一种火法冶炼铜的方法技术

一种火法冶炼铜的方法，涉及一种火法冶炼铜过程炉窑配置方法的改进。其火法冶炼过程，按照熔炼→吹炼→精炼进行炉窑配置，其特征在于其吹炼过程设置3台转炉，且吹炼过程至少有两台转炉处于吹炼作业状态。本发明专利技术的方法，通过多台转炉有序衔接保持烟气制酸的连续性和稳定性，解决因转炉烟气波动导致现场环境污染，化工制酸能力不足等问题，对解决转炉生产的环保问题有其独特的优越性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，涉及一种火法冶炼铜过程炉窑配置方法的改进。其火法冶炼过程，按照熔炼→吹炼→精炼进行炉窑配置，其特征在于其吹炼过程设置3台转炉，且吹炼过程至少有两台转炉处于吹炼作业状态。本专利技术的方法，通过多台转炉有序衔接保持烟气制酸的连续性和稳定性，解决因转炉烟气波动导致现场环境污染，化工制酸能力不足等问题，对解决转炉生产的环保问题有其独特的优越性。【专利说明】
，涉及一种火法冶炼铜过程炉窑配置方法的改进。技术背景在火法冶炼铜、镍、钢铁过程中，普遍按照熔炼一吹炼一精炼进行炉窑配置，其中应用转炉作为吹炼炉窑的主要选择，已有100多年历史。转炉吹炼是指利用鼓入空气中的O2，与炉内冰铜（Cu2s、FeS、等金属硫化物）反应放热,除铁脱硫得到粗铜冶金过程。转炉吹炼不消耗能源，所以成本低廉，在国内外冶金行业大量采用。由于转炉是间断吹炼，吹炼时造铜期和造渣期烟气波动大，停吹则无烟气排送，烟气波动造成的与化工制酸匹配困难，成为制约转炉生产的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述情况存在的不足，提供能有效解决转炉生产时烟气稳定性差，导致化工制酸困难及环境污染问题的火法冶炼铜的方法。本专利技术的目的是通过以下方法实现的。，按照熔炼一吹炼一精炼进行炉窑配置，其特征在于其吹炼过程设置3台转炉，且吹炼过程至少有两台转炉处于吹炼作业状态。本专利技术的，其特征在于进行吹炼作业时，将每台转炉单炉作业按照6个阶段分区，三台转炉作业进度分别外于不同的分区。本专利技术的，为了研究在制酸能力不足情况下最大限度的提高转炉生产能力，经过不断摸索，总结和专利技术了该种“循环式”作业模式，在3台转炉作业时确保绝大部分时间有2台以上转炉处于吹炼状态。三台转炉生产时，作业进度分别错开一定时间，每台转炉单炉按照6个阶段分区，熔炼系统炉窑（闪速炉、底吹炉、侧吹炉、电炉、鼓风炉等）根据转炉状况在停吹期定时完成定量冰铜排放；同阶段多台转炉分别为不同吹炼期，在某台单炉停吹期内进行其他转炉的吹炼作业，通过保持转炉吹炼连续性保持化工持续烟气供应。转炉烟气二氧化硫浓度较低，通过此作业制度稳定转炉烟气，与高浓度二氧化硫混气后制酸，可以解决低浓度烟气持续、稳定制酸的难题。【具体实施方式】，按照熔炼一吹炼一精炼进行炉窑配置，其吹炼过程设置3台转炉，且吹炼过程至少有两台转炉处于吹炼作业状态主要组成部分 单炉分区作业制度一根据转炉周期性作业特点，将单炉期分为六个吹炼阶段，Si、S2、B1、B2四个固定期以及S3、B3两个灵活期。每个区间的具体吹炼时间，根据熔炼炉窑的冰铜品位、产率、吹炼转炉的规格、氧浓等来确定。进行吹炼作业时，将每台转炉单炉作业按照6个阶段分区，三台转炉作业进度分别外于不同的分区。进行吹炼作业的转炉为PS吹炼炉窑。表1三台转炉处理低品位冰铜时作业模式【权利要求】1.，按照熔炼一吹炼一精炼进行炉窑配置，其特征在于其吹炼过程设置3台转炉，且吹炼过程至少有两台转炉处于吹炼作业状态。2.根据权利要求1所述的，其特征在于进行吹炼作业时，将每台转炉单炉作业按照6个阶段分区，三台转炉作业进度分别外于不同的分区。3.根据权利要求1所述的，其特征在于进行吹炼作业的转炉为PS吹炼炉窑 。【文档编号】C22B15/06GK103740944SQ201310677281【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日 【专利技术者】齐红斌, 张正位, 李自玺 申请人:金川集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火法冶炼铜的方法，按照熔炼→吹炼→精炼进行炉窑配置，其特征在于其吹炼过程设置3台转炉，且吹炼过程至少有两台转炉处于吹炼作业状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐红斌，张正位，李自玺，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62