一种薄板压贴机制造技术

本发明专利技术涉及人造板表面装饰层的压贴设备技术领域，尤其是一种薄板压贴机，包括压贴装置和板材进出压贴机的输送系统，所述压贴装置包括上热压板和下压板，所述上热压板内有上层加热循环油路和下层加热循环油路，所述上层加热循环油路与下层加热循环油路上都安装有温度传感器和阀门,所述上层加热循环油路和下层加热循环油路与锅炉相连。采用本发明专利技术的技术方案的有益效果是：本发明专利技术通过将上热压板设计成双层加热油道，通过调整上热压板的内部双层加热通道的温差，控制上热压板的热变形，来保证上下压板的平行度，减少薄板的热变形度，而且进料系统由夹臂进料改为输送带进料，简化进料工艺流程，进一步压缩机械周期，大幅提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及人造板表面装饰层的压贴设备
，尤其是一种薄板压贴机，包括压贴装置和板材进出压贴机的输送系统，所述压贴装置包括上热压板和下压板，所述上热压板内有上层加热循环油路和下层加热循环油路，所述上层加热循环油路与下层加热循环油路上都安装有温度传感器和阀门,所述上层加热循环油路和下层加热循环油路与锅炉相连。采用本专利技术的技术方案的有益效果是：本专利技术通过将上热压板设计成双层加热油道，通过调整上热压板的内部双层加热通道的温差，控制上热压板的热变形，来保证上下压板的平行度，减少薄板的热变形度，而且进料系统由夹臂进料改为输送带进料，简化进料工艺流程，进一步压缩机械周期，大幅提高生产效率。【专利说明】一种薄板压贴机
本专利技术涉及人造板表面装饰层的压贴设备
，尤其是一种薄板压贴机。
技术介绍
压贴又称为贴面工艺，压贴是浸溃纸层压木质地板制作过程中很重要的一道工序，贴面压机要求加工精度高、工艺参数能够严格控制，否则会对后道工序以及强化木地板的产品质量产生严重的影响。传统的3mm薄板单面压贴的短周期压机，上下压板同时加热至最高200°C左右，压力为30bar/cm2左右。此外，根据三聚氰胺浸溃纸的性质不同，保压时间在18?40s不等。而且，由于下层浸溃纸的存在，进料系统只能采用夹臂进料，压缩机械周期长，盐城了整个循环周期，生产效率低。实际上，单面压贴只需要有浸溃纸的一面吸收热能即可，但是采用单个压板加热也会带来以下问题:如图1所示，采用下压板加热，再通过薄板传热到浸溃纸面，导热效果差，热效率低，使得三聚氰胺的熔融时间延长；如图2所示，跟普通短周期压机相比，只有上压板加热可能造成的问题是，由于热胀冷缩，上压板受热后会发生热变形，与自然状态的下压板不平行，从而造成压贴压力不均匀。尤其是在板材只有3mm厚度的情况下，板材厚度方向本身的弹性调整量很小，很难通过板材本身的弹性变形，保证均匀分布的压贴压力，带来的后果就是:压贴不均匀，压贴后的薄板次品率高，生产成本大大提高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服上述问题中的技术不足，提供一种板面变形小、贴合率好、压贴效率高的薄板压贴机。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下:—种薄板压贴机，包括压贴装置和板材进出压贴机的输送系统，所述压贴装置包括上热压板和下压板，所述上热压板内有上层加热循环油路和下层加热循环油路，所述上层加热循环油路与下层加热循环油路上都安装有温度传感器和阀门，所述上层加热循环油路和下层加热循环油路与锅炉相连。进一步的，所述上层加热循环油路包括上层加热油道，所述上层加热油道与上层进油管和上层出油管相连，所述下层加热循环油路包括下层加热油道，所述下层加热油道与下层进油管和下层出油管相连，所述上层进油管和下层进油管上都安装有泵。进一步的，所述阀门为比例阀。进一步的，所述输送系统包括安装在下压板两侧的链传动系统和传送装置，所述传送装置与链传动系统连接。进一步的，所述传送装置包括夹棒和绕在夹棒上的传送带，所述传送带为耐高温材料。进一步的，所述传送带为四氟乙烯编织布。进一步的，所述上热压板上安装有热吹气装置，所述热吹气装置的吹气口通过气管与压缩空气源相连，所述气管蛇形缠绕在热油系统的进油管道上。一种薄板压贴机的压贴装置，所述压贴装置包括上热压板和下压板，所述上热压板内有上层加热循环油路和下层加热循环油路，所述上层加热循环油路与下层加热循环油路上都安装有温度传感器和比例门阀，所述上层加热循环油路和下层加热循环油路与锅炉相连。进一步的，所述上层加热循环油路包括上层加热油道，所述上层加热油道与上层进油管和上层出油管相连，所述下层加热循环油路包括下层加热油道，所述下层加热油道与下层进油管和下层出油管相连，所述上层进油管和下层进油管上都安装有泵。进一步的，所述上热压板上安装有热吹气装置，所述热吹气装置的吹气口通过气管与压缩空气源相连，所述气管蛇形缠绕在热油系统的进油管道上。采用本专利技术的技术方案的有益效果是:本专利技术通过将上热压板设计成双层加热油道，通过调整上热压板的内部双层加热通道的温差，控制上热压板的热变形，来保证上下压板的平行度，减少薄板的热变形度，而且通过提高工作温度，降低工作压力，加快了三聚氰胺的熔融与固化速度，降低了压贴周期，而且，进料系统由夹臂进料改为输送带进料，简化进料工艺流程，进一步压缩机械周期，大幅提高生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的
技术介绍
中上下压板同时加热时的结构示意图。图2为本专利技术的
技术介绍
中只有上压板加热时的结构示意图。图3为本专利技术的结构示意图。图4为本专利技术上热压板的结构示意图。图5为本专利技术的输送系统的结构示意图。图中，I为下压板,2为薄板,3为浸溃纸,4为上热压板,5为热吹气装置,6为传送带，7为夹棒,8为输送系统,9为上层加热油道，10为下层加热油道，11为锅炉，12为泵，13为阀门，14为温度传感器【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步说明。如图3和图4所示，本专利技术的一种薄板压贴机，包括压贴装置和板材进出压贴机的输送系统8，所述压贴装置包括上热压板4和下压板1，所述上热压板4内有上层加热循环油路和下层加热循环油路，所述上层加热循环油路与下层加热循环油路上都安装有温度传感器14和阀门13，所述上层加热循环油路和下层加热循环油路与锅炉11相连；所述上层加热循环油路包括上层加热油道9，所述上层加热油道9与上层进油管和上层出油管相连；所述下层加热循环油路包括下层加热油道10，所述下层加热油道10与下层进油管和下层出油管相连，所述上层进油管和下层进油管上都安装有泵12。为了方便调控热油的进入量，所述阀门13为比例阀。上热压板4内安装两层加热油道，调控两层加热油道内的温度不同，来控制上热压板4的热变形，来保证上下压板的平行度，而且通过提高工作温度，降低工作压力，以加快三聚氰胺的熔融与固化速度，缩短压贴周期。具体控制方式如下:根据实际操作过程中薄板2的翘曲情况，设定上下加热油道内的温度，然后通过温度传感器14将检测到的油道内的实际温度传给比例阀，当温度低于设定温度时，比例阀开口大，在加热管道上安装的泵12的作用下，使得锅炉11内的热油进入加热油道内，从而达到设定温度；当热油管道内的温度在设定温度范围内时，比例阀开口小，在泵12的作用下，管道内的热油在管道内自行循环，使得管道内的温度处于稳定状态，这样就可以通过调节上下加热油道内的热油温度，使得上下油道内的温度差处于合适的范围，使得上热压板4的热变形得到控制，保证上下压板的平行，保证浸溃纸3和薄板2之间较高的贴合率。进一步的，所述上热压板4上安装有热吹气装置5，所述热吹气装置5的吹气口通过气管与压缩空气源相连，所述气管蛇形缠绕在热油系统的进油管道上，为了使得薄板2顺利被传送进入下一环节，上热压板4上安装有热吹气装置5，压贴操作结束后，将薄板2吹离，将气管缠绕在热油系统的进油管道上，就可以利用现有的热源，不用另外添加热源，节约能源，而且采用这样的结构，可以确保从吹气口出来压缩空气的温度同热油系统的进油管道内的热油温度一致，使得热气的温度与薄板2的温度接近，避免热效应给薄板带来损伤，保证压贴后的薄板的质量。如图5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板压贴机，包括压贴装置和板材进出压贴机的输送系统，其特征在于：所述压贴装置包括上热压板和下压板，所述上热压板内有上层加热循环油路和下层加热循环油路，所述上层加热循环油路与下层加热循环油路上都安装有温度传感器和阀门,所述上层加热循环油路和下层加热循环油路与锅炉相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宏月，
申请(专利权)人：温康纳常州机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：