本发明专利技术涉及一种蜂窝用浸、涂胶设备，用于对行进中的蜂窝基体材料浸胶和涂胶，其特征在于：沿基体材料行进方向依次包括放料装置、浸胶装置、第一烘箱、冷却装置、涂胶装置和第二烘箱，所述蜂窝用浸、涂胶设备还包括也设置在基体材料行进方向上的牵引装置。本发明专利技术的蜂窝用浸、涂胶设备，能改变工艺顺序，实现先浸胶后涂胶，并使涂胶前的基体材料完成半固化，有利于产品质量的稳定。本发明专利技术还涉及一种蜂窝制备方法，实现先浸胶、后涂胶，有利于降低生产成本，提高蜂窝外观和性能的均匀性及对密度精度控制，减少生产过程中的浪费及对环境的危害。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种蜂窝用浸、涂胶设备，用于对行进中的蜂窝基体材料浸胶和涂胶，其特征在于：沿基体材料行进方向依次包括放料装置、浸胶装置、第一烘箱、冷却装置、涂胶装置和第二烘箱，所述蜂窝用浸、涂胶设备还包括也设置在基体材料行进方向上的牵引装置。本专利技术的蜂窝用浸、涂胶设备，能改变工艺顺序，实现先浸胶后涂胶，并使涂胶前的基体材料完成半固化，有利于产品质量的稳定。本专利技术还涉及一种蜂窝制备方法，实现先浸胶、后涂胶，有利于降低生产成本，提高蜂窝外观和性能的均匀性及对密度精度控制，减少生产过程中的浪费及对环境的危害。【专利说明】一种蜂窝用浸、涂胶设备及使用该设备的蜂窝制备工艺
本专利技术涉及一种蜂窝加工设备，还涉及相关的蜂窝制备工艺。
技术介绍
蜂窝芯(以下简称蜂窝)是指蜂窝板中夹于两块蒙皮之间的芯子，具有整体呈蜂窝状的孔格。其由多层板材叠加、粘贴、拉伸、浸胶固化而得，具有非常高的强度和钢性，应用广泛。现有蜂窝通常的生产工艺为:原料纸涂胶、叠层、热压，拉伸，定型，浸胶、固化、片切，即先用涂胶设备进行涂胶再用浸胶设备进行浸胶。该种工艺方法存在如下缺点: 1.对基体材料致密性要求很高。如若致密性不好，会在涂胶后的热压过程中发生芯条胶的渗透，导致孔格粘连，不能拉伸成型。2.先涂胶再浸胶，浸胶过程中影响蜂窝芯密度的均匀性的变化因素较多，控制难度较大。3.该种工艺的浸胶液粘度不能太大，否则也会使蜂窝浸溃树脂的密度严重不均，并且极易造成堵孔现象。而为了保证密度均匀，如果采取降低浸溃树脂粘度的方法，这就需要大量的溶剂，且通常为有机溶剂，由于目前的浸胶环境通常为半封闭，因此容易造成溶剂的大量挥发，除了经济浪费外，对环境和操作人员的健康也有伤害。如要更改上述工艺，将涂胶和浸胶的先后顺序调换，使用传统分离的涂胶设备和浸胶设备是无法实现的。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种能实现先浸胶后涂胶，生产效率高、产品质量稳定的蜂窝用浸、涂胶设备。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种蜂窝用浸、涂胶设备，用于对行进中的蜂窝基体材料浸胶和涂胶，其特征在于:沿基体材料行进方向依次包括放料装置、浸胶装置、第一烘箱、冷却装置、涂胶装置和第二烘箱，所述蜂窝用浸、涂胶设备还包括也设置在基体材料行进方向上的牵引装置。第一烘箱用于使浸胶的基体材料半固化。优选的，所述第一烘箱中设有多组控制所述基体材料的压辊，各组所述压辊平行设置，并在垂直于压辊轴线的平面内S型排列。优选的，所述浸胶装置和第一烘箱之间还设有离型纸放料辊，冷却装置和涂胶装置之间则设有离型纸倒卷辊。优选的，所述浸胶装置和离型纸放料辊之间还设有第三烘箱。优选的，所述蜂窝用浸、涂胶设备还包括设置在所述第二烘箱下游的切割装置，所述切割装置包括切刀和长度测量系统，能够控制切割长度。优选的，所述蜂窝用浸、涂胶设备包括分离的浸胶系统和涂胶系统，浸胶系统依次包括所述放料装置、浸胶装置、第一烘箱、冷却装置和收卷装置，涂胶系统依次包括放卷装置、所述涂胶装置和第二烘箱。优选的，所述蜂窝用浸、涂胶设备包括一体的浸胶系统和涂胶系统，浸胶系统包括所述放料装置、浸胶装置、第一烘箱和冷却装置，涂胶系统包括所述涂胶装置和第二烘箱，浸胶系统和涂胶系统之间设置所述牵引装置。还提供一种使用本专利技术设备实现先浸胶后涂胶，降低生产成本，提高蜂窝外观和性能、改善均匀性，减少对环境危害的蜂窝制备工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:蜂窝制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)基体材料依次通过所述浸胶装置浸溃树脂，第一烘箱烘干、半固化，以及通过冷却装置冷却； (2)依次通过所述涂胶装置涂胶，叠合，通过热压机热压，制成蜂窝叠块； (3)将蜂窝叠块用拉伸机拉伸成一定形状的蜂窝块； (4)将拉伸好的蜂窝块放在第四烘箱中，进行浸溃树脂的全固化和高温定型； (5)利用片切装置对固化后蜂窝进行片切。优选的，所述半固化的温度为110_150°C。优选的，所述基体材料为芳纶纤维纸、聚酰亚胺纤维纸，碳纤维纸或玻璃纤维布。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，具有如下有益效果: 1.本专利技术的蜂窝用浸、涂胶设备，能改变工艺顺序，实现先浸胶后涂胶，并使涂胶前的基体材料完成半固化，有利于产品质量的稳定。2.当浸胶系统和涂胶系统分离时，有利于单独控制浸胶质量，避免不合格材料直接进入涂胶装置涂胶，造成浪费；当浸胶系统和涂胶系统一体时，基体材料可一次性完成浸胶和涂胶，中间无须收卷和重新放卷，节省人力、物力，提高生产效率。3.第一烘箱中可以设置多组控制基体材料稳定行进的压辊，各组压辊S型排列，一方面可降低对烘箱的沿基体材料行进方向的尺寸要求，另一方面在行进速度不变的情况下，可增加浸胶后材料通过烘箱的时间，提高半固化质量。4.设置离型纸放料辊，可在浸胶后，烘干、半固化前对基体材料附着离型纸，避免粘连。尤其在浸胶装置和离型纸放料辊之间设置第三烘箱，可对浸胶后材料进行初步烘干，挥发浸溃树脂中的溶剂，进一步避免材料的粘连，保证工艺顺利进行，提高成品质量。5.可以在第二烘箱下游设置能够控制切割长度的切割装置，提高切割效率和精度，为叠合工序做准备。6.本专利技术的蜂窝制备方法，打破传统先涂胶后浸胶的工艺顺序，实现先浸胶、待半固化再后进行涂胶。首先对基体材料致密性的要求低，应用更广；其次，先浸胶可减少浸胶过程对蜂窝密度均匀性的变化因素，可更好控制蜂窝的密度精度和均匀性。最后，由于直接对基体材料进行浸胶，浸胶液粘度相对较高也可保持密度均匀，同时避免了使用大量溶剂，避免溶剂的挥发浪费和对人体及环境的影响。7.半固化的温度控制在110_150°C，有助于涂胶的进行，提高成品质量。8.本专利技术工艺尤其适合基体材料为芳纶纤维纸、聚酰亚胺纤维纸，碳纤维纸或玻璃纤维布的蜂窝制备。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术设备实施例1的结构示意图； 图2是图1中浸胶系统的放大示意图； 图3是图1中涂胶系统的放大示意图； 图4是本专利技术设备实施例2的结构示意图； 图5是实施例1-2中凹印横向涂胶辊的结构示意图； 图6是本专利技术工艺的流程图； 图7是成品蜂窝的俯视图； 图中:2、浸胶装置，21、浸胶槽，22、导向辊，23、刮胶辊，4、涂胶装置，41、涂胶胶槽，42、凹印横向涂胶辊，6、第一烘箱，8、冷却装置，12、第二烘箱，14、放料装置，16、第三烘箱，18、离型纸放料辊，32、离型纸倒卷辊，34、风托设备，36、压辊，38、纠偏装置，7、切割装置，71、切刀，9、输送台，52、收卷装置，54、放卷装置，56、牵引装置。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。实施例1 如图1_3、5所示，一种蜂窝用浸、涂胶设备，用于对行进中的蜂窝基体材料浸胶和涂胶，其沿基体材料行进方向依次包括放料装置14、浸胶装置2、第一烘箱6、冷却装置8、牵引装置56、涂胶装置4和第二烘箱12。具体的，本实施例的蜂窝用浸、涂胶设备包括一体的浸胶系统和涂胶系统，即浸胶系统和涂胶系统固定在同一底座(未图示)上。其中，浸胶系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜂窝用浸、涂胶设备，用于对行进中的蜂窝基体材料浸胶和涂胶，其特征在于：沿基体材料行进方向依次包括放料装置、浸胶装置、第一烘箱、冷却装置、涂胶装置和第二烘箱，所述蜂窝用浸、涂胶设备还包括也设置在基体材料行进方向上的牵引装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：隋广忠，穆举杰，刘玉，马龙，
申请(专利权)人：苏州芳磊蜂窝复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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