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复合夹纸板制造技术

技术编号:995684 阅读:220 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种用于造纸行业包装纸张用的复合夹纸板,它由面层(1)、中间层(2)和底层(3)组成,其特征在于:面层(1)和底层(3)为玻纤材料,中间层(2)为竹块组成,在底层(3)还可设置加强筋(4)。这种复合夹纸板具有具有质量高、加工使用方便、造价低、符合国家环保政策的特点,可节省大量木材,是现有木质夹纸板的替代品。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合板材,特别是适用于造纸行业包装纸张用的复合夹纸板。现有技术中,造纸行业通常使用的夹纸板是用木板和木条拼接而成。这种木质夹纸板虽然具有强度较高的特点,但是根据国家林业、环保政策的调整,长江中上游和黄河中小游全面禁止砍伐木材,实行“退耕还林、退耕还草”的政策。这种木质夹纸板需要消耗大量的木材资源,与国家现有环保政策相冲突,而且成本较高,表面处理难度较大,因此急需寻找一种替代品。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,而提供一种造价低廉,使用方便,表面光洁的替木夹纸板。为实现上述目的,本技术由采用玻纤材料的面层、底层和采用竹块的中间层组成,其特征在于中间层所用竹块横向铺设;中间层与面层、底层用固结浆料固结成整体。面层和底层所用玻纤材料采用玻纤丝拉成网状混合固结浆料而成;其长度为100-120cm,宽度为70-90cm,厚度为1.0-1.5cm。在夹板底层还可设置加强筋。本技术由于采用玻纤材料和竹材加工而成,不需消耗木材,符合国家环保政策,而竹材资源丰富,再生快,价格相对低廉,因此整个夹板成本低,造价省;由于竹材有很好的韧性,具有良好的抗冲击力和承受压力的能力,不变形,完全能够满足纸张包装和运输的要求;再由于夹板表面采用玻纤材料,特别是玻纤丝混合固结浆料,加工成型后表面非常光洁平整,不会对纸张造成损害。因此本技术具有质量高、加工使用方便、造价低的优点。以下结合附图对本技术作进一步详述。附附图说明图1为本技术一实施例横截面结构示意图。图中,面层1和底层3为玻纤层,中问层2采用竹块。其制作过程为先将几种固结材料经配制搅拌成一定稠度的浆料备用,根据不同纸张规格的尺寸要求,制作成夹板模具。生产时,先将模具内铺填浆料,继而将玻纤丝拉成网状,平整地铺在模具平面上,然后沿横向铺垫竹块,竹块铺满后,再填充浆料,然后又将玻纤丝拉成网状,平整地铺在竹块浆料面上,用胶辊用力压平。经24-48小时硬化后,脱模出来便形成一张专用夹纸板。本产品的长度,宽度和厚度可据需要加工,一般长度为100-120cm,宽度为70-90cm,厚度为1.0-1.6cm。也可不制作成固定规格,需要时可锯成一定的规格。为了加大承受重力的能力,还可在底层沿纵向铺设加强筋4。权利要求1.一种复合夹纸板,由采用玻纤材料的面层(1)、底层(3)和采用竹块的中间层(2)组成,其特征在于中间层(2)所用竹块横向铺设;中间层(2)与面层(1)、底层(3)用固结浆料固结成整体。2.如权利要求1所述的复合夹纸板,其特征在于面层(1)和底层(3)所用玻纤材料采用玻纤丝拉成网状混合固结浆料而成。3.如权利要求1或2所述的复合夹纸板,其特征在于其长度为110-120cm,宽度为80-90cm,厚度为1.0-1.5cm。4.如权利要求1或2或3所述的复合夹纸板,其特征在于在夹板底层还可设置加强筋(4)。专利摘要本技术涉及一种用于造纸行业包装纸张用的复合夹纸板,它由面层(1)、中间层(2)和底层(3)组成,其特征在于:面层(1)和底层(3)为玻纤材料,中间层(2)为竹块组成,在底层(3)还可设置加强筋(4)。这种复合夹纸板具有具有质量高、加工使用方便、造价低、符合国家环保政策的特点,可节省大量木材,是现有木质夹纸板的替代品。文档编号B32B21/00GK2437486SQ0022308公开日2001年7月4日 申请日期2000年5月19日 优先权日2000年5月19日专利技术者金维民, 陈大福 申请人:金维民, 陈大福本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合夹纸板,由采用玻纤材料的面层(1)、底层(3)和采用竹块的中间层(2)组成,其特征在于:中间层(2)所用竹块横向铺设;中间层(2)与面层(1)、底层(3)用固结浆料固结成整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:金维民陈大福
申请(专利权)人:金维民陈大福
类型:实用新型
国别省市:85[中国|重庆]

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