发泡机及其控制方法技术

本发明专利技术提供一种发泡机，发泡机包括合模装置，合模装置包括：下模板，固定于发泡机的底座上，下模板上固定有导向轴；中模板，其上设置有下模具，中模板设置于下模板的上方，且沿导向轴可上下运动；上模板，其上设置有与所述下模具相对的上模具，设置于导向轴的顶部并且位于中模板的上方；以及油缸，设置于中模板与下模板之间，其特征在于，油缸为二级油缸。根据本发明专利技术的发泡机能够减小机械高度、增加压模平行度、提高能源利用效率、且提高机械自动化程度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种发泡才几及其控制方法。
技术介绍
聚苯乙烯是一种热塑性材料，经加热(加热方式主要是蒸汽高温加热)发泡以后，每立方分米体积内含有300 600万个独立密闭 气泡，内含空气体积为98%以上。由于热塑性材料经发泡之后单位 体积的重量4艮轻，因而成为广泛应用的树4牛之一。机，其采用上油缸驱动中模板工作。这种发泡机的机器高度过高， 不^更于工人才喿作。另外，还存在一些手动立式发泡才几，其虽然采用 下油缸驱动，但因机器高度过高，工作时必须增加一个较高的脚踏 板，因此工人操作时有摔落的危险，且工作时不方便。此外，目前用于聚苯乙烯等发泡材料的发泡才几还有一种自动式 发泡机，其结构与上述手动式发泡机基本一样。但是，这种自动式 发泡才几通常是一台PLC控制一个站位，无法实现高自动化。而且， 由于聚苯乙烯等材料发泡的过程中，仅需要在上模板与中模板合模 的过程中启动电机驱动油缸工作，但是考虑到启动电机所要耗费的 能量，因而其它过程(如高温加热过程)中虽然不需要电机的驱动， 但是电机仍处于运转状态，因此造成能源的浪费。另外，目前还存在另一种情况，即上述发泡机的电机仅在合模 时工作。但是由于油泵的油压需要一定的时间上升到一定的值，因 而造成电4几刚启动时的油压不稳定，不利于才喿作，且易于造成产品 的质量问题。另外，采用这种方式进行工作的发泡才几，电4几需要频繁启动，从而具有以下缺陷1)电机启动时瞬间启动电流大，耗 电；2)干扰电网质量，容易干扰自动化控制机台；3)瞬间电流增 大，电压随之增大，使得变电器负荷较大，尤其是多台同时运作时。
技术实现思路
本专利技术正是致力于克服现有技术的上述缺陷而做出的。本专利技术 的目的在于提出一种能够减小机械高度、提高能源利用效率、且提 高机械自动化程度的。本专利技术提供一种发泡机，发泡机包括合模装置，合模装置包括 下模板，固定于发泡机的底座上，下模板上固定有导向轴；中模板， 其上设置有下模具，设置于下模板的上方，中模板沿导向轴可上下 运动；上模板，其上设置有与下模具相对的上模具，设置于导向轴 的顶部并且位于中模板的上方；以及油缸，设置于中模板与下模板之间，其4争^正在于，油釭为二:^及油釭。优选地，二级油缸包括主油缸，主油釭的缸体i殳置于下—莫4反 上；油缸架，连4妄于主油缸的活塞上，随主油缸的活塞上下运动； 以及副油釭，副油釭的釭体固定于油釭架上，副油釭的活塞连4妾于 中模板，中模板随副油缸的活塞上下运动。伊0选地，二级油釭包4舌两个或多个副油釭。优选地，两个或多个副油缸相对于主油缸呈对称布置。优选地，发泡才几包括多个合才莫装置以及液压控制装置，所述液压控制装置包括油箱；油泵，连接于油箱； 一个电机，连接于并 驱动油泵以4是供油压；多个电》兹阀， 一端连4妾于油泵，另一端分别 连接于多个合模装置各自的油缸。优选地，发泡机进一步包括一个PLC控制器，该PLC控制器 响应于多个合模装置中的中模板的运行状态而控制多个合模装置 的油缸的电》兹阀的断开与连通。优选地，多个合模装置分别包括各自的壳体，壳体上设置有安全窗。本专利技术还提供一种发泡机的控制方法，发泡机包括多个合模装 置，每个合模装置包括下模板，固定于发泡机的底座上，下模板 上固定有导向轴；中模板，其上设置有下模具，设置于下模板的上 方，中模板沿导向轴可上下运动；上模板，其上设置有与下模具相 对的上模具，设置于导向轴的顶部并且位于中模板的上方；以及油 缸，设置于中模板与下模板之间，每个合模装置的发泡操作包括以 下步骤步骤a.驱动油缸以使中模板向上运动以与上模板接合， 从而使得上模具与 下模具对合；步骤b.向对合后的模具内填入待 发泡的材料；步骤c.将待发泡的材料进行加热以使其发泡；步骤 d.驱动油缸以使中模板向下运动以与上模板脱离；步骤e.对发泡 后的材冲牛进4亍冷却；以及步骤f.耳又出发泡后的材泮牛，其特征在于，发泡机进一步包括一个液压控制装置，所述液压 控制装置包括油箱；油泵，连接于油箱； 一个电才几，连接于并驱 动油泵以提供油压；多个电磁阀， 一端连接于油泵，另一端分别连 接于多个合模装置各自的油缸，在发泡机工作过程中，多个合模装 置中仅有一个合模装置的油缸与该电机驱动的油泵连通，当多个合模装置中的一个完成步骤a后，断开与该合才莫装置的油缸相连的电 石兹阀，并同时连通与另一个合才莫装置的油缸。优选地，方法进一步包4舌在步艰《a之前，关闭^殳置于合才莫装 置的外壳上的安全窗；并且在步骤f之前，打开设置于合模装置的 外壳上的安全窗。优选地，发泡机中合模装置的数量设计成小于或等于每个合模 装置完成整个发泡操作的时间与完成步骤a所需时间的比值。优选地，当发泡机中的最后一个合模装置的a步骤完成时， 第一个合模装置中的c步骤恰好完成。优选地，当发泡机中的最后一个合模装置的a步骤完成后， 所述方法进一步包括以下步骤依次控制发泡机的第一个合模装置 至最后一个合模装置，以使每个合模装置依次完成d步骤。才艮据本专利技术的发泡才几具有以下的效果根据本专利技术的发泡机的合模装置中采用二级油缸来驱动中模 板，从而可减小机械高度并增强中模板的平行度，使得工人的操作 更加方便且使得合模的质量大大提高。通常说来，在中模板行程相 同的情况下，与现有技术中的发泡机相比较，采用本专利技术的二级油 缸可4吏得发泡才几的高度大大下降。另外，根据本专利技术的发泡机包括多个合模装置，使得发泡机的 结构更为合理，提高了控制器和各电器(例如电机)的利用效率， 更加节能。同时，使得机械自动化程度大大提高。此外，根据本专利技术的发泡机的合模装置的外壳设置有安全面 板，有力地保护了操作工人不受伤害。而且，根据本专利技术的发泡机的控制方法，不但可以使得电能的 利用率才是高，而且，由于电才几在整个发泡才几工作的过程中始终处于 工作状态，所以-使得油泵的油压稳定，从而利于保i正产品的质量。应该理解，以上的 一般性描述和以下的详细描述都是列举和说 明性质的，目的是为了对要求保护的本专利技术提供进一步的说明。附图说明附图组成本i兌明书的一部分，用来帮助进一步理解本专利技术。这些附解了本专利技术的一些实施例，并可与i兌明书 一起用来i兌明本 专利技术的原理。附图中图1是示出了根据本专利技术的发泡机的合模装置的示意图，其中 示出了两个合模装置。图2示出了根据本专利技术的发泡机的示意性主视图。图3是发泡机的一个合模装置的示意图，其中，为了清楚地示 出根据本技术的二级油缸，去除了合模装置的壳体。图4是才艮据本技术的二级油缸与现有^支术中的一级油缸的 比较示意图。附图标号il明 10、 20—合模装置 11、 21—上模板12、 22—中模板13、 23 —下模板14、 15、 24、 25 —副油釭16、 26—主油缸18、 28—油釭架19、 29—安全窗110、 210—导向專由111、 211 —壳体具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，^旦是本专利技术可 以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。在附图中相同的部 件用相同的标号表示。下面，参照图1和图2对根据本专利技术的发泡机进行描述。根据 本专利技术的发泡机包括多个合模装置，在图1中仅示出了两个合模装 置10、 20， ^f旦本专利技术并不局限于此，其可以具有两个以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡机，所述发泡机包括合模装置（１０），所述合模装置包括：　　　　下模板（１３），固定于所述发泡机的底座上，所述下模板（１３）上固定有导向轴（１１０）；　　　　中模板（１２），其上设置有下模具（１０２），所述中模板（１２）设置于所述下模板（１３）的上方，且沿所述导向轴（１１０）可上下运动；　　　　上模板（１１），其上设置有与所述下模具（１０２）相对的上模具（１０１），所述上模板（１１）设置于所述导向轴（１１０）的顶部并且位于所述中模板（１２）的上方；以及　　　　油缸，设置于所述中模板（１２）与所述下模板（１３）之间，　　　　其特征在于，所述油缸为二级油缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡祥山，
申请(专利权)人：蔡祥山，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]