薄壁箱型铸钢件的防裂筋制造技术

本发明专利技术涉及薄壁箱型铸件领域，由于在铸造过程中应力作用在内腔出现热裂纹而造成报废，本发明专利技术采取在铸钢件基体两面连接处整体铸出防裂筋，两侧面转角处的防裂筋弧度为R3—R5mm，侧面与底面转角处的防裂筋弧度为R5—R8mm，防裂筋的高度为15—20mm，防裂筋厚度为基体厚度的0.3倍，本发明专利技术消除了开裂现象且具有结构简单、工艺易行，成本低等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及薄壁箱型铸件领域，由于在铸造过程中应力作用在内腔出现热裂纹而造成报废，本专利技术采取在铸钢件基体两面连接处整体铸出防裂筋，两侧面转角处的防裂筋弧度为R3—R5mm，侧面与底面转角处的防裂筋弧度为R5—R8mm，防裂筋的高度为15—20mm，防裂筋厚度为基体厚度的0.3倍，本专利技术消除了开裂现象且具有结构简单、工艺易行，成本低等有益效果。【专利说明】薄壁箱型铸钢件的防裂筋
本专利技术涉及铸造领域，尤其是薄壁箱型铸钢件。
技术介绍
在薄壁箱型铸钢件生产中，经常因铸件在凝固收缩阶段应力无法转移，全部作用在铸件本体上，在内腔会出现大量热裂纹，如果结构过于封闭或工艺出砂孔小，就无法对内腔裂纹采取补救措施，从而导致铸件因裂纹无法返修而报废。一般设计人员也没有在铸件的两壁连接处考虑铸造工艺的可行性，通常不设计连接处的防裂筋，虽然防裂能有多种式样，但对薄壁箱型铸钢件的防裂筋还无从借鉴。
技术实现思路
本专利技术的目的为提供一种防止薄壁箱型铸钢件内腔产生热裂纹的防裂筋。本专利技术采用的技术方案如下: 在薄壁箱型铸钢件基体两面连接处，即转角处整体铸出防裂筋，两侧面转角处的防裂筋弧度为R3 — R5mm，侧面与底面转角处的防裂筋弧度为R5 — R8mm，防裂筋的高度为15—20mm,防裂筋厚度为铸钢件基体厚度的0.3—0.4倍。相邻两条筋之间的距离为30— 40mm。上述技术方案解决了薄壁箱型铸件内腔产生热烈的缺陷。该技术方案适合于各类不同形状和结构铸件。本专利技术具有结构简单，工艺易行，成本低，适用于常见各种易开裂结构的有益效果O【专利附图】【附图说明】为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中 图1为本专利技术薄壁箱型铸钢件防裂筋构造剖视示意图。图中零部件名称标记为:1-箱型铸钢件基体，2-防裂筋，3-侧面与底面转角处的防裂筋弧度，4-两侧面转角处防裂筋弧度，5-防裂筋厚度，6-相邻两防裂筋距离，7-防裂筋高度，8-基体厚度。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例1 一件薄壁箱型铸钢件，因铸件在凝固收缩时，铸件受阻收缩，由于应力过大，而在内腔出现大量热裂纹，而箱型铸件仅有一个直径为180_左右的工艺出砂孔，无法对内腔进行修理，为此在内腔基体两面连接处整体铸出防裂筋，在两侧面转角处弧度为3mm，侧面与底面转角处的弧度为5mm，防裂筋高度为15mm，宽度为基体厚度的0.3倍，相邻两筋距离为30mmo实施例2 整体结构与上侧相同，在两侧面转角处弧度为5mm，侧面与底面转角处的弧度为8mm，防裂筋高度为20mm，防裂筋厚度为基体厚度的0.4倍，相邻两筋距离为40mm。经试验证明，以上两侧均达到了防止热裂纹的产生。【权利要求】1.薄壁箱型铸钢件的防裂筋，其特征在于:在薄壁箱型铸钢件基体两面连接处，即转角处整体铸出防裂筋，两侧面转角处的防裂筋弧度为R3 — R5mm，侧面与底面转角处的防裂筋弧度为R5—R8mm，防裂筋的高度为15—20mm，防裂筋厚度为铸钢件基体厚度的0.3—0.4倍。2.根据权利要求1所述的薄壁箱型铸钢件的防裂筋，其特征在于:所述相邻两条筋之间的距尚为30—40mm。【文档编号】B22C9/24GK103736937SQ201310734938【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日 【专利技术者】陆寿罩, 汤建湘, 曾立严, 钟玉祥, 黄启贤 申请人:柳州市江航工贸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄壁箱型铸钢件的防裂筋，其特征在于：在薄壁箱型铸钢件基体两面连接处，即转角处整体铸出防裂筋，两侧面转角处的防裂筋弧度为R3—R5mm，侧面与底面转角处的防裂筋弧度为R5—R8mm，防裂筋的高度为15—20mm，防裂筋厚度为铸钢件基体厚度的0.3—0.4倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆寿罩，汤建湘，曾立严，钟玉祥，黄启贤，
申请(专利权)人：柳州市江航工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：