一种注塑模具的螺纹脱模机构制造技术

本发明专利技术涉及一种注塑模具的螺纹脱模机构，包括依次贴合在一起的下模板、中间板、垫板，在所述下模板、中间板、垫板上开设有贯穿所述下模板、中间板、垫板的直型通道，在所述直型通道内设置有用于成型塑件内侧壁上部的下模型芯，所述下模型芯下端通过限位块固定在所述垫板上，在所述下模型芯外部设置有用于成型塑件内侧壁下部螺纹的螺纹型芯，在所述螺纹型芯上连接有驱动所述螺纹型芯转动从而使所述螺纹型芯上、下运动的驱动装置，本发明专利技术之中在模具中设置了一种机动式螺纹脱模机构，实现开模后模具自动完成螺纹脱模动作，减少人为操作产生的误差，提高注塑模具的生产效率，便于大批量、高效率的注塑模具的螺纹脱模生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种注塑模具的螺纹脱模机构，包括依次贴合在一起的下模板、中间板、垫板，在所述下模板、中间板、垫板上开设有贯穿所述下模板、中间板、垫板的直型通道，在所述直型通道内设置有用于成型塑件内侧壁上部的下模型芯，所述下模型芯下端通过限位块固定在所述垫板上，在所述下模型芯外部设置有用于成型塑件内侧壁下部螺纹的螺纹型芯，在所述螺纹型芯上连接有驱动所述螺纹型芯转动从而使所述螺纹型芯上、下运动的驱动装置，本专利技术之中在模具中设置了一种机动式螺纹脱模机构，实现开模后模具自动完成螺纹脱模动作，减少人为操作产生的误差，提高注塑模具的生产效率，便于大批量、高效率的注塑模具的螺纹脱模生产。【专利说明】一种注塑模具的螺纹脱模机构【
】本专利技术涉及一种注塑模具的螺纹脱模机构。【
技术介绍
】目前，带螺纹的塑料制品在生活中被广泛使用，抽芯机构也是注塑模具中常见的机构，而对于带内螺纹的塑件，可以通过设置活动型芯实现塑件脱模，模具结构简单，制造成本低，但采用此类脱模方式将导致模具生产效率低下，操作强度繁重，不能适应大批量高效率的注塑生产。塑料件上的螺纹分为内螺纹和外螺纹。通常，塑料件上的内螺纹用螺纹型芯成型，外螺纹用螺纹型环成型。由于螺纹的特殊性，螺纹部分的模具结构有所不同，其脱出螺纹的方式也各异。对于塑料件的内螺纹，若在结构允许的情况下，可将其设计成分段的内螺纹。从模具结构来看，若空间允许，可采用斜推杆内抽芯来成型分段的内螺纹。对于塑料件上完整的内螺纹，其成型方法主要有:①采用强制脱模的方式，但要求塑料件结构允许，并采用弹性好的塑料；②将螺纹型芯做成活动镶件，在模外进行手动脱模，虽然模具结构简单，但生产效率低，劳动强度大，不能实现自动化操作；瓶盖所用材料通常为聚乙烯(PE)塑料，大批量生产，要求塑料件外形美观，无凹陷、变形等成型缺陷。瓶盖与中空瓶配合要求不漏水，密封性好，采用完整(连续)的内螺纹结构。考虑采用强制脱模会导致脱模困难，内螺纹变形较大，而如果采用活动螺纹型芯在模外手动脱螺纹，由于其生产效率低，难以适应生产批量大的要求。【
技术实现思路
】本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种注塑模具的螺纹脱模机构，该注塑模具的螺纹脱模`机构实现开模后模具自动完成螺纹脱模动作，生产效率高，便于大批量、高效率的注塑模具的螺纹脱模生产。为实现上述目的，本专利技术采用了下述技术方案:一种注塑模具的螺纹脱模机构，包括依次贴合在一起的下模板、中间板、垫板，在所述下模板、中间板、垫板上开设有贯穿所述下模板、中间板、垫板的直型通道，在所述直型通道内设置有用于成型塑件内侧壁上部的下模型芯，所述下模型芯下端通过限位块固定在所述垫板上，在所述下模型芯外部设置有用于成型塑件内侧壁下部螺纹的螺纹型芯，在所述螺纹型芯上连接有驱动所述螺纹型芯转动从而使所述螺纹型芯上、下运动的驱动装置，在所述螺纹型芯上还连接有辅助所述螺纹型芯上、下运动的导向螺套，在所述下模型芯内部设置有贯穿所述下模型芯的下模型芯通道，在所述下模型芯通道内设置有用于将加工成型的所述塑件顶出的推杆，所述推杆通过安装于注塑机上的液压缸驱动能在所述下模型芯通道内上下活动。如上所述驱动装置包括液压驱动装置和连接在所述螺纹型芯和所述液压驱动装置之间的传动装置。如上所述传动装置包括与所述液压驱动装置连接的齿条，由所述齿条带动转动的小齿轮，由所述小齿轮带动转动的齿轮轴，由所述齿轮轴带动转动的大齿轮，所述小齿轮、大齿轮固定连接在所述齿轮轴上，所述大齿轮带动所述螺纹型芯转动。如上所述下模板、中间板、垫板通过紧固螺钉固定连接在一起。在如上所述下模型芯上端设置有倒置的锥形台，在所述下模型芯下端设置有用于固定所述下模型芯的压板，所述压板通过紧固螺钉固定在所述垫板上。在如上所述推杆上部设置有倒置的推杆锥形台。由如上所述大齿轮带动的所述螺纹型芯为多个。由如上所述大齿轮带动的所述螺纹型芯为2个。其工作过程为:脱模时，液压驱动装置驱动齿条做直线运动，齿条带动小齿轮转动，小齿轮带动齿轮轴作逆时针旋转，并通过大齿轮带动螺纹型芯做顺时针旋转，在导向螺套的导向下螺纹型芯向下运动，逐渐脱离塑件的螺纹结构，螺纹脱模之后，利用推杆将塑件顶出，塑件脱离下模型芯，完成塑件的脱模动作。复位时，液压驱动装置驱动齿条作反向复位，齿条带动小齿轮转动，小齿轮带动齿轮轴作顺时针旋转，并通过大齿轮带动螺纹型芯做逆时针旋转，在导向螺套的导向下螺纹型芯向上运动，逐渐完成复位动作，推杆依靠模具的合模动作复位，模具复位完毕。本专利技术的有益效果是:1、本专利技术之中在模具中设置了一种机动式螺纹脱模机构，实现开模后模具自动完成螺纹脱模动作，减少人为操作产生的误差，提高注塑模具的生产效率，便于大批量、高效率的注塑模具的螺纹脱模生产。 2、本专利技术之中采用液压驱动装置，传动很容易实现直线运动，重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。3、本专利技术之中的传动装置采用齿轮传动，具有传动精准、结构紧凑、效率高、寿命长等特点。【【专利附图】【附图说明】】图1为本专利技术的俯视图。图2为图1之中的A-A剖视图。图3为图2之中的A部放大图。【【具体实施方式】】下面结合附图对本专利技术做进一步详细的描述。如图1至图3所示，一种注塑模具的螺纹脱模机构，包括依次贴合在一起的下模板1、中间板2、垫板3，在所述下模板1、中间板2、垫板3上开设有贯穿所述下模板1、中间板2、垫板3的直型通道4，在所述直型通道4内设置有用于成型塑件5内侧壁上部的下模型芯6，所述下模型芯6下端通过限位块7固定在所述垫板3上，在所述下模型芯6外部设置有用于成型塑件5内侧壁下部螺纹的螺纹型芯8，在所述螺纹型芯8上连接有驱动所述螺纹型芯8转动从而使所述螺纹型芯8上、下运动的的驱动装置9，在所述螺纹型芯8上还连接有辅助所述螺纹型芯8上、下运动的导向螺套10，在所述下模型芯6内部设置有贯穿所述下模型芯6的下模型芯通道61，在所述下模型芯通道61内设置有用于将加工成型的所述塑件5顶出的推杆11，所述推杆11通过安装于注塑机上的液压缸驱动能在所述下模型芯通道61内上下活动，本专利技术之中在模具中设置了一种机动式螺纹脱模机构，实现开模后模具自动完成螺纹脱模动作，减少人为操作产生的误差，提高注塑模具的生产效率，便于大批量、高效率的注塑模具的螺纹脱模生产。如图1、图2所示，在本实施例中，所述驱动装置9包括液压驱动装置91和连接在所述螺纹型芯8和所述液压驱动装置91之间的传动装置92，液压驱动装置传动很容易实现直线运动，重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。如图1、图2所示,在本实施例中，所述传动装置92包括与所述液压驱动装置91连接的齿条921，由所述齿条921带动转动的小齿轮922，由所述小齿轮922带动转动的齿轮轴923，由所述齿轮轴923带动转动的大齿轮924，所述小齿轮922、大齿轮924固定连接在所述齿轮轴923上，所述大齿轮924带动所述螺纹型芯8转动，齿轮传动具有传动精准、结构紧凑、效率高、寿命长等特点。如图1、图2所示，在本实施例中，所述下模板1、中间板2、垫板3通过紧固螺钉12固定连接在一起，连接牢固，便于实现。如图2、图3所示，在本实施例中，在所述下模型芯6上端设置有倒置的锥形台62，在所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具的螺纹脱模机构，其特征在于：包括依次贴合在一起的下模板（1）、中间板（2）、垫板（3），在所述下模板（1）、中间板（2）、垫板（3）上开设有贯穿所述下模板（1）、中间板（2）、垫板（3）的直型通道（4），在所述直型通道（4）内设置有用于成型塑件（5）内侧壁上部的下模型芯（6），所述下模型芯（6）下端通过限位块（7）固定在所述垫板（3）上，在所述下模型芯（6）外部设置有用于成型塑件（5）内侧壁下部螺纹的螺纹型芯（8），在所述螺纹型芯（8）上连接有驱动所述螺纹型芯（8）转动从而使所述螺纹型芯（8）上、下运动的驱动装置（9），在所述螺纹型芯（8）上还连接有辅助所述螺纹型芯（8）上、下运动的导向螺套（10），在所述下模型芯（6）内部设置有贯穿所述下模型芯（6）的下模型芯通道（61），在所述下模型芯通道（61）内设置有用于将加工成型的所述塑件（5）顶出的推杆（11），所述推杆（11）通过安装于注塑机上的液压缸驱动能在所述下模型芯通道（61）内上下活动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立刚，
申请(专利权)人：中山市加贝五金模具有限公司，
类型：发明
国别省市：