炼焦炉的竖向排焦系统技术方案

炼焦炉的竖向排焦系统，包括多个炭化室、燃烧室及其蓄热室，炭化室四个侧面由硅砖砌筑而成，其内部可设置硅砖隔墙、底部设有自动炉门，在炭化室与燃烧室的下方设有密闭的焦炭处理室；焦炭处理室内设有焦炭输送机，输送机末端设有干熄炉。炭化室是纵截面为梯形的结构，上窄下宽；侧向剖面为矩形。自动炉门的截面形状为圆弧形，圆弧形炉门的下方设有液压升降杆。本发明专利技术利用焦炭自身重力自动排焦，利用密闭空间在氮气循环冷却、除尘情况下排焦、运焦和熄焦，可取消焦炉两侧炉门，取消大型附属焦炉机械设备与大型地面除尘站，合理安排干熄焦装置位置，减少炉门散热和烟尘排放，具有投资低，炉龄长，产能大，费用低，效率高，环保，节能，安全等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】炼焦炉的竖向排焦系统，包括多个炭化室、燃烧室及其蓄热室，炭化室四个侧面由硅砖砌筑而成，其内部可设置硅砖隔墙、底部设有自动炉门，在炭化室与燃烧室的下方设有密闭的焦炭处理室；焦炭处理室内设有焦炭输送机，输送机末端设有干熄炉。炭化室是纵截面为梯形的结构，上窄下宽；侧向剖面为矩形。自动炉门的截面形状为圆弧形，圆弧形炉门的下方设有液压升降杆。本专利技术利用焦炭自身重力自动排焦，利用密闭空间在氮气循环冷却、除尘情况下排焦、运焦和熄焦，可取消焦炉两侧炉门，取消大型附属焦炉机械设备与大型地面除尘站，合理安排干熄焦装置位置，减少炉门散热和烟尘排放，具有投资低，炉龄长，产能大，费用低，效率高，环保，节能，安全等优点。【专利说明】炼焦炉的竖向排焦系统
本专利技术涉及一种炼焦炉的竖向排焦系统，属于冶金工业焦化行业常规炼焦
，适用于冶金焦炭生产。
技术介绍
现有大型常规机械炼焦炉都是由焦炉本体和辅助机械组成的，焦炉本体可分为上部加热干馏区，中部蓄热区，下部为加热气体和烟气进出区；辅助机械包括装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车等。在炉体上部，数十个炭化室和数十个燃烧室相间配置构成，炉顶有装煤孔，两侧有炉门，煤料由装煤车通过装煤孔装入，加热气体在燃烧室中燃烧给炭化室提供热量，煤料在炭化室中受热干馏生成焦炭，成熟的焦炭由推焦车在一侧打开炉门推出，在另一侧由拦焦车打开炉门导焦，在拦焦车下面熄焦车接焦，并把热焦炭运送到炉端台处熄焦。为了清洁生产，节能环保，避免无组织排放，配套建造大型地面负压除尘装置，在炉端位置建有干熄焦设施。 本世纪以来，为了提高产能和劳动生产率，现有的焦炉一味向着炭化室高向化、宽向化、长度最大化的发展道路，所以，炭化室配套的双侧炉门和焦炉机械不得不大型化，配套的地面除尘装置、干熄焦设施也不得不大型化，反过来焦炉机械的处理能力又限制了焦炉炭化室的数量、高度和长度，推焦车又对炭化室炉墙造成了损害，降低了焦炉炉龄。因此，焦炉机械投资巨大，生产操作复杂，焦炉生产能力没有得到有效释放，焦炉出焦污染、能量损失没有得到根本解决。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种炼焦炉的竖向排焦系统，以改变现有的炼焦炉利用辅助机械在开放环境中横向出焦、车载运焦，利用大型地面除尘站负压除尘等不合理的工艺方法，解决还存在的环境严重污染，能耗高等问题，以使简化立式加热结构，简化生产操作，降低投资。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:竖向排焦系统主要包括炭化室，炭化室底部自动炉门，焦炭处理室及其溜焦台、焦炭运输机和位于炉间台的可采用现有技术的干熄焦装置。—种炼焦炉的竖向排焦系统，包括多个顶部设有装煤孔的炭化室、多个燃烧室以及燃烧室两边的蓄热室，所述的炭化室和燃烧室间隔设置，且每个炭化室前、后都设置有一个燃烧室；其特征在于所述炭化室四个侧面均由硅砖砌筑而成，该炭化室底部设有自动炉门，在炭化室与燃烧室的下方设有密闭的焦炭处理室，在焦炭处理室中，位于自动炉门下方设有两个向中心倾斜的溜焦台，在焦炭处理室的位于两个溜焦台出口下方设有焦炭输送机，在焦炭输送机的末端炉间台位置设有干熄炉。一种炼焦炉的竖向排焦系统，包括多个顶部设有装煤孔的炭化室、多个燃烧室以及燃烧室两边的蓄热室，所述的炭化室和燃烧室间隔设置，且每个炭化室前、后都设置有一个燃烧室；其特征在于所述炭化室四个侧面均由硅砖砌筑而成，炭化室内含竖直的硅砖隔墙而将炭化室隔离成左右两个腔室；在炭化室两个腔室的底部设有自动炉门，在炭化室与燃烧室的下方设有左右并排的两个密闭的焦炭处理室，在两个焦炭处理室中，位于自动炉门下方设有两个向中心倾斜的溜焦台，在焦炭处理室的位于两个溜焦台出口下方设有焦炭输送机，在焦炭输送机的末端炉间台位置设有干熄炉。上述炭化室是纵截面为梯形的结构，上窄下宽；且侧向剖面为矩形。上述位于炭化室底部的自动炉门的截面形状为圆弧形，圆弧形炉门的下方设有液压升降杆，用于当焦炭干馏成熟时自动打开炉门，装煤时关闭炉门。 上述焦炭处理室内用氮气循环冷却，开关炉门、运送焦炭自动操作，具体采用以下结构:焦炭处理室在设有干熄炉的一端设置处理室冷氮气出口、另一端设置处理室冷氮气入口 ；在干熄炉的上部与下部分别设置干熄炉冷氮气出口、与干熄炉冷氮气入口。装煤时，通过现有的移动装煤车打开孔盖，从炭化室顶部装入煤料；利用燃烧室对炭化室内的煤料进行加热，高温干馏；当焦炭干馏成熟时，打开炉底的自动炉门，成熟的焦炭靠自身重力排出炭化室，经过自动炉门下面的溜焦台落入输送机，而将热焦炭运至输送机末端炉间台位置进行熄焦处理；干馏出的荒煤气由炭化室顶部一侧的上升管经过桥管进入集气管，进入下一道工序。在干熄焦装置中，干熄焦罐用氮气循环冷却，由熄焦罐出来的热氮气，经过除尘、冷却后回熄焦罐冷却。当焦炭成熟时，自动炉门液压杆自动升降，金属炉门上镶嵌有圆弧形保温材料。本专利技术的优点:竖向排焦系统的特点是利用焦炭自身重力自动排焦，利用炭化室下部密闭空间在氮气循环冷却、除尘情况下运焦和熄焦。与现有的炼焦炉炭化室相比，竖向排焦系统工艺流程科学合理，可以取消焦炉两侧炉门，可以取消推焦车、拦焦车、熄焦车等大型设备，减少炉门散热损失和烟尘排放，缩短出焦操作时间，避免焦炉机械对炭化室数量的限制和损坏，可以取消大型地面除尘站，干熄焦装置位置安排合理。因此具有投资低，炉龄长，产能大，费用低，效率高，环保，节能，安全等优点。【专利附图】【附图说明】图1为竖向排焦系统纵向剖视图(A-A，单腔)。图2为竖向排焦系统横向剖视图(B-B，单腔)。图3为竖向排焦系统侧向剖视图(C-C，单腔)。图4为竖向排焦系统的纵向剖视图(D-D，双腔)。图5为竖向排焦系统的横向剖视图(E-E，双腔)。图6为竖向排焦系统的侧向剖视图(F-F，双腔)。1、炭化室，2、孔盖，3、自动炉门，4、装煤孔，5、溜焦台，6、输送机，7、炉墙，8、燃烧室，9、上升管，10、桥管，11、集气管，12、焦炭处理室，13、保温墙，14、隔墙，15、干熄炉，16、入口，17、出口，18、干熄炉冷氮气入口，19、干熄炉冷氮气出口，20、处理室冷氮气入口，21、处理室冷氮气出口。【具体实施方式】如图1-3，一种炼焦炉的竖向排焦系统，包括多个顶部设有装煤孔2的炭化室1、多个燃烧室2、以及燃烧室两边的蓄热室(蓄热室为现有技术，图中未标出)，所述的炭化室I和燃烧室2间隔设置，且每个炭化室I前、后都设置有一个燃烧室2 ;其特征在于所述炭化室I四个侧面均由硅砖砌筑而成，该炭化室I底部设有自动炉门3，在炭化室I与燃烧室8的下方设有密闭的焦炭处理室12，在焦炭处理室12中，位于自动炉门3下方设有两个向中心倾斜的溜焦台5，在焦炭处理室12的位于两个溜焦台5出口下方设有焦炭输送机6，在焦炭输送机6的末端炉间台位置设有干熄炉15。在上述炼焦炉的竖向排焦系统的基础上，对其炭化室I进行改进——在炭化室I中部设置一竖直的隔墙，其余结构保持不变，而把炭化室I分成左右两个腔室可得到另一种技术方案，如下:如图4-6，一种炼焦炉的竖向排焦系统，包括多个顶部设有装煤孔2的炭化室1、多个燃烧室、以及燃烧室两边的蓄热室(蓄热室为现有技术，图中未标出)，所述的炭化室I和燃烧室2间隔设置，且每个炭化室I前、后都设置有一个燃烧室2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼焦炉的竖向排焦系统，包括多个顶部设有装煤孔（2）的炭化室（1）、多个燃烧室（2）以及燃烧室两边的蓄热室，所述的炭化室（1）和燃烧室（2）间隔设置，且每个炭化室（1）前、后都设置有一个燃烧室（2）；其特征在于所述炭化室（1）四个侧面均由硅砖砌筑而成，该炭化室（1）底部设有自动炉门（3），在炭化室（1）与燃烧室（8）的下方设有密闭的焦炭处理室（12），在焦炭处理室（12）中，位于自动炉门（3）下方设有两个向中心倾斜的溜焦台（5），在焦炭处理室（12）的位于两个溜焦台（5）出口下方设有焦炭输送机（6），在焦炭输送机（6）的末端炉间台位置设有干熄炉（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运良，刘斯佳，李贤辉，姜德相，
申请(专利权)人：刘运良，
类型：发明
国别省市：山东;37