本发明专利技术述及一种专用于彩色安全玻璃夹层塑料薄膜及其生产方法，该塑料薄膜以聚乙烯醇缩丁醛为基体树脂，氧化聚乙烯极性蜡和脂肪酸为混合分散剂，多元酸酯为增塑剂，并添加各种透明染料，通过在混料机中加温混合均匀后，于挤出机中挤出成膜，而得到专用于制造彩色安全玻璃的透明彩色薄膜，其对可见光的透光率可以达到70%以上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术述及一种专用于彩色安全玻璃夹层塑料薄膜及其生产方法，该塑料薄膜以聚乙烯醇缩丁醛为基体树脂，氧化聚乙烯极性蜡和脂肪酸为混合分散剂，多元酸酯为增塑剂，并添加各种透明染料，通过在混料机中加温混合均匀后，于挤出机中挤出成膜，而得到专用于制造彩色安全玻璃的透明彩色薄膜，其对可见光的透光率可以达到70%以上。【专利说明】
本专利技术涉及彩色安全玻璃加工领域，也属于功能塑料生产领域。
技术介绍
安全玻璃是由两块玻璃板和用于粘结它们的高分子薄膜材料构成，广泛应用于汽车挡风玻璃、玻璃幕墙、建筑节能玻璃等领域，而中间起粘结作用的高分子材料一般是为聚乙醇缩丁醛(PVB)树脂，这种安全玻璃一般为无色透明的，但是有的场合需要特殊颜色的安全玻璃，又要达到一定的透光率；另一方面一般的彩色玻璃是在白玻璃上镀彩色膜而生产的，由于这层彩色膜附着于玻璃表面，在自然条件下，耐候性不强，会逐渐褪色，影响其耐久性。在市场上彩色的安全玻璃只占到了安全玻璃不到20%的份额，虽然也有生产彩色安全玻璃的工艺报道，如中国专利ZL01114248.0公布了一种用于生产彩色夹层安全玻璃的彩色浆液 ，一方面这种浆液在用于生产彩色安全玻璃时操作比较麻烦，另外，其也无法达到透明的程度，耐久性不强。为了解决以上问题，本专利技术的目的是提供一种专用于生产彩色安全夹层玻璃中间层的彩色夹层塑料薄膜的生产方法，该薄膜具有耐久性，而且具有70%以上的可见光透过率(按照透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2410-2008方法测定)。
技术实现思路
本专利技术提供一种专用于生产彩色透明安全玻璃的PVB夹层塑料薄膜材料的方法，该塑料薄膜以PVB树脂为基体，通过加入增塑剂、分散剂和透明染料，采用挤出成型工艺制得，其具有非常强的与玻璃的粘结能力，色泽具有耐久性，透光率可以达到70%以上。本专利技术的彩色透明安全玻璃夹层塑料薄膜的重量百分比组成为:PVB树脂88-92份，增塑剂3-6份，分散剂1-2份，透明染料3-5份。如上所述的PVB树脂为安全玻璃通用的夹层聚乙烯醇缩丁醛树脂。如上所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二己酯、癸二酸二丁酯等。优选的是脂肪族二元酸的酯，如己二酸二己酯、癸二酸二丁酯等。如上所述的分散剂由氧化聚乙烯极性蜡与脂肪酸复配而成，二者的质量配比为1:2-1: 3。脂肪酸为硬脂酸、软脂酸、油酸中的一种，优选的为硬脂酸。如上所述的透明染料为荧光红HFG，透明红EG，油溶红FRL，透明红GS，透明红FB，透明黄E3G，透明黄3GL，柠檬黄HGN，柠檬黄6G，透明黄3G)，颜料黄GN，透明蓝2N，透明蓝AP，透明蓝GN，透明蓝GP，透明蓝2B，透明紫RR，透明紫B，透明绿5B，以及纳米级氧化铁红、黄、棕等，金属络合物透明染料等中的一种或者几种。本专利技术的彩色透明安全玻璃夹层塑料薄膜的的生产过程如下: I)将PVB树脂加入高速混合机中，升温至65°C -80°C，与增塑剂混合，搅拌混合0.5-1小时，依次加入氧化聚乙烯极性蜡、脂肪酸和透明染料，混合搅拌1-2小时，降温出料；2)将以上得到的混合料于挤出机中，控制挤出温度为机身130°C -160°C，机头为140°C _170°C，挤出制膜即得。【具体实施方式】: 下面结合具体实施例对本专利技术进行详细分析。以下实施例是对本专利技术的进一步说明，但本专利技术并不仅限于此。实施例1 将90份的PVB加入混料机中，搅拌下，加热至70-80°C，加入己二酸二己酯增塑剂5份，搅拌混合0.5小时，依次加入计量的氧化聚乙烯极性蜡0.5份、硬脂酸1.1份、和3.4份的透明蓝2N，混合搅拌1-2小时，降温出料。将以上得到的混合料于挤出机中，控制挤出温度为机身130°C -160°C，机头为170°C，挤出成膜，得到蓝色的透明薄膜，厚度0.75毫米。实施例2 将91份的PVB树脂加入混料机中，搅拌下，加热至70-80°C，加入己二酸二己酯增塑剂4份，搅拌混合0.5小时，依次加入计量的氧化聚乙烯极性蜡0.6份、硬脂酸1.4份和3份的透明红EG，混合搅拌1-2小时，降温出料。将以上得到的混合料于挤出机中，控制挤出温度为机身130°C -160°C，机头为170°C，挤出成膜，得到红色的透明薄膜，厚度0.75毫米。实施例3 将89份的PVB加入混料机中，搅拌下，加热至70-80°C，加入癸二酸二丁酯增塑剂4份，搅拌混合0.5-1小时，依次加入计量的氧化聚乙烯极性蜡0.6份、硬脂酸1.4份和5份的透明绿5B，混合搅拌1-2小时，降温出料。将以上得到的混合料于挤出机中，控制挤出温度为机身130°C -160°C，机头为170°C，挤出成膜，得到绿色的透明薄膜，厚度0.75毫米。实施例4 将90份的PVB树脂加入混料机中，搅拌下，加热至70-80°C，加入己二酸二己酯增塑剂4.4份，搅拌混合0.5小时，依次加入计量的氧化聚乙烯极性蜡0.5份、硬脂酸1.4份和3.7份的纳米级氧化铁黄，混合搅拌1-2小时，降温出料。将以上得到的混合料于挤出机中，控制挤出温度为机身130°C -160°C，机头为170°C，挤出成膜，得到黄色的透明薄膜，厚度0.75毫米。实施例5 将91份的PVB树脂加入混料机中，搅拌下，加热至70-80°C，加入己二酸二己酯增塑剂4.6份，搅拌混合0.5小时，依次加入计量的氧化聚乙烯极性蜡0.6份、硬脂酸1.3份和1.8份的透明红GS和1.7份的透明绿5B，混合搅拌1-2小时，降温出料。将以上得到的混合料于挤出机中，控制挤出温度为机身130°C -160°C，机头为170°C，挤出成膜，得到浅黄色的透明薄膜，厚度0.75毫米。。实施例6 将90份的PVB树脂加入混料机中，搅拌下，加热至70-80°C，加入癸二酸二丁酯增塑剂5.1份，搅拌混合0.5小时，依次加入计量的氧化聚乙烯极性蜡0.4份、硬脂酸1.1份和3.4份的透明紫B，混合搅拌1-2小时，降温出料。将以上得到的混合料于挤出机中，控制挤出温度为机身130°C _160°C，机头为170°C，挤出成膜，得到紫色的透明薄膜，厚度0.75毫米。实施例1-6所得到的塑料薄膜的透光率测定结果【权利要求】1.一种彩色透明安全玻璃夹层塑料薄膜，其特征在于，其组分及含量为: PVB树脂88-92份，增塑剂3-6份，分散剂1_2份，透明染料3_5份，均为质量份数。2.根据权利要求1所述的彩色透明安全玻璃夹层塑料薄膜，其特征在于，所述的PVB树脂为安全玻璃通用的夹层聚乙烯醇缩丁醛树脂。3.根据权利要求1所述的彩色透明安全玻璃夹层塑料薄膜，其特征在于，增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二己酯、癸二酸二丁酯。4.根据权利要求1彩色透明安全玻璃夹层塑料薄膜，其特征在于，所述的分散剂由氧化聚乙烯极性蜡与脂肪酸复配而成，二者的质量配比为1:2-1:3;脂肪酸为硬脂酸、软脂酸、油酸中的一种，优选的为硬脂酸。5.根据权利要求1所述的彩色透明安全玻璃夹层塑料薄膜，其特征在于，透明染料为荧光红HFG，透明红EG，油溶红FRL，透明红GS，透明红FB，透明黄E3G，透明黄3GL，柠檬黄HGN，柠檬黄6G，透明黄3G)，颜料黄GN，透明蓝2N，透明蓝AP，透明蓝G本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种彩色透明安全玻璃夹层塑料薄膜，其特征在于，其组分及含量为：PVB树脂?88?92份，增塑剂3?6份，分散剂1?2份，透明染料3?5份，均为质量份数。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚金水，何福岩，刘钦泽，李梅，乔从德，
申请(专利权)人：齐鲁工业大学，
类型：发明
国别省市：
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