一种防止弯曲开裂的Z型弯曲工艺及其模具制造技术

本发明专利技术提供一种防止弯曲开裂的Z型弯曲工艺及其模具，其中工艺包括步骤：a.打扁→b.浅成形→c.向上弯曲→d.向下弯曲，模具包括卸料板和凹模板，所述卸料板上面设置了卸料板垫板，在卸料板垫板上面设置了固定板，在凹模板下面设置了凹模板垫板，在所述凹模板和卸料板之间设置了把材料将要弯曲的部位浅成形的浅成形工位。本发明专利技术所述模具采用增加弯曲段浅成形工位，避免了由于弯曲材料因打扁而造成材料硬度增加，延伸率降低，容易导致弯曲外圆角处开裂的问题，有效提高产品的品质，提高产品的合格率，从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种防止弯曲开裂的Z型弯曲工艺及其模具，其中工艺包括步骤：a.打扁→b.浅成形→c.向上弯曲→d.向下弯曲，模具包括卸料板和凹模板，所述卸料板上面设置了卸料板垫板，在卸料板垫板上面设置了固定板，在凹模板下面设置了凹模板垫板，在所述凹模板和卸料板之间设置了把材料将要弯曲的部位浅成形的浅成形工位。本专利技术所述模具采用增加弯曲段浅成形工位，避免了由于弯曲材料因打扁而造成材料硬度增加，延伸率降低，容易导致弯曲外圆角处开裂的问题，有效提高产品的品质，提高产品的合格率，从而降低生产成本。【专利说明】一种防止弯曲开裂的Z型弯曲工艺及其模具
本专利技术涉及一种能够防止五金件弯曲开裂的Z型弯曲生产工艺及其模具。
技术介绍
现今对电子数码产品和机械零件的精确度和品质的要求越来越高，从而对模具行业的要求也非常高，特别是对于弯曲五金件来说，弯曲处的品质决定了整个五金件的品质，所以不断探索弯曲工艺的改进对于模具行业来说是个长远的课题。目前对五金件的弯曲工艺是通过弯曲一折弯一压平逐步弯曲成形的，这种工艺是直接通过一次折弯到位的，在冷冲压行业，对于普通的低碳钢及一些延伸率较高的材料来说，我们可以通过一次折弯成形来实现。但是，当材料由于前工序剧烈成形导致材料性能发生改变，或冲压某些延伸率很低的材料时，弯曲都会发生开裂现象，造成产品不合格率、不美观、产品质量得不到保证等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能防止五金件生产过程中弯曲开裂的Z型弯曲生产工艺及其模具。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是:一种防止弯曲开裂的Z型弯曲工艺，其特征在于，包括以下步骤: a.打扁:将材料待弯曲段打扁到需要的一定薄度和形状； b.浅成形:在将要弯曲处冲压出一凹陷；c.向上弯曲:将步骤b形成的凹陷从材料一端头下方冲压使其弯曲形成所需角度； d.向下弯曲:从材料另一端头垂直向下冲压，使材料成Z形弯曲状。步骤d前还包括将待弯曲处向上冲压形成凸起的浅成形步骤。一种防止弯曲开裂的Z型弯曲模具，用于上述Z型弯曲工艺，包括卸料板和凹模板，所述卸料板上面设置了卸料板垫板，在卸料板垫板上面设置了固定板，在凹模板下面设置了凹模板垫板，其特征在于:在所述凹模板和卸料板之间设置了把材料将要弯曲的部位浅成形的浅成形工位。所述的浅成形工位包括:设于凹模板中、固定于凹模板垫板上的浅成形凹模镶块和固定于固定板上并穿过卸料板和卸料板垫板与浅成形凹模镶块位置对应的浅成形冲头，以及设于卸料板中、固定于卸料板垫板上的浅成形压料镶块，所述浅成形凹模镶块上设置了浅弯曲凹槽，所述浅成形冲头上对应所述浅弯曲凹槽设置了浅弯曲凸出。所述的固定板以上还依次设置了固定板垫板和上模座，所述的凹模板垫板下面还设置了下模座，所述凹模板和卸料板之间还依次设置了将材料打扁的打扁工位、将材料向上折弯成直角状的向上弯曲工位和将材料向上弯曲段下压向下折弯成z形的向下弯曲工位,所述浅成形工位位于打扁工位和向上弯曲工位之间。所述的打扁工位包括设于凹模板中、固定于凹模板垫板上的打扁凹模镶块和固定于固定板上并穿过卸料板和卸料板垫板与打扁凹模镶块位置相对应的打扁冲头。所述的向上弯曲工位包括设于凹模板中的弯曲滑块、设于弯曲滑块一侧的向上弯曲冲头和设于弯曲滑块之下、固定于凹模板上与向上弯曲冲头固定连接的弯曲冲头固定块，以及设于卸料板中、固定于卸料板垫板上与向上弯曲冲头位置对应的第一弯曲压料镶块，所述弯曲滑块通过一滑块顶杆与设置于下模座上的第一压缩弹簧连接，所述第一弯曲压料镶块通过弯曲卸料顶杆与设置于上模座上的第二压缩弹簧连接。所述向下弯曲工位包括设于凹模板中、固定于凹模板垫板上的弯曲凹模镶块和设于卸料板中、固定于卸料板垫板上的第二弯曲压料镶块，以及固定于固定板上并穿过卸料板和卸料板垫板与弯曲凹模镶块位置对应错开的向下弯曲冲头，所述弯曲凹模镶块通过弯曲卸料顶杆与第三压缩弹簧连接。所述下模座下方设置模脚，所述模脚下方设置模脚垫板。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点: 本专利技术提供一种防止弯曲开裂的Z型弯曲工艺及其模具，采用增加弯曲段浅成形步骤，避免了由于弯曲材料因打扁而造成材料硬度增加，延伸率降低，容易导致弯曲外圆角处开裂的问题，有效提闻广品的品质，提闻广品的合格率，从而降低生广成本。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例防止弯曲开裂工艺的模具结构示意图； 图2为本专利技术实施例步骤a放大结构示意图； 图3为本专利技术实施例步骤b放大结构示意图； 图4为本专利技术实施例步骤b浅成形弯曲部分放大结构示意图； 图5为本专利技术实施例步骤c放大结构示意图； 图6为本专利技术实施例步骤d放大结构示意图； 图7为现有技术中弯曲工艺流程示意图； 图8为本专利技术弯曲工艺流程示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本专利技术进行进一步详细描述。如图8所示，现有生产工艺是通过弯曲一折弯一压平逐步弯曲成形的，这种工艺是直接通过一次折弯到位的，在冷冲压行业，对于普通的低碳钢及一些延伸率较高的材料来说，我们可以通过一次折弯成形来实现。但是，当材料由于前工序剧烈成形导致材料性能发生改变，或冲压某些延伸率很低的材料时，弯曲都会发生开裂现象，造成产品不合格率、不美观、产品质量得不到保证等问题。如图7所示，一种防止弯曲开裂的Z型弯曲工艺，其特征在于，包括以下步骤: a.打扁:将材料待弯曲段打扁到需要的一定薄度和形状； b.浅成形:在将要弯曲处冲压出一凹陷； c.向上弯曲:将步骤b形成的凹陷从材料一端头下方冲压使其弯曲形成所需角度； d.向下弯曲:从材料另一端头垂直向下冲压，使材料成Z形弯曲状。步骤d前还包括将待弯曲处向上冲压形成凸起的浅成形步骤。如图1所示，一种防止弯曲开裂的Z型弯曲模具，其结构由上至下一次设置了上模座55、固定板垫板54、固定板53、卸料板垫板52、卸料板51、凹模板61、凹模板垫板62、下模座63、模脚7、模脚垫板8，所述凹模板61和卸料板51之间依次设置了 了将材料打扁的打扁工位1、把材料将要弯曲的部位浅成形的浅成形工位2、将材料向上折弯成直角状的向上弯曲工位3和将材料向上弯曲位下压向下折弯成z形的向下弯曲工位4。在模具外侧的进料端设有输送材料的自动送料装置，自动送料装置是将材料按所需的步距，将材料正确地送入凹模板和卸料板之间的模具工作工位。如图2所不,所述的打扁工位I包括设于凹模板61中、固定于凹模板垫板62上的打扁凹模镶块11和固定于固定板53上并穿过卸料板51和卸料板垫板52与打扁凹模镶块11位置相对应的打扁冲头12。如图3、4所示，所述的浅成形工位2包括:设于凹模板61中、固定于凹模板垫板62上的浅成形凹模镶块21和固定于固定板53上并穿过卸料板51和卸料板垫板52与浅成形凹模镶块21位置对应的浅成形冲头22，以及设于卸料板51中、固定于卸料板垫板52上的浅成形压料镶块23，所述浅成形凹模镶块21上设置了浅弯曲凹槽24，所述浅成形冲头22上对应所述浅弯曲凹槽24设置了浅弯曲凸起25。如图5所示，所述的向上弯曲工位3包括设于凹模板61中的弯曲滑块31、设于弯曲滑块31 —侧的向上弯曲冲头32和设于弯曲滑块31之下、固定于凹模板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止弯曲开裂的Z型弯曲工艺，其特征在于,包括以下步骤：a.打扁：将材料待弯曲段打扁到需要的一定薄度和形状；b.浅成形：在将要弯曲处冲压出一凹陷；c.向上弯曲：将步骤b形成的凹陷从材料一端头下方冲压使其弯曲形成所需角度；d.向下弯曲：从材料另一端头垂直向下冲压，使材料成z形弯曲状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王阿妮，李会宁，马强，
申请(专利权)人：惠州安特科技工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44