一种泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料及其制备方法，该泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料各组分的质量比为：PP均聚70%~90%，HDPE10%~20%，SBS3%~6%，EVA1%~5%，EBS0.5%~1.5%，马来酸酐PP接枝1%~5%，山梨醇0.3%~1.5%，UV0.3%~1%；该泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料制备方法为先将聚丙烯、高密度聚乙烯、抗冲击助剂、抗磨助剂、润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂加入偶联剂搅拌活化，再与加工助剂接枝混合均匀，然后经双螺杆挤出机熔融挤出后冷却后风干切粒，最后制备泵阀。本发明专利技术拉伸强度和抗冲击强度显著提高，耐化学性能和耐热性能也有一定的提高，在泵阀制作过程与金属结合部不开裂、不脱落，尺寸稳，抗自身应力、抗低温性、耐气性、增加化学稳定性和增强耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料各组分的质量比为：PP均聚70%~90%，HDPE10%~20%，SBS3%~6%，EVA1%~5%，EBS0.5%~1.5%，马来酸酐PP接枝1%~5%，山梨醇0.3%~1.5%，UV0.3%~1%；该泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料制备方法为先将聚丙烯、高密度聚乙烯、抗冲击助剂、抗磨助剂、润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂加入偶联剂搅拌活化，再与加工助剂接枝混合均匀，然后经双螺杆挤出机熔融挤出后冷却后风干切粒，最后制备泵阀。本专利技术拉伸强度和抗冲击强度显著提高，耐化学性能和耐热性能也有一定的提高，在泵阀制作过程与金属结合部不开裂、不脱落，尺寸稳，抗自身应力、抗低温性、耐气性、增加化学稳定性和增强耐磨性能。【专利说明】
本专利技术属于高分子材料领域，尤其涉及。
技术介绍
目前市场上面基本采用超高分子量聚乙烯制作泵阀。超高分子量聚乙烯(UHMTPE)是一种线型结构的热塑性工程塑料，其分子式为:一 (一CH2~CH2—)一η—。超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，分子量根据需要控制在150-300万以上，具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强等特点。由于超高分子量聚乙烯的分子结构和分子聚集形态的原因，使得其具有表面硬度低、机械强度不高、热变形温度较低、耐高温性能较差以及加工困难等缺点。聚丙烯也是一种应用很广泛的工程塑料。它由丙烯聚合而制得，无毒、无臭、无味，密度只有0.90^0.91g/m3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。聚丙烯具有很多优良的特性:力学性能良好，除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好；耐热性高，连续使用温度可达11(T12(TC ;化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应；电绝缘性好。这些优点都是其他材料所不具有的，但聚丙烯也有其自身的缺点。例如聚丙烯制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化；耐寒性差，低温冲击强度低；韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差等。 结合以上两者的优点，通过对聚丙烯进行有效的改性处理，才能使得生产出的泵阀具有耐磨抗开裂的特性，从而能够进行大批量生产，扩大应用范围和提高使用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，旨在解决泵阀采用超高分子量聚乙烯材料生产，表面硬度低、机械强度不高、热变形温度较低、耐高温性能较差以及加工困难等问题。本专利技术是这样实现的，一种泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料，所述的泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料各组分的质量比为:PP均聚70%~90%，HDPE 10%~20%，SBS3%~6%，EVA1%~5%，EBS0.5%~1.5%,马来酸酐 PP 接枝 1%~5%，山梨醇 0.3%~1.5%, UV0.3%~1%。本专利技术的另一目的在于提供一种泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料的制备方法，所述的泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料的制备方法的步骤如下: 步骤一、将5000g聚丙烯、625gHDPE、312g抗冲击助剂、188g抗磨助剂、65g润滑剂、35g抗氧剂、35g紫外线吸收剂于高速混合机内以HOOrpm搅拌10分钟让物充分混合；将聚丙烯、高密度聚乙烯、抗磨助剂在低速搅拌干燥机内以60°C干燥2小时； 步骤二、将步骤一中得到的混合料与65g马来酸酐PP接枝、白油、PP蜡于低速搅拌机内混合均匀；将干燥好的物料与抗冲击助剂、润滑剂于高速搅拌机内以80°C、1440rpm搅拌活化10分钟；步骤三、将步骤二中得到的混合料与抗氧剂、紫外线吸收剂、偶联剂少许白油少许PP蜡于低速搅拌内混合均匀； 步骤四、将步骤三中得到的混合料经双螺杆挤出机熔融挤出后冷却风干切料。进一步，步骤三所述的制备方法的具体步骤如下: 将步骤二中得到的混合料经双螺杆挤出机熔融挤出后冷却风干切料，双螺杆挤出机的温度设置如下:喂料段160度~170度，混合段180度~190度，压缩段170度~180度，模头段170度~180度；主机螺杆转速250rpm，输送螺杆转速为30rpm，料桶喂料速度为20rpm。进一步，所述的制备泵阀的具体步骤如下: 步骤一、模具加温到180摄氏度，保持15分钟； 步骤二、用单螺杆挤出熔料，把挤出熔料放入加温好的模具中； 步骤三、把模具放入压力成型机的压力为15MP~20MP，保压10分钟，按产品的尺寸大小增加减少压力，模具冷却，脱模。本专利技术的有益效果如下: 1.聚丙烯常温下的拉伸强度大，特别是当温度超过80度时，聚丙烯的拉伸强度随温度上升而下降较少，即使在100度，仍保留常温下拉抻强度的一半，经过助剂改性后的拉伸强度还要提高许多，聚丙烯抗冲击强度常温下也比较大，经过加入HDPE后的低温抗冲击性能也显著提高。2.化学性能:聚丙烯能耐80度以下的酸、碱、盐溶液及很多有机溶液，加入抗氧剂后的耐化学性能也有一定的提高。3.热性能:聚丙烯耐热性好，是通用塑料中耐热性最好的一种，经过耐热改性后也可以在100度下使用。本专利技术在泵阀制作过程与金属结合部不开裂、不脱落，尺寸稳，抗自身应力、抗低温性、耐气性、增加化学稳定性和增强耐磨性能，采用通用聚丙烯加入HDPE主要增加抗低温性能附加韧性，加入SBS增加抗冲击性附加韧性和耐磨性，加入EVA增加耐磨性附加抗冲击性，经过改性过后的聚丙烯就专门针对泵阀的使用环境耐化学性、耐磨、抗冲击。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的一种泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料的制备方法流程图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术是这样实现的，一种泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料，各组分的质量比为:PP 均聚 70%~90%，HDPE 10%~20%，SBS3%~6%，EVA1%~5%，EBS0.5%~1.5%,马来酸酐 PP 接枝1%~5%，山梨醇 0.3%~1.5%, UV0.3%~1%。 如图1所示，一种泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料的制备方法的步骤如下: SlOl:将聚丙烯、高密度聚乙烯、抗冲击助剂、抗磨助剂、润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂加入偶联剂搅拌活化； 5102:将SlOl中得到的混合料与加工助剂接枝混合均匀； 5103:将S102中得到的混合料经双螺杆挤出机熔融挤出后冷却风干切料； 5104:制备泵阀。进一步，SlOl所述的制备方法的具体步骤如下: 将5000g聚丙烯、625gHDPE、312g抗冲击助剂、188g抗磨助剂、65g润滑剂、35g抗氧剂、35g紫外线吸收剂于高速混合机内以1400rpm搅拌10分钟让物充分混合。进一步，S102所述的制备方法的具体步骤如下: 将步骤一中得到的混合料与65g马来酸酐PP接枝、少许白油、少许PP蜡于低速搅拌机内混合均匀。进一步，S 103所述的制备方法的具体步骤如下: 将S102中得到的混合料经双螺杆挤出机熔融挤出后冷却风干切料，双螺杆挤出机的温度设置如下:喂料段160度~170度，混合段180度~190度，压缩段170度~180度，模头段170度~180度；主机螺杆转速250rpm，输送螺杆转速为30rpm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料，其特征在于，所述的泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料各组分的质量比为：PP均聚70%~90%，HDPE?10%~20%，SBS3%~6%，EVA1%~5%，EBS0.5%~1.5%，马来酸酐PP接枝1%~5%，山梨醇0.3%~1.5%，UV0.3%~1%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周子凯，赵醒，夏俊，
申请(专利权)人：江苏嘉铂新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：