【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括如下步骤：1）将经过轧制、定径的970-980℃高温钢管直接转至淬火槽；2）旋转高温钢管，沿高温钢管延伸方向向高温钢管内壁喷水，内壁喷水速度为6500-7000立方米/小时，沿高温钢管外壁切线且与钢管旋转相反的方向向高温钢管外壁喷水，外壁喷水速度为4500-5000立方米/小时，喷水总时间为10-12分钟，使高温钢管在10-12秒内被淹没；3）高温钢管降温至250-260℃时，将淬火槽内的水排出，完成淬火，得到淬火钢管。本专利技术提供的，能耗成本降低、钢管生产周期缩短。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
淬火热处理会使钢管得到较高的强度和较好的韧性以及合适的组织，现有的淬火处理一般为是经轧管定径后的钢管不经过热处理而入管料库，再根据需要将钢管从管料库中取出，重新进行淬火处理。这种淬火方式浪费了大量能源，生产周期较长，使得钢管的能耗成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，能耗成本降低、钢管生产周期缩短。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种，包括如下步骤: 1)将经过轧制、定径的970-980° C高温钢管直接转至淬火槽； 2)旋转高温钢管，沿高温钢管延伸方向向高温钢管内壁喷水，内壁喷水速度为6500-7000立方米/小时，沿高温钢管外壁切线且与钢管旋转相反的方向向高温钢管外壁喷水，外壁喷水速度为4500-5000立方米/小时，喷水总时间为10-12分钟，使高温钢管在10-12秒内被淹没； 3)高温钢管降温至250-260°C时，将淬火槽内的水排出，完成淬火，得到淬火钢管。本专...
【技术保护点】
钢管在线淬火方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将经过轧制、定径的970?980℃高温钢管直接转至淬火槽；2）旋转高温钢管，沿高温钢管延伸方向向高温钢管内壁喷水，内壁喷水速度为6500?7000立方米/小时，沿高温钢管外壁切线且与钢管旋转相反的方向向高温钢管外壁喷水，外壁喷水速度为4500?5000立方米/小时，喷水总时间为10?12分钟，使高温钢管在10?12秒内被淹没；3）高温钢管降温至250?260℃时，将淬火槽内的水排出，完成淬火，得到淬火钢管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：须晓东，
申请(专利权)人：常熟市东鑫钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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