切削刀片和切削工具制造技术

本发明专利技术提供切削刀片和切削工具，每个切削刃的制造成本低廉，具有非常牢固的工具刚性，能够进行高效率的切削加工。为此目的，在切削刀片(1)的上表面(2)包括第1前刀面(4a)、第2落座面(8a)，在切削刀片的下表面(3)包括第2前刀面(4b)、第1落座面(8b)，切削刃包括第1切削刃部分(5a)和第2切削刃部分(6a)，第1切削刃部分(5a)在第1前刀面(4a)与后刀面(7)的交叉棱线部形成，第2切削刃部分(6a)在第2前刀面(4b)与后刀面(7)的交叉棱线部形成，将第1切削刃部分(5a)、第1落座面(8b)与后刀面(7)的交叉棱线部设在对置的位置，将第2切削刃部分(6a)、第2落座面(8a)与后刀面(7)的交叉棱线部设在对置的位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供切削刀片和切削工具，每个切削刃的制造成本低廉，具有非常牢固的工具刚性，能够进行高效率的切削加工。为此目的，在切削刀片(1)的上表面(2)包括第1前刀面(4a)、第2落座面(8a)，在切削刀片的下表面(3)包括第2前刀面(4b)、第1落座面(8b)，切削刃包括第1切削刃部分(5a)和第2切削刃部分(6a)，第1切削刃部分(5a)在第1前刀面(4a)与后刀面(7)的交叉棱线部形成，第2切削刃部分(6a)在第2前刀面(4b)与后刀面(7)的交叉棱线部形成，将第1切削刃部分(5a)、第1落座面(8b)与后刀面(7)的交叉棱线部设在对置的位置，将第2切削刃部分(6a)、第2落座面(8a)与后刀面(7)的交叉棱线部设在对置的位置。【专利说明】切削刀片和切削工具
本专利技术涉及自由装拆地装在刀头更换式的切削工具本体的切削刀片、及能够自由装拆地装有该切削刀片的切削工具。
技术介绍
作为以往的切削刀片和切削工具，例如已知专利文献I所示的切削刀片和切削工具。即，在上表面形成前刀面，在侧面形成后刀面，在前刀面与后刀面的交叉棱线形成切削刃，在这样的切削刀片中，切削刀片的外形为近似扇形板状，在切削刃具有I个近似I / 4圆弧状的切削刃部分。另外，该切削刀片的前刀面仅在上表面形成I个，在下表面形成落座面，形成I个安装孔。在该形态中，近似I / 4圆弧状的切削刃部分仅在切削刀片形成I个。即，一旦切削刃部分无法使用，则其切削刀片也会变得无法使用。在这样的切削刀片中，由于仅在单面使用，因此对形成于下表面的落座面的形状没有特别限定。所以，能够形成落座面，使其与上表面的近似I / 4圆弧状的切削刃部分对置，邻近下表面的边棱部分。即，在板状的上下表面，近似I / 4圆弧状的切削刃部分、落座面与设在板状的侧面的后刀面的交叉棱线部设在对置的位置。由此，例如可以推测落座面遍及下表面的整个表面形成为平面。另外，在专利文献I中，作为自由装拆地装有该切削刀片的切削工具，公开了刀头更换式球头铣刀。作为以往的切削刀片和切削工具的其他例，例如已知专利文献2所示的切削刀片和切削工具。即，切削刀片是板状，在上表面形成前刀面，在侧面形成后刀面，在前刀面与后刀面的交叉棱线形成切削刃，其中，具有2个近似圆弧状的切削刃部分，前刀面仅在上表面形成，形成I个安装孔。此外，2个近似圆弧状的切削刃部分形成为不同的长度。该专利文献2的切削刀片由于仅在单面形成切削刃部分，因此仅使用一个面。因此，对于未形成有切削刃部分的下表面，遍及整个表面形成平面的落座面。即，在板状的上下表面，2个近似圆弧状的切削刃部分、落座面与设在板状的侧面的后刀面的2个交叉棱线部设在分别对置的位置。另外，实施方式的切削刀片的外形通过使至少I个近似圆弧状的切削刃部分的长度比I / 4圆弧短，能够具有2个锐角的顶点。另外，在专利文献2中，作为自由装拆地装有该切削刀片的切削工具，公开了刀头更换式球头铣刀。现有技术文献 专利文献1:日本特开2000-210809号公报 专利文献2:日本特开平10-71521号公报。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题 专利文献I的切削刀片在I个切削刀片仅形成I个切削刃。即，各切削刀片仅能使用I次。因此，存在的问题是每个切削刃的制造成本上升。另一方面，专利文献2的切削刀片在I个切削刀片形成2个切削刃。从这一点而言，能够2次使用I个切削刀片，抑制了每个切削刃的制造成本。但是，在作为刀头更换式球头铣刀使用的情况下，I个形状的切削刀片要作为2种切削刃使用，即，使用有通过旋转中心的中心刃的切削刃的情况、以及使用没有从离开旋转中心起开始的中心刃的切削刃的情况。对于用于安装具有有该旋转中心刃切削刃的切削刀片的工具本体的切屑座，为了确保切屑座壁面的壁厚使其能够对抗切削时的切削力，必须使另一个没有中心刃的切削刃大幅离开旋转中心地安装在工具本体。假设，在用专利文献2的切削刀片，将没有中心刃的切削刃接近旋转中心配置的情况下，需要在I个上表面形成2个近似I / 4圆弧状的切削刃部分。在该情况下，切削刀片的外形难以具有2个锐角的顶点，2个顶点都必须形成为约90度或者超过90度的钝角(参照图15的角度a)。S卩，在将近似I / 4圆弧状的切削刃接近旋转中心配置的情况下，若将2个其切削刃的顶点相加，则其顶点的角度的合计为180°。此处，若设2个切削刃的一个切削刃为锐角，则另一个切削刃为钝角(180° -α° )。另外，在将长于近似I / 4圆弧状的切削刃的、近似I / 3圆弧状的切削刃接近旋转中心配置的情况下，若将2个其切削刃的顶点相加，则其顶点的角度的合计为240°。此处，若设2个切削刃的一个切削刃为锐角α °，则另一个切削刃为钝角(240° -α° )。即，为了使2个切削刃都为锐角，需要使切削刃部分短于I / 4圆弧。这样，若将没有中心刃的切削刃接近旋转中心配置，则约90度以上的顶点会彼此接近，在该情况下的工具本体的切屑座的旋转中心附近的壁面的壁厚容易变得不足。或者，无法设置旋转中心附近的壁面。因此，存在的问题是无法充分支持切削刀片，切削刀片容易运动，工具刚性大幅下降。并且，专利文献2的工具本体的切屑座的壁面从与切屑座的底面对置的方向观察时，为了支持切削刀片的外形，圆弧状的壁面部分为本体。因此，存在的问题是切削刀片容易在旋转方向运动，夹持件刚性下降。另外，在将没有中心刃的切削刃离开旋转中心地安装在工具本体的情况下，在切削时用工具前端部进行加工是仅由具有有旋转中心刃的切削刃的切削刀片进行的，仅由有旋转中心刃的切削刃进行加工的区域增加了将没有中心刃的切削刃离开旋转中心那么多。这样，若仅由有旋转中心刃的切削刃进行加工的区域增加，则存在的问题是，对于有旋转中心刃的切削刃的负担变多，与没有中心刃的切削刃的寿命相比，有旋转中心刃的切削刃的寿命缩短。或者，存在的问题为了防止工具寿命的下降，切削条件下降，能率下降。因此，本专利技术的目的在于提供一种切削刀片和切削工具，每个切削刃的制造成本低廉，具有非常牢固的工具刚性，能够进行高效率的切削加工。用于解决问题的手段 因此，本专利技术的切削刀片形成为板状，形成有在安装至工具本体时成为抵接面的落座面；在前刀面与设在所述板状的侧面的后刀面的交叉棱线部形成的切削刃，其特征在于，在板状的上下表面的上表面形成有第I前刀面和第2落座面，在板状的上下表面的下表面形成有第2前刀面和第I落座面，切削刃包括近似圆弧状的第I切削刃部分和近似圆弧状的第2切削刃部分，第I切削刃部分形成于在板状的上下表面的上表面形成的第I前刀面与设在板状的侧面的后刀面的交叉棱线部；第2切削刃部分形成于在板状的上下表面的下表面形成的第2前刀面与设在板状的侧面的后刀面的交叉棱线部，在板状的上下表面中，近似圆弧状的第I切削刃部分、第I落座面与设在板状的侧面的后刀面的交叉棱线部设在对置的位置，在板状的上下表面中，近似圆弧状的第2切削刃部分、第2落座面与设在板状的侧面的后刀面的交叉棱线部设在对置的位置。切削工具是能够自由装拆地装有上述记载的切削刀片的可转位切削工具。专利技术的效果 以上，根据说明的本专利技术，能够提供一种切削刀片和切削工具，每个切削刃的制造成本低廉，具有非常牢固的工具刚性，能够进行高效率的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削刀片(1)，形成为板状，形成有在安装至工具本体(20)时成为抵接面的落座面、在前刀面与设在所述板状的侧面的后刀面(7)的交叉棱线部形成的切削刃，其特征在于，在所述板状的上下表面的上表面(2)形成有第1前刀面(4a)和第2落座面(8a)，在所述板状的上下表面的下表面(3)形成有第2前刀面(4b)和第1落座面(8b)，所述切削刃包括近似圆弧状的第1切削刃部分(5a)和近似圆弧状的第2切削刃部分(6a)，第1切削刃部分(5a)形成于在所述板状的上下表面的上表面(2)形成的所述第1前刀面(4a)与设在所述板状的侧面的后刀面(7)的交叉棱线部，第2切削刃部分(6a)形成于在所述板状的上下表面的下表面(3)形成的所述第2前刀面(4b)与设在所述板状的侧面的后刀面(7)的交叉棱线部，在所述板状的上下表面中，近似圆弧状的第1切削刃部分(5a)、所述第1落座面(8b)与设在所述板状的侧面的后刀面(7)的交叉棱线部设在对置的位置，在所述板状的上下表面中，近似圆弧状的第2切削刃部分(6a)、所述第2落座面(8a)与设在所述板状的侧面的后刀面(7)的交叉棱线部设在对置的位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：KS布哈加斯，
申请(专利权)人：株式会社钨钛合金，
类型：发明
国别省市：日本;JP