本发明专利技术提供了一种自动淬火及回火装置，包括机座、六工位旋装装置、自动喷液装置和淬火回火升降装置；其中，六工位旋装装置包括底板、转盘座、转盘和下顶尖，转盘座与底板之间设有垫块，转盘与转盘座之间设有转盘轴，转盘轴的一端延伸至转盘座的下方，转轴的另一端固定在转盘的上方，转盘的上方设有多个下顶尖。该自动淬火及回火专机转动灵活，不卡死，加热器安装快捷，经久耐用；本设备数控系统和六工位，自动化程度高，工人上下工件方便，一人可操作两台到三台机床，大大节约了劳动力成本；第一工位淬火后，第二工位马上回火，大大缩短了淬火与回火之间的等待时间，减少了产品开裂现象，产品质量得到大幅度提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种自动淬火及回火装置，包括机座、六工位旋装装置、自动喷液装置和淬火回火升降装置；其中，六工位旋装装置包括底板、转盘座、转盘和下顶尖，转盘座与底板之间设有垫块，转盘与转盘座之间设有转盘轴，转盘轴的一端延伸至转盘座的下方，转轴的另一端固定在转盘的上方，转盘的上方设有多个下顶尖。该自动淬火及回火专机转动灵活，不卡死，加热器安装快捷，经久耐用；本设备数控系统和六工位，自动化程度高，工人上下工件方便，一人可操作两台到三台机床，大大节约了劳动力成本；第一工位淬火后，第二工位马上回火，大大缩短了淬火与回火之间的等待时间，减少了产品开裂现象，产品质量得到大幅度提高。【专利说明】自动淬火及回火装置
本专利技术属于工件淬火回火机械
。
技术介绍
摩托车曲柄曲轴轴颈外圆，在加工热处理时，将整个工件进行淬火、低温回火等，造成曲轴轴颈外圆硬度过大，不符合要求，需要多轴颈外圆进行高温回火，以达到该部分的硬度要求。现有的在工作时容易卡死、打火、不耐用。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷和问题，本专利技术目的是提供了一种转动灵活，不卡死，加热器安装快捷，不打火，经久耐用的自动淬火及回火装置。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种自动淬火及回火装置，包括机座、旋装装置、自动喷液装置和升降装置；其中，六工位旋装装置包括底板、转盘座、转盘和下顶尖，转盘座与底板之间设有垫块，转盘与转盘座之间设有转盘轴，转盘轴的一端延伸至转盘座的下方，转轴的另一端固定在转盘的上方，转盘的上方设有多个下顶尖；升降装置包括淬火线圈升降装置和回火升降装置，淬火线圈升降装置包括牙杆，牙杆的上端设有上第一连接板和第二连接板，下端设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承通过上轴承座固定，圆锥滚子轴承还设有感应夹持部件，感应夹持部件通过感应调节板控制;第二连接板的上方设有第一感应圈和第二感应圈；回火升降装置包括气缸和上顶尖，其中，气缸通过上顶柄与上顶尖连接，上顶尖与上顶柄之间还设有上顶尖轴；自动喷液装置安装在机座的下方。进一步，自动喷液装置包括喷液管和储存箱。进一步，自动淬火及回火装置还包括控制柜，该控制柜是通过PLC控制系统控制。进一步，自动淬火及回火装置还包括防错装置。本专利技术的有益效果是，由于本专利技术的自动淬火及回火装置美观大方，结实牢固，不漏水，不溅水，长期与介质接触零部件选用不锈钢材料制作，不腐蚀，经久耐用。转动系统控制精确，无极可调，上下顶尖同轴度小于或等于0.2MM。转动灵活，不卡死，加热器安装快捷，不打火，经久耐用，淬火介质水量，水压可手动调节，频率切换器经久耐用。本设备数控系统和六工位，自动化程度高，工人上下工件方便，一人可操作两台到三台机床，大大节约了劳动力成本；第一工位淬火后，第二工位马上回火，大大缩短了淬火与回火之间的等待时间，减少了产品开裂现象，产品质量得到大幅度提高。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的新型自动淬火及回火装置的六工位旋装装置结构示意图。图2是本专利技术的新型自动淬火及回火装置的升降装置结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示,本专利技术公开的一种自动淬火及回火装置,包括机座、旋装装置1、自动喷液装置和升降装置2 ;其中，六工位旋装装置I包括底板11、转盘座12、转盘13和下顶尖14，转盘座12与底板11之间设有垫块15，转盘13与转盘座12之间设有转盘轴16，转盘轴16的一端延伸至转盘座12的下方，转盘轴16的另一端固定在转盘13的上方，转盘13的上方设有多个下顶尖14 ；升降装置2包括淬火线圈升降装置21和回火升降装置22，淬火线圈升降装置包括牙杆，牙杆的上端设有上第一连接板和第二连接板，下端设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承通过上轴承座固定，圆锥滚子轴承还设有感应夹持部件，感应夹持部件通过感应调节板控制；第二连接板的上方设有第一感应圈和第二感应圈；回火升降装置包括气缸和上顶尖，其中，气缸通过上顶柄与上顶尖连接，上顶尖与上顶柄之间还设有上顶尖轴；自动喷液装置安装在机座的下方；本专利技术的自动淬火及回火装置结实牢固，不漏水，不溅水，长期与介质接触零部件选用不锈钢材料制作，不腐蚀，经久耐用；转动系统控制精确，无极可调，上下顶尖同轴度小于或等于0.2MM ;转动灵活，不卡死，加热器安装快捷，不打火，经久耐用，淬火介质水量，水压可手动调节，频率切换器经久耐用。优选的技术方案中，自动喷液装置包括喷液管和储存箱。优选的技术方案中，自动淬火及回火装置还包括控制柜，该控制柜是通过PLC控制系统控制，操作简单，一键启动即可循环自动淬火，省去每一个工件所需的启动时间。优选的技术方案中，自动淬火及回火装置还包括防错装置，在空位时不加热，不旋转，不喷水，节省时间及电力，也可防止设备故障，已淬火回火完成的工件防止被再次重复淬火。 以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。【权利要求】1.一种自动淬火及回火装置，包括机座、旋装装置、自动喷液装置和升降装置，其特征在于,六工位旋装装置包括底板、转盘座、转盘和下顶尖,转盘座与底板之间设有垫块,转盘与转盘座之间设有转盘轴，转盘轴的一端延伸至转盘座的下方，转轴的另一端固定在转盘的上方，转盘的上方设有多个下顶尖； 升降装置包括淬火线圈升降装置和回火升降装置，淬火线圈升降装置包括牙杆，牙杆的上端设有上第一连接板和第二连接板，下端设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承通过上轴承座固定，圆锥滚子轴承还设有感应夹持部件，感应夹持部件通过感应调节板控制；第二连接板的上方设有第一感应圈和第二感应圈； 回火升降装置包括气缸和上顶尖，其中，气缸通过上顶柄与上顶尖连接，上顶尖与上顶柄之间还设有上顶尖轴； 自动喷液装置安装在机座的下方。2.根据权利要求1所述的自动淬火及回火装置，其特征在于，动喷液装置包括喷液管和储存箱。3.根据权利要求1所述的自动淬火及回火装置，其特征在于，自动淬火及回火装置还包括控制柜，该控制柜是通过PLC控制系统控制。4.根据权利要求1所述的 自动淬火及回火装置，其特征在于，自动淬火及回火装置还包括防错装置。【文档编号】C21D1/667GK103740906SQ201410032814【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日 【专利技术者】贺泽龙 申请人:重庆希米机械设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动淬火及回火装置，包括机座、旋装装置、自动喷液装置和升降装置，其特征在于，六工位旋装装置包括底板、转盘座、转盘和下顶尖，转盘座与底板之间设有垫块，转盘与转盘座之间设有转盘轴，转盘轴的一端延伸至转盘座的下方，转轴的另一端固定在转盘的上方，转盘的上方设有多个下顶尖；升降装置包括淬火线圈升降装置和回火升降装置，淬火线圈升降装置包括牙杆，牙杆的上端设有上第一连接板和第二连接板，下端设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承通过上轴承座固定，圆锥滚子轴承还设有感应夹持部件，感应夹持部件通过感应调节板控制；第二连接板的上方设有第一感应圈和第二感应圈；回火升降装置包括气缸和上顶尖，其中，气缸通过上顶柄与上顶尖连接，上顶尖与上顶柄之间还设有上顶尖轴；自动喷液装置安装在机座的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺泽龙，
申请(专利权)人：重庆希米机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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