葡萄球菌，白色念珠球菌）具有良好的抑菌作用，抑菌率达到99%以上，超过国家抗菌织物的要求。草珊瑚纤维同样具有良好的可纺性能、混纺性能、染色性能，以及优越的吸湿性和服用舒适性，适合做各种与人体皮肤亲密接触的纺织品。目前市面上高端毛巾、浴巾类产品所使用的纱线多为21S、32S100%纯棉纱或16S螺旋100%纯棉纱，一般21S纱采用单毛圈，32S纱采用单边双毛圈，属于中高档产品，其产品厚实、有质感。但是，纯棉毛巾、浴巾在使用时由于表面不够柔软而影响产品使用的舒适性，虽然16S螺旋纱可有效改善毛巾表面的柔软性，并且吸水性强，但是比较薄，质感不是很厚实，而且由于棉纤维的表面光泽、亮度都较难从根本上改进，所以纯棉毛巾、浴巾产品的色彩不够鲜亮、饱满，影响产品的美观。另外，目前高档纯棉毛巾、浴巾的保健功能性也十分有限。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种用于生产毛巾浴巾类产品、含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线及其制备方法，所述混纺纱线不但具有优异的保健抗菌性能，而且用所述混纺纱线生产的毛巾浴巾类产品厚实、有质感，色彩鲜艳、饱满，表面柔软。为解决上述技术问题，本专利技术提供了以下技术方案：含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线，所述混纺纱线包括10～40wt%薄荷纤维,10～40wt%草珊瑚纤维，余量为精梳棉。优选的一种方案，所述混纺纱线由28～32wt%薄荷纤维,18～22wt%草珊瑚纤维，50wt%精梳棉组成。优选的，所述混纺纱线强力450～500CN，伸长率7～10%。更进一步地，所述混纺纱线捻度42.8捻/10cm。优选的，所述薄荷纤维和草珊瑚纤维细度均为为1.2～2.0D。所述含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：(1)开清工序，将薄荷纤维、草珊瑚纤维分别经抓棉机喂入，经过开松、混合、除杂，均匀喂给，制成薄荷卷和草珊瑚卷，棉纤维则经过清疏联制成棉条；(2)梳棉工序，将得到的薄荷卷、草珊瑚卷经成卷梳棉机的刺辊、锡林、盖板、道夫等机件的作用，分疏成单纤维状态，除去棉卷中的疵点，制成薄荷纤维毛条和草珊瑚纤维毛条，其中，第一刺辊速度780rpm/min，锡林速度300～400rpm/min，盖板速度150～210rpm/min，道夫速度13rpm/min；锡林与刺辊隔距为7/1000英寸，刺辊与喂棉罗拉隔距为14/1000英寸，锡林与道夫隔距为5/1000英寸；(3)并条工序，采用三道并条，各道工序均采用6根喂入；头并：速度设定150～250m/min定重16GR/6YDS初牵伸倍数1.6～1.7倍罗拉隔距50×55mm；二并：速度设定150～250m/min定重14GR/6YDS初牵伸倍数1.45倍罗拉隔距50×55mm；末并：速度设定150～250m/min定重13GR/6YDS初牵伸倍数1.25倍罗拉隔距50×55mm；(4)粗纱工序，格林设定为320GR/6YDS，粗纱捻系数95～108倍，初牵伸倍数为1.2～1.3倍，粗纱隔距为40.5×53×52mm；(5)细纱工序，细纱隔距为42×55mm，初牵伸倍数为1.2～1.3倍，平面钢领38mm，皮辊硬度为65度。优选的，在所述细纱工序后还包括自动络筒工序，经乌斯特电清除去管纱中的飞花、短粗、细节等纱疵。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术原料配比和制备方法生产出的含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线具有优异的抗菌保健性能（见表1）和优良的纱线物理指标，而且由于薄荷纤维和草珊瑚纤维的载体为粘胶纤维，因此，不但改善了所述混纺纱线毛巾浴巾制成品表面的柔软度和染色性能，还因为所述混纺纱线含有精梳棉，也保证了毛巾浴巾制成品的质感和厚实度，可大大提高产品附加值。经检测，采用本专利技术混纺纱线生产出的毛巾浴巾制成品种薄荷特征物含量≥12.6mg/kg,草珊瑚特征物含量≥6.5mg/kg，其抗菌性能见表1。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做详细的说明。实施1按原料配比为30wt%1.5D薄荷纤维,20wt%1.5D草珊瑚纤维，50wt%的精梳棉，经如下工序生产含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线：(1)开清工序，将薄荷纤维、草珊瑚纤维分别经抓棉机喂入，经过开松、混合、除杂，均匀喂给，制成薄荷纤维卷和草珊瑚纤维卷，棉纤维则经过清疏联制成棉条；(2)梳棉工序，将得到的薄荷卷、草珊瑚卷经成卷梳棉机的刺辊、锡林、盖板、道夫等机件的作用，分疏成单纤维状态，除去棉卷中的疵点，制成薄荷纤维毛条和草珊瑚纤维毛条，其中，第一刺辊速度为780rpm/min，锡林速度330rpm/min，盖板速度210rpm/min，道夫速度13rpm/min；锡林与刺辊隔距为7/1000英寸，刺辊与喂棉罗拉隔距为14/1000英寸，锡林与道夫隔距为5/1000英寸；(3)并条工序，采用三道并条，各道工序均采用6根喂入；头并：速度设定200m/min定重16GR/6YDS初牵伸倍数1.65倍罗拉隔距50×55mm；二并：速度设定200m/min定重14GR/6YDS初牵伸倍数1.45倍罗拉隔距50×55mm；末并：速度设定180m/min定重13GR/6YDS初牵伸倍数1.25倍罗拉隔距50×55mm；(4)粗纱工序，格林设定为320GR/6YDS，粗纱捻系数96倍，初牵伸倍数为1.2倍，粗纱隔距为40.5×53×52mm；(5)细纱工序，细纱隔距为42×55mm，初牵伸倍数为1.2倍，平面钢领38mm，皮辊硬度为65度。(6)自动络筒工序，经乌斯特电清除去管纱中的飞花、短粗、细节等纱疵。所制得的32S纱线含30wt%薄荷纤维,20wt%草珊瑚纤维，50wt%的精梳棉，强力488CN，捻度42.8捻/10cm，条干11.66%，伸长率8%，CVB1.2%，细节（-50%）0，粗节（+50%）2，棉结（+200）12。实施2按原料配比为10wt%1.5D薄荷纤维,40wt%1.5D草珊瑚纤维，50wt%的精梳棉，经如下工序生产含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线：(1)开清工序，将薄荷纤维、草珊瑚纤维分别经抓棉机喂入，经过开松、混合、除杂，均匀喂给，制成薄荷纤维卷和草珊瑚纤维卷，棉纤维则经过清疏联制成棉条；(2)梳棉工序，将得到的薄荷卷、草珊瑚卷经成卷梳棉机的刺辊、锡林、盖板、道夫等机件的作用，分疏成单纤维状态，除去棉卷中的疵点，制成薄荷纤维毛条和草珊瑚纤维毛条，其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线包括10～40wt%薄荷纤维,?10～40wt%草珊瑚纤维，余量为精梳棉。

【技术特征摘要】
1.一种含有薄荷纤维和草珊瑚纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述混纺纱线包括10～40wt%薄荷纤维，10～40wt%草珊瑚纤维，余量为精梳棉；所述混纺纱线强力450～500CN，伸长率7～10%；所述混纺纱线捻度42.8捻/10cm；所述薄荷纤维和草珊瑚纤维细度均为1.2～2.0D；所述混纺纱线的制备方法，包括并条工序；所述并条工序，采用三道并条，各道工序均采用6根喂入；所述三道并条，工艺如下：头并：速度设定150～250m/min定重16GR/6YDS初牵伸倍数1.6～1.7倍罗拉隔距50×55mm；二并：速度设定150～250mm/min定重14GR/6YDS初牵伸倍数1.45倍罗拉隔距50×55mm；末并：速度设定150～250mm/min定重13GR/6YDS初牵伸倍数1.25倍罗拉隔距50×55mm；所述混纺纱线的制备方法，还包括梳棉工序；所述梳棉工序，第一刺辊速度为780rpm/min，锡林速度330rpm/min，盖板速度210rpm/min，道夫速度13rpm/min；锡林与刺辊隔距为7/1000英寸，刺辊与喂棉罗拉隔距为14/1000英寸，锡林与道夫隔距为5/1000英寸；所述混纺纱线的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚昆，
申请(专利权)人：河北瑞春纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：