钻机绞车大绳气阻式排绳器制造技术

本发明专利技术公开了一种钻机绞车大绳气阻式排绳器，其特征是左右扶绳轮套在左右扶绳轮轴上并把钢丝绳夹扶在它们之间，因左右活塞在活塞筒中受到来自压缩空气的阻力不能自由移动，压缩空气给左右活塞杆一个力既给左右扶绳轮一个力，促使其按序在滚筒上排列，达到滚筒上钢丝绳不随意缠乱的目的。当现场提供压缩空气的压力过大，空游车重量下的钢丝绳缠绕和松绳时不能推动排绳器的左右活塞随钢丝绳左右平稳移动时可通过调节储气罐进气管前的减压阀降低气压，以保证支顶住扶绳轮的左右活塞随着空游车重量下滚筒上钢丝绳的缠绕和松绳而平稳移动。为保证使用安全和寿命，储气罐下必须加上气水分离器及油雾器等。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种钻机绞车大绳气阻式排绳器，其特征是左右扶绳轮套在左右扶绳轮轴上并把钢丝绳夹扶在它们之间，因左右活塞在活塞筒中受到来自压缩空气的阻力不能自由移动，压缩空气给左右活塞杆一个力既给左右扶绳轮一个力，促使其按序在滚筒上排列，达到滚筒上钢丝绳不随意缠乱的目的。当现场提供压缩空气的压力过大，空游车重量下的钢丝绳缠绕和松绳时不能推动排绳器的左右活塞随钢丝绳左右平稳移动时可通过调节储气罐进气管前的减压阀降低气压，以保证支顶住扶绳轮的左右活塞随着空游车重量下滚筒上钢丝绳的缠绕和松绳而平稳移动。为保证使用安全和寿命，储气罐下必须加上气水分离器及油雾器等。【专利说明】钻机绞车大绳气阻式排绳器
本专利技术涉及在石油钻修井起下游车过程中钻机滚筒上钢丝绳的整齐排列，钢丝绳不被缠乱并挤压损坏。
技术介绍
在石油钻修井起空游车过程中钻机滚筒上的钢丝绳往上缠绕时急刹车操作，因无稳定的支撑阻力迫使钢丝绳往滚筒上按序排列，所以钢丝绳容易在钻机滚筒上缠乱。现场所用的几种钻机滚筒排绳器也因不能给缠绕的钢丝绳稳定的支撑阻力，滚筒上的钢丝绳极易缠乱，缠乱后的钢丝绳相互挤压容易导致早期损坏，如果悬挂的钻具较重时有可能使缠乱的钢丝绳因挤压而拉断，存在着极大的安全隐患。
技术实现思路
针对现场目前普遍存在钻机滚筒上钢丝绳容易缠乱后导致的钢丝绳早期磨损及挤压拉断的安全隐患，本专利技术的目的旨在提供了一种钻机绞车大绳气阻式排绳器，有效防止滚筒上钢丝绳缠乱后相互挤压容易早期损坏及可能导致的事故。本钻机绞车大绳气阻式排绳器采用钻机现场现有的压缩空气压力可调、在双向活塞缸套中相互作用保持平衡的原理给排绳器所控制的钢丝绳一个比较稳定的支撑力来达到钢丝绳往滚筒上整齐排列的目的。本专利技术的目的是这样完成的: 一种钻机绞车大绳气阻式排绳器，主要由前导向杆、后导向杆、左扶绳轮轴、右扶绳轮轴、左扶绳轮、右扶绳轮、前左导向套、前右导向套、前连接套、后左导向套、后右导向套、后连接套、左支撑架、左活塞杆、左前导向杆支架、左后导向杆支架、左活塞盖、左内支架、左活塞、左活塞筒、左外支架、左后进气管、左前进气管、右支撑架、右活塞杆、右前导向杆支架、右后导向杆支架、右活塞盖、右内支架、右活塞、右活塞筒、右外支架、右后进气管、右前进气管、储气罐和减压阀组成，前导向杆固定在左前导向杆支架和右前导向杆支架中，后导向杆固定在左后导向杆支架和右后导向杆支架中，左前导向杆支架和左后导向杆支架与左内支架连接，左内支架固定在绞车壳体上，右前导向杆支架和右后导向杆支架与右内支架连接，右内支架固定在绞车壳体上，前导向杆上套有前左导向套和前右导向套并由前连接套连接，后导向杆上套有后左导向套和后右导向套并由后连接套连接，左扶绳轮轴固定在前左导向套和后左导向套上，右扶绳轮轴固定在前右导向套和后右导向套上，左扶绳轮套在左扶绳轮轴上，右扶绳轮套在右扶绳轮轴上，左支撑架与前左导向套，后左导向套，左活塞杆相连，左活塞与左活塞杆的后端连接并套装在左活塞筒中，左活塞盖套装在左活塞杆并盖在左活塞筒的右端，左外支架固定在钻机壳体上，左活塞筒固定在左内支架和左外支架上，左前进气管接到左活塞筒盖上，左后进气管接到左活塞筒的后端，左前进气管和左后进气管与储气罐连接，右支撑架与前右导向套，后右导向套，右活塞杆相连，右活塞与右活塞杆的后端连接并套装在右活塞筒中，右活塞盖套装在右活塞杆并盖在右活塞筒的左端，右外支架固定在钻机壳体上，右活塞筒固定在右内支架和右外支架上，右前进气管接到右活塞筒盖上，右后进气管接到右活塞筒的后端，右前进气管和右后进气管与储气罐连接，储气罐与减压阀连接，减压阀与钻机气源连接。本专利技术的优点和产生的有益效果是:1、本专利技术采用常规件组装、极易加工安装、维修方便、成本低，具有普遍使用的优点。2、本专利技术因采用钻机现场现有的压缩空气在双向活塞缸套中相互阻止保持平衡的原理给排绳器所控制的钢丝绳一个比较平稳的支撑力来达到钢丝绳在滚筒上整齐排列的目的，所以排绳效果好，从而有效延长了钢丝绳的使用寿命。3、本专利技术的气缸是固定不移动的，解决了气压式排绳器气缸随排绳轮前后移动容易损坏的弊端。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种钻机绞车大绳气阻式排绳器，主要由前导向杆1、后导向杆2、左扶绳轮轴3、右扶绳轮轴4、左扶绳轮5、右扶绳轮6、前左导向套7、前右导向套8、前连接套9、后左导向套10、后右导向套11、后连接套12、左支撑架13、左活塞杆14、左前导向杆支架15、左后导向杆支架16、左活塞盖17、左内支架18、左活塞19、左活塞筒20、左外支架21、左后进气管22、左前进气管23、右支撑架24、右活塞杆25、右前导向杆支架26、右后导向杆支架27、右活塞盖28、右内支架29、右活塞30、右活塞筒31、右外支架32、右后进气管33、右前进气管34、储气罐35和减压阀36组成，前导向杆I固定在左前导向杆支架15和右前导向杆支架26中，后导向杆2固定在左后导向杆支架16和右后导向杆支架27中，左前导向杆支架15和左后导向杆支架16与左内支架18连接，左内支架18固定在绞车壳体上，右前导向杆支架26和右后导向杆支架27与右内支架29连接，右内支架29固定在绞车壳体上，前导向杆I上套有前左导向套7和前右导向套8并由前连接套9连接，后导向杆2上套有后左导向套10和后右导向套11并由后连接套12连接，左扶绳轮轴3固定在前左导向套7和后左导向套10上，右扶绳轮轴4固定在前右导向套8和后右导向套11上，左扶绳轮5套在左扶绳轮轴3上，右扶绳轮6套在右扶绳轮轴4上，左支撑架13与前左导向套7，后左导向套10，左活塞杆14相连，左活塞19与左活塞杆14的后端连接并套装在左活塞筒20中，左活塞盖17套装在左活塞杆14并盖在左活塞筒20的右端，左外支架21固定在钻机壳体上，左活塞筒20固定在左内支架18和左外支架21上，左前进气管23接到左活塞筒盖17上，左后进气管22接到左活塞筒20的后端，左前进气管23和左后进气管22与储气罐35连接，右支撑架24与前右导向套8，后右导向套11，右活塞杆25相连，右活塞30与右活塞杆25的后端连接并套装在右活塞筒31中，右活塞盖28套装在右活塞杆25并盖在右活塞筒31的左端，右外支架32固定在钻机壳体上，右活塞筒31固定在右内支架29和右外支架32上，右前进气管34接到右活塞筒盖28上，右后进气管33接到右活塞筒31的后端，右前进气管34和右后进气管33与储气罐35连接，储气罐35与减压阀36连接，减压阀36与钻机气源连接。因左右活塞在活塞筒中受到来自压缩空气的阻力不能自由移动，压缩空气给左右活塞杆一个力，左右活塞杆上的力通过左右支撑架、前后左右四个导向套、左右扶绳轮轴给左右扶绳轮一个力，当钻机滚筒转动时，钢丝绳随着在滚筒上按序左右缠绕收绳或松绳时可给左右扶绳轮向左或向右的一个力，左右扶绳轮被钢丝绳带动往左移动时左活塞筒20中的压缩空气给左活塞19 一个向右的力，左活塞杆14给左扶绳轮5 —个向右的力，当其往左摆动的力克服左活塞19左边活塞筒20中压缩空气的力时左活塞19既往左移动，左活塞筒20中左活塞19左边的压缩空气受压，压力通过左后进气管22传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻机绞车大绳气阻式排绳器，主要由前导向杆（1）、后导向杆（2）、左扶绳轮轴（3）、右扶绳轮轴（4）、左扶绳轮（5）、右扶绳轮（6）、前左导向套（7）、前右导向套（8）、前连接套（9）、后左导向套（10）、后右导向套（11）、后连接套（12）、左支撑架（13）、左活塞杆（14）、左前导向杆支架（15）、左后导向杆支架（16）、左活塞盖（17）、左内支架（18）、左活塞（19）、左活塞筒（20）、左外支架（21）、左后进气管（22）、左前进气管（23）、右支撑架（24）、右活塞杆（25）、右前导向杆支架（26）、右后导向杆支架（27）、右活塞盖（28）、右内支架（29）、右活塞（30）、右活塞筒（31）、右外支架（32）、右后进气管（33）、右前进气管（34）、储气罐（35）和减压阀（36）组成，其特征是前导向杆（1）固定在左前导向杆支架（15）和右前导向杆支架（26）中，后导向杆（2）固定在左后导向杆支架（16）和右后导向杆支架（27）中，左前导向杆支架（15）和左后导向杆支架（16）与左内支架（18）连接，左内支架（18）固定在绞车壳体上，右前导向杆支架（26）和右后导向杆支架（27）与右内支架（29）连接，右内支架（29）固定在绞车壳体上，前导向杆（1）上套有前左导向套（7）和前右导向套（8）并由前连接套（9）连接，后导向杆（2）上套有后左导向套（10）和后右导向套（11）并由后连接套（12）连接，左扶绳轮轴（3）固定在前左导向套（7）和后左导向套（10）上，右扶绳轮轴（4）固定在前右导向套（8）和后右导向套（11）上，左扶绳轮（5）套在左扶绳轮轴（3）上，右扶绳轮（6）套在右扶绳轮轴（4）上，左支撑架（13）与前左导向套（7），后左导向套（10），左活塞杆（14）相连，左活塞（19）与左活塞杆（14）的后端连接并套装在左活塞筒（20）中，左活塞盖（17）套装在左活塞杆（14）并盖在左活塞筒（20）的右端，左外支架（21）固定在钻机壳体上，左活塞筒（20）固定在左内支架（18）和左外支架（21）上，左前进气管（23）接到左活塞筒盖（17）上，左后进气管（22）接到左活塞筒（20）的后端，左前进气管（23）和左后进气管（22）与储气罐（35）连接，右支撑架（24）与前右导向套（8，）后右导向套（11），右活塞杆（25）相连，右活塞（30）与右活塞杆（25）的后端连接并套装在右活塞筒（31）中，右活塞盖（28）套装在右活塞杆（25）并盖在右活塞筒（31）的左端，右外支架（32）固定在钻机壳体上，右活塞筒（31）固定在右内支架（29）和右外支架（32）上，右前进气管（34）接到右活塞筒盖（28）上，右后进气管（33）接到右活塞筒（31）的后端，右前进气管（34）和右后进气管（33）与储气罐（35）连接，储气罐（35）与减压阀（36）连接，减压阀（36）与钻机气源连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫东志，曹正杰，刘东，张志超，林君，雷刚，宋汝霖，匡生平，付佳，杨小龙，慕武，
申请(专利权)人：慕武，
类型：发明
国别省市：