一种方解石发泡地板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种方解石发泡地板及其制备方法，此方解石发泡地板的基材的组成配方为：方解石粉70重量份，PVC树脂50重量份，加工助剂5重量份，改性剂5重量份，稳定剂1.3重量份，发泡剂3重量份，润滑剂1.4重量份。此方解石发泡地板的制备方法包括八个步骤：配料，混料，挤出成型，裁切，砂光，企口，精砂光，油漆。本发明专利技术的方解石发泡地板比方解石石塑地板密度更小，质量更轻，减少了流通环节中的运输成本和人力成本，使用时也减轻了建筑物的承重。另外方解石发泡地板由于密度小，所以生产加工成本，设备磨损小，维修成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，此方解石发泡地板的基材的组成配方为：方解石粉70重量份，PVC树脂50重量份，加工助剂5重量份，改性剂5重量份，稳定剂1.3重量份，发泡剂3重量份，润滑剂1.4重量份。此方解石发泡地板的制备方法包括八个步骤：配料，混料，挤出成型，裁切，砂光，企口，精砂光，油漆。本专利技术的方解石发泡地板比方解石石塑地板密度更小，质量更轻，减少了流通环节中的运输成本和人力成本，使用时也减轻了建筑物的承重。另外方解石发泡地板由于密度小，所以生产加工成本，设备磨损小，维修成本低。【专利说明】
本专利技术涉及一种方解石地板，具体是，属于建筑材料领域。
技术介绍
方解石是组成地壳岩石的最常见矿物之一，是碳酸岩最重要的基本矿物。方解石的主要成分为碳酸钙(CaCO3),天然碳酸钙中最常见的就是它。方解石具有导热性、坚固性、吸水性、不透气、隔音、可磨光等优良性能，广泛应用于建材、建筑、化工等领域。广西方解石矿资源丰富，部分建材厂家就地取材，利用方解石加工制作成石塑地板，此类地板一般采用方解石石粉为主要原料，PVC树脂为主要辅料，再添加一些塑料助剂，然后通过塑料挤出机高温挤出成型形成地板基材,然后再经过砂光,机加工,高保真实木纹理套印等工序，最后再用UV (紫外光线)技术处理表面，由此形成方解石石塑地板成品。相较于木地板，这种石塑地板具有节能、低碳、环保、防潮、阻燃等优点，符合国家提倡的节能减排和资源可持续再利用的原则。但此类石塑地板也存在一定的缺点，由于其密度大，比重重，大大地增加了流通环节中的运输成本和人力成本，使用时还较大程度增加了建筑物的承重。另外由于密度大,此类地板在生产过程中还存在加工成本高,设备磨损大,维修成本闻等诸多弊端。
技术实现思路
为了改进现有方解石石塑地板存在的上述缺点，我们改进了其基材的原料组成，加入发泡材料，使之形成一种更轻便的方解石发泡地板，解决了原石塑地板密度大，重量大的问题。本专利技术所采取的具体技术方案如下: 一种方解石发泡地板，其基材由以下重量份数的原料组成:方解石粉70重量份，PVC树脂50重量份，加工助剂5重量份，改性剂5重量份，稳定剂1.3重量份，发泡剂3重量份，润滑剂1.4重量份。所述原料中使用的方解石粉为1000~1400目的方解石粉，其白度为94%以上，含钙量为96%以上。所述加工助剂采用硬质PVC发泡制品加工助剂，改性剂采用PVC抗冲改性剂，稳定剂采用PVC复合稳定剂，发泡剂采用PVC常规发泡剂，润滑剂采用硬脂酸钙和PE腊，其中硬脂酸韩0.6重量份，PE腊0.8重量份。所述方解石发泡地板的制备方法包括八个步骤:配料，混料，挤出成型，裁切，砂光，企口，精砂光，油漆。各步骤的实施方案如下: (1)、配料:严格按所述原料组成标准的重量比例进行配料；(2)、混料:将配好的原料投入混料机，由低速开机混料逐渐进入高速混料模式，高速混料至温度140°C时，放料进入冷混箱冷却至45~50°C，然后将混合好的原料放出待用； (3)、挤出成型:对塑料挤出机料筒及模头设定温度140°C进行预热，预热时间为冬季I个半小时，夏季I个小时，达到预热时间后，将混好的原料上料，然后开机加热，调整好料筒和模头的工作温度，保温20分钟，打开主机和给料，控制主机速度和给料速度，出料开始牵引到牵引机后，调整牵引速度和挤出速度同步，盖上并固定好定型模上盖，打开定型模真空，运行正常后再把主机速度和给料速度调整到生产速度； (4)、裁切:按照生产要求设定好计米器，对挤出的地板基材进行裁切，形成地板坯料，裁切尺寸偏差±lmm ； (5)、砂光:用80#砂带对切好的地板坯料进行砂光；(6)、企口:将砂光好的地板坯料先用四面刨企口，四面刨企口好后再进行双端企口 ； (7)、精砂光:用180#砂带对企口好的地板坯料进行精砂光形成地板素板； (8)、油漆:将精砂光好的地板素板通过UV(紫外光线)油漆技术进行表面处理。所述步骤(3)中料筒和模头的工作温度`设定为:料筒1-5区的温度分别为180°C，175°C，175°C，177°C，178°C ;模头 1-4 区的温度分别为 175°C，185°C，178°C，187°C。所述步骤(8)的UV油漆技术包括30道工序:底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一砂光一遮盖底一 UV干燥一遮盖底一 UV干燥一遮盖底一 UV干燥一 3D转印一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一砂光一除尘一淋前底一UV干燥一淋幕一红外线流平一 UV干燥一面漆一 UV干燥。本专利技术的方解石发泡地板，既有普通方解石石塑地板的隔音、保温、防水、阻燃、防虫蛀、防霉变、超耐磨、可以回收循环利用等优点，而且比方解石石塑地板密度更小，质量更轻，减少了流通环节中的运输成本和人力成本，使用时也减轻了建筑物的承重。另外方解石发泡地板由于密度小,所以生产加工成本,设备磨损小,维修成本低。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案做详细说明。实施例(I)、取广西本地产的颗粒为1400目，白度为95%，含钙量为97%的方解石粉70kg作为主料，取中国石化产的五型PVC树脂50kg作为辅料，再配以硬质PVC发泡制品加工助剂ACR 5kg，PVC抗冲改性剂CPE 5kg，PVC复合稳定剂1.3kg，PVC发泡剂偶氮二甲酰胺3kg，硬脂酸钙0.6kg，PE腊0.8kg。(2)、将配好的原料投入混料机，由低速开机混料逐渐进入高速混料模式，高速混料至温度140°C时，放料进入冷混箱冷却至50°C，然后将混合好的原料放出待用。(3)、对塑料挤出机料筒及模头设定温度140°C进行预热，预热I小时后，将混好的原料上料，然后开机加热，调整好料筒和模头的工作温度，工作温度设定为:料筒1-5区的温度分别为180°C，175°C，175°C，177°C，178°C ;模头1-4区的温度分别为175°C，185°C，178°C，187°C。保温20分钟，打开主机和给料，将主机速度调整为8r/min，给料速度调整为16r/min。出料开始牵引到牵引机后，调整牵引速度和挤出速度同步，盖上并固定好定型模上盖，打开定型I模和2模的真空，I模真空设为0.8atm, 2模真空设为0.7atm,运行正常后再把主机速度调整到12r/min，，给料速度调整到24r/min的生产速度。一切调整正常后，首先检查拉出的基材板面是否平整，如果不平整从模头温度去调整。再看看定型模和挤出的口模是否对正，尺寸是否达到要求，如果没达到要求则要从牵引速度上去调整。(4)、按照生产要求设定好计米器，对挤出的地板基材进行裁切，形成地板坯料，裁切尺寸偏差± 1mm。地板坯料要达到片检的要求，母榫边直线度≤ 0.2 mm，不允许有上翘曲，允许下顺弯≤6 %，公母榫周边破损率不允许超过2%，板面净宽≤0.1 mm,厚度≤ 0.1 mm,板的横截面水平度≤0.1 mm,中孔标准均匀，拼装松紧度适中。(5)、用80#砂带对切好的地板坯料进行砂光，先砂背，砂背时要求有80%砂到就可以，砂完背后就砂面，砂面时要求95 %以上砂到，砂光时不能有波纹和条状拉丝纹。(6)、将砂光好的地板坯料先用四面刨企口，企口直线误差≤0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方解石发泡地板，其特征是地板基材由以下重量份的原料组成：方解石粉70重量份，PVC树脂50重量份，加工助剂5重量份，改性剂5重量份，稳定剂1.3重量份，发泡剂3重量份，润滑剂1.4重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃月平，
申请(专利权)人：覃月平，
类型：发明
国别省市：