塑料合金、其制备方法和应用技术

本发明专利技术适用于塑料领域，提供了一种塑料合金、其制备方法和应用。本发明专利技术是塑料合金包括PA6树脂、ABS树脂、相容剂、增韧剂、热稳定剂及加工助剂。本发明专利技术塑料合金以PA6树脂为基体树脂，ABS树脂作为辅助基材，同时采用合适种类和配比的助剂，在恰当的工艺条件下加工，使得制备的改性PA6/ABS材料在拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、耐磨损等性能指标方面非常优异，相比电镀级的ABS材料，在性能上实现了质的飞跃，不仅具有优异的电镀效果，同时具有更高的机械性能，抗冲击强度，耐磨损性和耐温性能。本发明专利技术塑料合金制备方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术适用于塑料领域，提供了一种塑料合金、其制备方法和应用。本专利技术是塑料合金包括PA6树脂、ABS树脂、相容剂、增韧剂、热稳定剂及加工助剂。本专利技术塑料合金以PA6树脂为基体树脂，ABS树脂作为辅助基材，同时采用合适种类和配比的助剂，在恰当的工艺条件下加工，使得制备的改性PA6/ABS材料在拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、耐磨损等性能指标方面非常优异，相比电镀级的ABS材料，在性能上实现了质的飞跃，不仅具有优异的电镀效果，同时具有更高的机械性能，抗冲击强度，耐磨损性和耐温性能。本专利技术塑料合金制备方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。【专利说明】塑料合金、其制备方法和应用
本专利技术属于塑料领域，尤其涉及一种塑料合金、其制备方法和应用。
技术介绍
ABS 材料是丙烯臆(AcrylonitriIe)、I, 3_ 丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物。随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化:1，3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。由于ABS具备以上性能，因而具备优异的电镀效果，尤其在化学镀方面，具有无法比拟的优势。PA6又名尼龙6，化学名是半透明或不透明乳白色粒子，具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性，一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。高韧性可电镀PA6/ABS材料，结合了二者在高表面光泽度，耐化学腐蚀，耐摩擦，耐高温，流动性高，抗冲击强度，在汽车工业、航天工业、石油化工行业、机电行业、电子电器行业等，具有广阔的市场空间和应用前景。但目前所制备的PA6/ABS材料，其韧性不够，用于电镀领域中具有不少缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种塑料合金，解决现有技术中PA6/ABS材料韧性不高的技术问题。本专利技术是这样实现的，一种塑料合金,包括如下重量分数的组分:PA6 树腐30-70ABS 树脂20-41相容剂3-8增韧剂5-15热稳定剂1-3成核剂0.5-1加 X助 #|0.5-2 0以及，上述塑料合金制备方法，包括如下步骤:按上述重量配比提供所述PA6树脂、ABS树脂、相容剂、增韧剂、成核剂、热稳定剂及加工助剂；将所述PA6树脂、ABS树脂、相容剂混合，再加入增韧剂、成核剂、热稳定剂及加工助剂继续混合，得到混合物；将所述混合物挤出处理，得到塑料合金。 本专利技术进一步提供上述塑料合金在汽车、电子器件、塑料管道中的应用。本专利技术塑料合金以PA6树脂为基体树脂，ABS树脂作为辅助基材，同时采用合适种类和配比的助剂，在恰当的工艺条件下加工，使得制备的改性PA6/ABS材料在拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、耐磨损等性能指标方面非常优异，相比电镀级的ABS材料，在性能上实现了质的飞跃，不仅具有优异的电镀效果，同时具有更高的机械性能，抗冲击强度，耐磨损性和耐温性能。本专利技术塑料合金制备方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例塑料合金制备方法流程图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种塑料合金，包括如下重量分数的组分:PA6 树脂30-70ABS 树脂20-41相容剂3-8增韧剂5-15热稳定剂1-3成核削0.5-1加工助剂0.5-2.具体的，该PA6树脂为低粘(MFR≥30g/10min，275 °C /5kg),重均分子量为1.6W~3.3W，结晶度为20%~30%的聚酰胺-6均聚物，PA6树脂采用德国巴斯夫公司的A3K ；ABS树脂为高光泽(镜面光泽度> 60，测试方法ASTM D2457 )，中高流动(MFR≥15g/10min, 220°C /10kg)的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。ABS树脂采用台湾奇美公司产的PA-757 ；该增韧剂为橡胶相(丁二烯)含量> 50%的丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其中橡胶相粒径为80~200nm，增韧剂采用日本UMG公司产的A600N ；该成核剂为碳链长C28-C32为主要成分的长链线性饱和羧酸钠盐；热稳定剂活性有机铜化合物(铜含量> 5%)和脂肪酸盐(如硬脂酸钙，硬脂酸锌)的混合物，可以看采用德国布吕格曼公司产的铜盐类复合稳定剂H3336 ；所述加工助剂包括抗氧剂和润滑剂，抗氧剂由酚类抗氧化剂(比如CIBA精化的Irganoxl098)和磷酸酯类抗氧化剂(比如CIBA精化的Irganoxl68)按重量1:1配比而成，所述润滑剂采用季戊四醇硬脂酸酯，比如德国科莱恩产的PETS。该相容剂的制备方法如下:步骤一、按重量百分比称取POE树脂91%、马来酸酐3%、苯乙烯3%、过氧化二异丙苯0.1%、抗氧剂0.4%、润滑剂0.5%、白矿油2% ；步骤二、将称取的过氧化二异丙苯溶于称取的白矿油中，搅拌均匀，充分溶解得到混合液；步骤三、将步骤二中的混合液和称取的POE树脂、马来酸酐、苯乙烯、抗氧剂、润滑剂加入到高速混合机中混合均匀得到混合物料；步骤四、将步骤三的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出造粒，得到相容剂；双螺杆挤出机工艺条件为:熔融段温度150-155 °C、反应段温度170-185°C、脱气段 180-185°C、机头温度 150_155°C。其中，该POE树脂可以采用美国杜邦公司产的P0E8150 ;马来酸酐采用天津中和化工厂产的化学纯马来酸酐；苯乙烯采用美国Dow化学公司产的苯乙烯；过氧化二异丙苯采用阿克苏诺贝尔产的分析纯过氧化二异丙苯；抗氧剂采用瑞士汽巴精化产的1010和168的1:1复配物；润滑剂采用韩国产的EBS120 ;白矿油采用荷兰壳牌公司产的32#白矿油。本专利技术实施例塑料合金，选取PA6树脂为基体树脂，ABS树脂作为辅助基材，同时采用合适种类和配比的助剂，在恰当的工艺条件下加工，使得制备的改性PA6/ABS材料在拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、耐磨损等性能指标方面非常优异，相比电镀级的ABS材料，在性能上实现了质的飞跃，不仅具有优异的电镀效果，同时具有更高的机械性能，抗冲击强度，耐磨损性和耐温性能。PA6材料的力学强度和刚性要高于ABS，因此PA6/ABS合金相比纯ABS材料而言，力学刚性和强度会明显增强，同时添加成核剂后PA6的力学强度会进一步提高(虽然加工剪切会造成材料性能的轻微损伤)，因为PA6树脂为半结晶树脂，成核剂能促进分子的结晶过和和加快结晶速度，使分子具有微晶结构，这样不但有利于提高产品的抗冲击强度(韧性)、屈服强度，而且可以改善产品的外观，缩短注射周期提高生产率等。相容剂的加入，通过引入强极性反应性基团(马来酸酐基团)，使材料具有高的极性和反应性，增加了 PA6树脂与ABS树脂的共混界面相容性和分子链粘结力，提高产品的拉伸、冲击强度。热稳定剂和抗氧剂的加入，起到防止加工过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料合金，包括如下重量分数的组分：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，文胜，
申请(专利权)人：安徽科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34